1. Testmethode für Anodengraphitfeuchtigkeit (1) Der Gewichtsverlust der Probe nach dem Backen ist das Gewicht der verlorenen Feuchtigkeit, und das Verhältnis des reduzierten Gewichts zum Gewicht der Probe ist das Gewicht des Wassergehalts der Probe. (2) Instrumente und Reagenzien: Feuchtigkeitsmesser ( TOB-AKF-CH6 ), Medizinlöffel Probe Graphitpulver Instrumente und Zubehör AKF-CH6 Karl Fischer Feuchtigkeitstester 10 ml Probenflasche Hochreiner Stickstoff 99,99 % Elektronische Waage 0,1 mg Reagens Coulomb-Methode Karl-Fischer-Reagenz, hergestellt in China Anweisungsparameter Belüftungsfluss: 30 ml/min Heiztemperatur: 180℃ Elektrolytische Geschwindigkeit: automatisch Mischgeschwindigkeit: 6 Blankoabzug: Berechnung Methode messen (1) Schalten Sie das Feuchtigkeitsmessgerät TOB-AKF-CH6 ein und geben Sie eine angemessene Menge Karl-Fischer-Reagenz in den Titrierbehälter, um sicherzustellen, dass das Reagenz zwischen der maximalen und minimalen Skala liegt. (2) Schalten Sie die Stickstoffflasche ein, stellen Sie den Gasfluss und die Temperatur ein (3) Warten Sie auf einen leeren Elektrolyse-Waagentest des Instruments. (4) Nehmen Sie für die Probenprüfung eine angemessene Probenmenge in die Probenflasche, stellen Sie sie auf den Heiztank, schließen Sie das Begleitheizungsrohr an, klicken Sie auf Messung starten, dann auf Probe, geben Sie die relevanten Parameter ein und warten Sie auf die Messergebnisse 2. Testverfahren für die Klopfdichte von Anodengraphit (1) Lassen Sie das im Stahlzylinder enthaltene Graphit 10 Minuten lang im Klopfdichtetester vibrieren, berechnen Sie das Volumen nach der Vibration durch seine absteigende Tiefe und dividieren Sie dann das Gewicht des Graphits durch das Volumen nach der Vibration, um die Klopfdichte zu erhalten. (2)Instrumente: Pulverdichtemessgerät, Stahlzylinder (mit Stahlkappe), Medizinlöffel, Tiefenmessschieber, Flattener-Pulverdichtemessgerät: Sie können das   TOB-TDT-JZ-7-  Pulverdichtemessgerät verwenden E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Der Beschichtungsprozess ist oft anfällig für Erscheinungsprobleme, wie z. B. Trockenrisse, Streifenbildung, Farbunterschiede, wulstige Kanten, Faltenbildung usw. Darunter tritt Faltenbildung häufiger auf und erfordert hohe Ausrüstungs- und Verfahrensparameter . Wir müssen auf den folgenden Prozess achten Design-Phase Vorhersage und Lösung von Beschichtungsfalten durch genaue Berechnung und digitale Simulation (1) Durchmesser, Steigung und Umschlingungswinkel der Rolle (2) Elektrodengeschwindigkeit, Spannung und Ablenkwinkel (3) Temperatur, Strömungsrichtung und Geschwindigkeit der Luft im Inneren des Ofens usw. Herstellungsphase (1) Glätte der Walzenoberfläche (2) Herstellungsgenauigkeit der Ofenluftdüse; (3) Rollenbefestigungsschrauben. Installationsphase (1) Die Gesamtinstallationsgenauigkeit der Beschichtungsmaschine; (2) Parallelität zwischen Rollen. Inbetriebnahmephase (1) Rechtzeitiges Entfernen von Fremdkörpern und Wasser auf dem Stick; (2) Schlechte Folienstreifenverbindung und unausgeglichene Spannung auf beiden Seiten des Folienstreifens; (3) Die Gummiwalzenoberfläche der Druckwalze erfährt im Laufe des Gebrauchs eine periodische elastische Verformung, wenn ein gewisses Maß an Verformung verbleibt, tritt auch eine Faltenbildung auf, zu welcher Zeit das neue Produkt ersetzt werden muss. E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Der Planetenmischer , die Beschichtungsmaschine und die Walzenpresse wurden überprüft und können normal verwendet werden. Die Geräte sind alle verpackt und versandbereit. E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Kürzlich erhielt TOB NEW ENERGY 3 neue Patentzertifikate Einschließlich: 1.     