Füllmaschine für prismatische Zellenelektrolyte mit gleichem Druck

Füllmaschine für prismatische Zellenelektrolyte mit gleichem Druck

SPEZIFIKATIONEN

Die Gleichdruck-Abfüllmaschine TOB-LKZYJ-06 für prismatische Zellen mit Elektrolyt eignet sich für die Befüllung prismatischer Zellen und ist für die Primär- und Sekundärbefüllung geeignet. Die Zellen werden manuell gescannt und gewogen und anschließend in die Vorrichtung zur automatischen Befüllung mit Hoch- und Niederdruck-Zirkulation eingelegt. Anschließend werden sie zur Flüssigkeitsbefüllung manuell aus der Vorrichtung entnommen, gescannt und gewogen. Die Batterie wird nach der Befüllung manuell aus der Vorrichtung entnommen, gescannt und gewogen. Die Anlage wird im Trockenraum eingesetzt.

Erstbefüllung:
Manuelles Scannen und Wiegen, Laden in Vorrichtungen → Befüllen → Zyklische Diffusion mit hohem und niedrigem Druck → Manuelles Herausnehmen der Batterie → Manuelles Nachwiegen, Einsetzen der Formationsnägel

Zweite Füllung:

Manuelles Scannen und Wiegen, Laden in Vorrichtungen → Systeminteraktionsnachricht zum Abrufen der letzten Wiegedaten → Befüllen → Manuelles Herausnehmen der Batterie → Manuelles Einsetzen der Formationsnägel

Wichtigste technische Parameter

1. Füllmodus: Gleichdruckfüllung.

2. Genauigkeit der Gerätefüllung: Genauigkeit ≤ 8 ‰ g

3. Spezifikationen der Füllpumpe: Elektronische Keramik-Verstellpumpe (Einzelhub-Flüssigkeitseinspritzvolumen ≤ 15 g): ein Set.

4. Präzision der Füllpumpe: Einzelhub-Füllvolumen 15 g ± 0,05 g

5. Statischer Modus: Mehrfach statisch, Vakuumdruckbeaufschlagung, maximales Vakuum -0,09 MPa

6. Statische Zeit: 1 ~ 99 Sekunden beliebige Einstellungen (Hinweis: Die statische Druckzeit wirkt sich direkt auf die Effizienz des Geräts aus)

7. Elektronische Wiegegenauigkeit: ± 0,1 g

8. Elektronischer Wiegebereich: 8000 g

9. Änderungszeit: Fachmännisch nicht mehr als 30 Minuten

10. Geräte-Pfropfrate: > 98 % (bezieht sich auf die Ausfallrate, die durch Geräte verursacht wird, Ausrüstung, regelmäßige Wartung, Vorbereitung vor der Produktion, Rohstoffwechsel usw. sind nicht enthalten)

11. Ausrüstungsprodukte mit qualifizierter Rate: ≥ 99,5 %

Grundparameter

1. Stromversorgungskonfiguration: Spannung: AC220V±10% 50Hz

2. Leistung: 3 kW

3. Druckluft: Druck: 0,5–0,7 MPa (5–7 kgf/cm²)

4. Druckluftverbrauch: 10 l/s nach Trocknen, Filtern und Druckstabilisierung.

5. Vakuumquelle: ≤-0,098 MPa, 20 l/s

6. Umgebungstaupunkt: <-50 ℃ (Luftentfeuchter muss vom Kunden bereitgestellt werden)

7. Tragfähigkeit: Installation von Bodentragfähigkeit Anforderungen: > 500KG / m 2

8. Gerätegewicht: ca. 2,0 t.

9. Gerätegröße: 1500L × 1600B × 2050H (auf die tatsächliche Größe)

Funktionale Anforderungen an die Ausrüstung

Code-Scan-Modul: 1 Satz

* Dynamisches Code-Scannen, die Informationen werden automatisch an den oberen Computer übertragen, um Batterie und Füllung einzeln zu bündeln.