Zylindrisches Zellengehäuse 2. Akku-Filmpresse und Kalandrierung und Gerät 3. Lithium-Batterie-Trockenelektroden-Filmrollenpresse Im Jahr 2022 erhielt TOB NEW ENERGY außerdem 15 Patentzertifikate. Einschließlich: 1. Batteriesortierer mit Antiblockiermechanismus 2. Lithium-Batterie-Coater mit kontinuierlicher Zuführeinrichtung 3. Elektrodenschneidemaschine mit Reinigungsvorrichtung 4.      Batteriesortierer 5. Batterieversiegelungsmaschine 6. Akku-Schneidemaschine 7. Güllezuführmaschine für Großmischer 8. Laborbeschichter 9. Elektrodenwalzenpresse 10. Siegelmaschine mit auswechselbarem Siegelstempel 11. Mischer im großen Maßstab 12. Elektrodenstaubentfernungsvorrichtung 13. Batterieelektrodenwalzpressmaschine 14. Elektrodenwickelmaschine 15. Batteriebeschichtungsmaschinen-Heizgerät

Funktion und Prinzip des Batteriedeckels (1) Plus- oder Minuspol (2) Temperaturschutzfunktion: PTC (plötzlicher Widerstandsanstieg, Stromunterbrechung) (3) Power-Off-Schutzfunktion: CID-Stromtrennvorrichtung (Innendruck steigt → Entlüftung schlägt um → CID-Lötstellen brechen) (4) Druckentlastungsschutzfunktion: Entlüften (Innendruck steigt → Vent schlägt um → CID-Lötstellen brechen → Druck steigt weiter → Vent platzt) (5) Dichtungsfunktion: wasserdicht, Gaseindringung, Anti-Elektrolyt-Verdunstung Schlüsselpunkte des Kappendesigns (1) Reduzieren Sie die Höhe der Kappe (2) Die doppelseitige Kerbe von Vent ist für eine einseitige Kerbe optimiert, und die Spreng- und Wendekonsistenz von Vent ist besser (3) Bei der Anwendung von Duraluminium CID ist die Entlüftungskerbe nicht leicht zu dehnen und zu verformen, und ihre Sprengkonsistenz ist besser  E-Mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype:  amywangbest86  WhatsApp/Telefonnummer:  +86 181 2071 5609

Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wie der hohen theoretischen Kapazität (4200 mAh/g) und der reichlich vorhandenen Ressourcen wird Silizium (Si) als Anodenmaterial verwendetsoll die derzeit weit verbreitete Graphitanode ersetzen und das Hauptanodenmaterial¹⁻² für Lithium-Ionen-Batterien der nächsten Generation werden. Gegenwärtig sind Silizium-basierte Anoden, die am wahrscheinlichsten in großem Maßstab kommerzialisiert werden, Silizium-Kohlenstoff-Anoden und Silizium-Sauerstoff-Anoden. Obwohl beide hohe spezifische Kapazitäten haben, ist aufgrund des Legierungs- und Deinterkalationsmechanismus von Silizium auch die durch sie bewirkte Strukturaufweitung sehr signifikant. Eine größere strukturelle Ausdehnung zerstört den ursprünglichen Festelektrolyt-Grenzflächenfilm (Solid Electrolyte Interface, SEI) auf der Oberfläche des Siliziummaterials, was zur kontinuierlichen Zerstörung und Regeneration des SEI-Films während des Lade- und Entladezyklus führt und eine große Menge verbraucht Elektrolyt, was schließlich zu einer Abnahme der Batteriekapazität führt. schneller Zerfall². Um die Leistung eines Siliziummaterials zu bewerten, ist es daher zusätzlich zu seiner