*Marke der Scan-Pistole: China

*Automatisches Code-Scannen

* Kann Barcodes und zweidimensionale Codes scannen, horizontale und vertikale Codes können

*Scannen fehlerhafter Produkte, automatischer Alarm, manuelle Verarbeitung

*Sweep-Code-Erfolgsrate ≥ 99,9 %

Wägemodul: 1 Satz

* Genauigkeit der elektronischen Waage: 0,1 g; Bereich 8000 g, die Genauigkeit der Gewichte innerhalb von ± 0,005 g, vor und nach der Wiegedifferenz innerhalb von ± 0,03 g

*Die Verwendung einer unabhängigen Erdungshalterung, eine vernünftige Ausrichtung, die Verwendung einer unabhängig installierten Gegengewichtsplattform, um Vibrationsstörungen zu vermeiden; Gegengewichtsblock ≥ 20 kg

*Echtzeit-Funktion zur eigenständigen Kommunikationserkennung:

*Scan- und Wiegedaten werden automatisch in den Hostcomputer eingegeben und entsprechen einander. Nach dem Wiegen werden die Daten vom Industriecomputer gebunden und verarbeitet und in der Datenbank gespeichert. Die Daten des Wiegesystems werden über EXCEL-Tabellen exportiert, ohne dass Wiegedaten verloren gehen.

*Die Wiegedaten werden über eine EXCEL-Tabelle ausgegeben, es kommt zu keinem Verlust von Wiegedaten. Das Wiegegewicht wird an den Barcode der Batteriezelle gebunden und in das Rückverfolgbarkeitssystem des Käufers hochgeladen.

*Marke der elektronischen Waage: inländisch, mit automatischer Nullrückstellung bei jedem Mal.

*Bereitstellung von 50g-Gewichten zur Kalibrierung der elektronischen Waage, mit einem reservierten Platz für die Gewichte.

*Die elektronische Waage ist mit einem Anti-Stoß-Mechanismus ausgestattet.

Füllvorrichtungsmechanismus: 1 Satz

*Legen Sie den Kern manuell in die Vorrichtung (Vorrichtung eins von sechs)

*Die Vorrichtung wird mit einer Positionierhilfe zur Positionierung positioniert. Einfaches Umrüsten ohne Justierung.

*Vakuummeter ist korrosionsbeständiges Vakuummeter

Füllmechanismus: 1 Satz

*Ein Füllbecher entspricht einer Batterie.

*Anpassung der Füllvolumenparameter

*Füllmodus mit gleichem Druck.

*Sechs Sets Füllbecher und sechs Sets Zubereitungsbecher.

*Automatische Reinigung der Einfüllöffnung und Reinigung der Einfüllbecher.

*Das Material des Füllbechers ist SUS316, der Füllbecher wiegt ≤750 g und die Rauheit des Innenarms beträgt ≤0,4 μm.

*Ausrichtungsgenauigkeit von Flüssigkeitsfüllöffnung und Flüssigkeitsfülldüse ± 0,5 mm.

*Einstellbares Füllvolumen: 0–750 g, kann automatisch entsprechend der Batteriegewichtseinstellung angepasst werden.

*Test zur Erhaltung des Hohlraumdrucks: Erfüllt die Bedingungen von 0,8 MPA, die Systemleckrate ≤ 1,0 KPA/MIN.

* Automatisches Vervollständigen des Batterievakuums, Befüllen, Vakuum ≤ -95KPA, Vakuum einstellbar

*Unterstützung der Einzelzellproduktion

*Ausgestattet mit einer variablen Einkopf-Füllpumpe.

*Bei der Sekundärbefüllung muss das System über eine Regelungsfunktion verfügen, die die Parameter der Füllpumpe automatisch entsprechend den Informationen vor und nach dem Wiegen und Befüllen anpasst und mit den Informationen der Primärbefüllung interagiert, um die vorherigen Wiegedaten zu erhalten und sicherzustellen, dass die Gesamtmenge des in der Batterie verbleibenden Elektrolyts unverändert bleibt.

*Konfiguration des Proportionalventils zum Beaufschlagen oder Entleeren der Kammer und schrittweise Steuerung der Kammerbeaufschlagung und -entlastung durch das Programm, um sicherzustellen, dass sich die Batterie nicht verformt.