Grammkapazität, seinem ersten Effekt und seiner Zykluseffizienz auch sehr wichtig, seine Expansionsleistung zu bewerten. Die bestehenden Methoden zur Bewertung der Ausdehnung müssen Silizium-Anodenmaterialien in Softpacks oder laminierte Zellen vorbereiten und dann die Ausdehnung vor Ort durch kraftaufbringende Strukturen und hochpräzise Sensoren überwachen. Die Vorbereitung von Pulvermaterialien zu fertigen Zellen erfordert jedoch nicht nur ausgereifte Zellproduktionslinien, und der Bewertungszyklus ist auch sehr lang. Daher ist die schnelle Bewertung der Expansionsleistung eines Siliziummaterials zu einem heiklen Thema geworden, das viele Materialentwickler plagt. Darüber hinaus ist dieses Gerät auch mit dem herkömmlichen Dehnungstest von kleinen Softpacks und laminierten Zellen (100 * 100 mm) kompatibel, wodurch eine echte Mehrzweckmaschine erreicht wird! Das schnelle In-situ-Screening-System mit vier Kanälen für die Anodenausdehnung auf Siliziumbasis (wie in Abbildung gezeigt) nutzt den Montagemodus der Knopfbatterie und realisiert erfolgreich die direkte Messung der Ausdehnungsleistung der Siliziumanode am Elektrodenende und erspart die Vorbereitung der fertigen Batterie. Die für den Kern erforderlichen Personal-, Material- und Zeitkosten bewerten genau die wichtigsten Leistungsindikatoren von Silizium-Anodenmaterialien mit dem geringsten Verbrauch und der schnellsten Effizienz, wodurch Ihre Forschung und Entwicklung einen Schritt schneller wird! E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Die Evolutionsstufe von Leitmitteln für Lithium-Ionen-Batterien reicht von nulldimensionalen Leitmittel-Carbon-Black-Materialien über eindimensionale faserartige Kohlenstoff-Nanoröhren-Materialien bis hin zu zweidimensionalen Graphen-Materialien mit Lamellenstruktur.   Leitfähige Materialien sind ein wichtiger Bestandteil von Lithium-Ionen-Batterien und spielen eine wichtige Rolle bei der elektrochemischen Leistung von Lithium-Ionen-Batterien. Nachdem eine geeignete Menge an leitfähigem Mittel zu der Elektrode hinzugefügt wurde, kann die Elektronentransferrate innerhalb der Elektrode effektiv verbessert werden.   Graphen hat die Vorteile ausgezeichneter Mechanik, optischer Eigenschaften, hoher Wärmeleitfähigkeit, geringem spezifischen Widerstand und starker Stabilität. Als neuartiges Leitmittel für Lithiumbatterien ist der Kontakt mit dem aktiven Material aufgrund seiner einzigartigen Blattstruktur (zweidimensionale Struktur) eine Punkt-Oberflächen-Kontaktform, die die Rolle des Leitmittels maximieren und die Menge reduzieren kann des Leitmittels, so dass mehr aktive Materialien verwendet werden können und die Kapazität der Lithiumbatterie verbessert werden kann.   Leitender Mechanismus  (1) Die elektronische Leitfähigkeit ist hoch, und die Verwendung einer kleinen Menge Graphen kann die ohmsche Polarisation innerhalb der Batterie effektiv reduzieren; (2) Durch die zweidimensionale Schichtstruktur kann Graphen einen "Oberflächenpunkt"-Kontakt mit dem aktiven Material erreichen und kann ein leitfähiges Netzwerk im Polschuh aus einer größeren räumlichen Spannweite aufbauen. Verwirklichen Sie "Langstreckenleitfähigkeit" auf der gesamten Elektrode; (3) Ultradünne Eigenschaften, alle Kohlenstoffatome auf Graphen können für den Elektronentransport freigelegt werden, hohe Atomnutzungseffizienz, sodass