*Wenn die Kammer beim Vakuumieren und Druckaufbauen den eingestellten Druck nicht erreichen kann, sollte sie automatisch abgeschaltet und ein Alarm ausgelöst werden.

*Nachdem die Anlage aufgrund eines Strom- oder Gasausfalls abgeschaltet wurde, sollten Hohlraum, Vakuumleitungen und Druckleitungen selbstsperrend sein.

* Das Rohrleitungssystem zum Befüllen der Elektrolytversorgung sollte abgedichtet sein, die Spüle sollte als Shunt ausgeführt sein.

*Jeder unabhängige Ventilkörper mit Rohrleitungskonfiguration schaltet Vakuum oder Elektrolyt um.

* Jedes digitale Vakuummessgerät für die Konfiguration einer Vakuumpipeline verfügt über einen Bereich, der die Erkennung von -100 KPA ermöglicht.

*Das in die Kammer führende Vakuumrohr besteht aus SUS304 (Lebensmittelqualität, Oberflächenrauheit ≤ 0,8 μ).

*Der Becher ist mit einem Kegelventil ausgestattet, um das Umschalten der Flüssigkeits- und Gasleitungen zu steuern, und der Boden des Bechers ist mit einer Schnelldemontagedüse zum Einfüllen von Flüssigkeit ausgestattet.

*Konfiguration des Restflüssigkeitssammelmechanismus, um gleichzeitig auf die Fülldüse des Flüssigkeitsbecherkörpers zu treffen, um die Restflüssigkeit, die Fülldüse und die Restflüssigkeitsteile des nicht dichtenden Designs zu sammeln.

*Das Design der Flüssigkeitseinfülldüse sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: Abdichtung mit der Stufe der Flüssigkeitseinfüllöffnung der Batterie beim Einfüllen der Flüssigkeit.

*Material der Fülldüse: EPDM, alle statischen Dichtungen verwenden O-Ringe, Material: EPDM.

Fülltankmechanismus: 1 Satz

*Das System umfasst Elektrolytfiltration, Blasenentfernung und -speicherung.

*Systemhardware: Filter, Blasenentfernungstank (plus Rührwerk), Flüssigkeitsspeichertank, Füllpumpe, alle mit Elektrolyt in Kontakt kommenden Materialien sind aus SUS316 und alle Tanks sind mit Flüssigkeitsstandserkennungssensoren ausgestattet.

*Vor dem Entlüftungstank des Geräts befindet sich ein Filter und die Übergangsgenauigkeit beträgt 1 Mikron.

*Flüssigkeitslagertank und Blasenentfernungstank werden mit Stickstoff unter Druck gesetzt, der von unserer Stickstoffanlage bereitgestellt wird.

* Zusätzlich zum Blasentank ist der Flüssigkeitsspeichertank mit vier Ober- und Untergrenzensensoren für den Flüssigkeitsstand (UU, UL, LU, LL) ausgestattet. Der Flüssigkeitsspeichertank ist mit Elektrolytfiltern ≥ 100 Mesh (Maschenweite ≤ 74 μm, SUS316) ausgestattet.

*UU: Wenn das Einlassventil undicht ist oder der UL-Sensor beschädigt ist, der Elektrolyt zunimmt und der Flüssigkeitsstand UU erreicht, wird der Alarm beendet.

*UL: Beim Nachfüllen von Flüssigkeit wird es automatisch gestoppt, wenn der Flüssigkeitsstand UL erreicht,

*LU: Wenn der Füllelektrolyt verbraucht ist, erreicht der Flüssigkeitsstand LU und wird automatisch nachgefüllt.

*LL: Wenn der LU-Sensor defekt ist, erreicht der Flüssigkeitsstand den LL-Pegel und der Alarm stoppt.

* Flüssigkeitsfüllpumpe und Flüssigkeitsspeichertank sind nahe beieinander angeordnet, wodurch die Länge der Flüssigkeitsfüllleitung verkürzt wird.

*Die Vakuumhauptleitung ist mit einem Elektrolytfilter ausgestattet, um zu verhindern, dass Elektrolyt in die Vakuumpumpe gelangt.

*Der Entlüftungstank benötigt ein Vakuum von -90 KPA und muss den Druck 2 Minuten lang halten.