es bei minimalem Verbrauch ein vollständiges leitfähiges Netzwerk bilden kann. Verbessern Sie die Energiedichte der Batterie; (4) hohe Flexibilität, kann in gutem Kontakt mit dem aktiven Material stehen, puffern die Volumenausdehnung und -kontraktion des aktiven Materials während des Ladens und Entladens,    Die Wirkung als Leitmittel hängt eng mit der zugesetzten Menge zusammen. Bei geringer Zugabe ist Graphen viel besser als leitfähiger Ruß, da es besser ein leitfähiges Netzwerk bilden kann. Graphen mit einer dickeren Schicht wird jedoch die Diffusion von Lithiumionen behindern und die Ionenleitfähigkeit der Elektrode verringern (6-9 Schichten werden im Allgemeinen als am besten geeignet angesehen). Aufgrund seiner hohen Kosten, der Schwierigkeiten bei der Dispersion und der Behinderung der Lithiumionenübertragung wurde es jedoch nicht vollständig industrialisiert.   Fertigungsprozess  Verfahren zur Herstellung von Graphen umfassen hauptsächlich mechanisches Schälverfahren, chemisches Flüssigphasen-Strippverfahren, Redox-Verfahren , chemisches Dampfabscheidungsverfahren usw., Flüssigphasen-Strippverfahren und Redox...

Die Leistung des Lithium-Ionen- Batterieseparators bestimmt die Kapazität, die Zyklusleistung, die Lade- und Entladestromdichte und andere Schlüsseleigenschaften von Lithium-Ionen-Batterien, was erfordert, dass der Separator die geeignete Dicke, Ionenübertragungsrate, Porengröße und Porosität sowie eine ausreichende Chemikalie aufweist Stabilität, thermische Stabilität und mechanische Stabilität. Derzeit der Hauptanwendungstrenner für PP, PE, PP/PE/PP und so weiter. (1) der gleiche Nassprozess, die Dicke des gleichen Separators Porosität und Luftdurchlässigkeitswert ist negativ korreliert, die lineare Anpassung von 0,9998; Porosität, krümmungsähnliche Membrandicke und Luftdurchlässigkeitswert ist positiv korreliert, die lineare Anpassung von 0,9545. (2) Je größer die Porosität der nassen Membran derselben Dicke ist, desto kleiner ist das ACR/DCR der Batterie; Je größer die Dicke der nassen Membran mit ähnlicher Porosität und Krümmung ist, desto größer ist das ACR/DCR der Batterie. Die Trockenmembranbatterie ACR/DCR ist bei gleicher Dicke kleiner als die Nassmembran. (3) nasse Membran mit erhöhter Porosität (Dicke derselben), der Spannungsabfall der Batterie bei Raumtemperatur und die physikalische Selbstentladung bei hoher Temperatur werden größer; nasse Membran mit erhöhter Dicke (Porosität, Krümmung ähnlich), der Spannungsabfall der Batterie bei Raumtemperatur und die physikalische Selbstentladung bei hoher Temperatur werden immer kleiner. Der Spannungsabfall bei trockener Membranbatterie bei Raumtemperatur und die physikalische Selbstentladung bei hoher Temperatur sind etwas größer als bei gleicher Dicke der nassen Membran. (4) -20 ℃ Entladung, die gleiche Dicke der nassen Membranporosität ist größer, je kleiner die Kapazitätsretentionsrate ist; Während Porosität und Krümmung ähnlich sind, ist die Retentionsrate der Kapazität der nassen Membran umso dicker. Bei gleicher Dicke ist die Kapazitätserhaltungsrate einer trockenen Membran etwas geringer als die einer nassen Membran. # Glasfaser-Batterieseparator für Natrium-Ionen-Batterie # Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte: E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609