*Das Tankvolumen beträgt 20 l.

*Alle Flüssigkeitsleitungen dürfen nicht gebogen werden.

*Die Füllmenge wird per Touchscreen eingestellt und automatisch angepasst.

* Präzisionskeramikventil mit hin- und hergehender Drehbewegung.

* Statische Dichtungen bestehen aus EPDM.

Restflüssigkeitsrückgewinnungssystem: 1 Satz

*Der Restflüssigkeitssammelbehälter besteht aus SUS304-Material.

* Flüssigkeitsstandsensor, automatischer Alarm bei vollem Flüssigkeitsstand.

Brandschutzsystem: 1 Satz

*Geräteschutzvorrichtungen müssen aus flammhemmenden Materialien bestehen.

*Geräteplattform mit Q235-Oberflächenchrom oder Aluminiumplatte, Oberflächenanodisierungsmenge und anschließendem Auftragen einer Edelstahlplatte mit Gold.

Steuerungssystem

*Die Maschine wird von einem Industriecomputer und einer SPS als Steuerkern gesteuert, und der Kopf wird von einem Temperaturkontrollmodul gesteuert, um die beste einmalige Wirkung des Produkts zu gewährleisten.

*Die Anlage ist mit Auf- und Ab-Prozessmaschinen und einer Kommunikationsschnittstelle (Ethernet-Schnittstelle) mit zentralem Monitor ausgestattet, um die Fernüberwachung und Überprüfung des Maschinenstatus und der Parametereinstellungen zu erleichtern.

*Die Maschine ist mit einer industriellen Steuereinheit ausgestattet, um die Codedaten der Scanpistole und die Wiegedaten vor und nach dem Befüllen zu lesen, um festzustellen, ob das Füllvolumen NG oder OK ist, und um die Daten im Computer zu speichern.

*Die Daten werden gemäß den MES-Schnittstellenanforderungen in das MES-System hochgeladen.

*Daten werden lokal gespeichert und entsprechend der eingestellten Zykluszeit automatisch in das angegebene Verzeichnis exportiert. Die Daten werden in Tagen in einem Ordner gespeichert (die Daten sind dieselben wie die hochgeladenen MES-Daten und bilden eine lokale Sicherung).

*Wenn der Upload aufgrund einer MES-Netzwerkunterbrechung oder aus anderen Gründen fehlschlägt, speichert die Software die fehlgeschlagene Upload-Datei auf der Festplatte. Sobald die Schnittstelle wieder normal funktioniert, erfolgt der Upload automatisch.

*Die lokal gespeicherten Daten werden automatisch entsprechend der eingestellten Zykluszeit in das angegebene Verzeichnis exportiert und in Tagen im Ordner gespeichert, um sie für eine spätere Erweiterung der MES-Schnittstelle zu reservieren. Warten auf die Bereitstellung der MES-Verbindungsdaten durch Partei A. Aktualisieren Sie die Datenerfassungssoftware des übergeordneten Computers.

Fester Rahmen der gesamten Maschine

*Durch die Verwendung von Quadratschweißen wird die gesamte Maschine während des Betriebs stabil gehalten.

*Die Anordnung, Bedienung und Wartung der Geräte entsprechen ergonomischen Gesichtspunkten und es ist ausreichend Platz für das Personal zur Bedienung und Wartung der Maschine vorgesehen.

*Für das Sichtfenster der Haube wird transparentes Plexiglas verwendet.

*Angemessene Verteilung des Fußes, die Gesamtverteilung in den vier Ecken des Geräts, lokale Verstärkung muss angemessen angeordnet werden.

* Um den Schaltschrank herum ist ein ausreichender Kühllüfter angeordnet. Die Stromversorgung aller Gerätelüfter muss unabhängig sein. Die Beleuchtung des Schaltschranks und der Beleuchtungskreis müssen unabhängig vom Luftschalter sein.

* Die Ausrüstung innerhalb des Ausrichtungsdrahtes für die Drahtkanalausrüstung im Dichtungsring im Bereich des oberen und unteren Materials ist mit einem Übergangsbehälter ausgestattet. In die Trocknungsluftauslass-/Abluftöffnung mit Außendurchmesser von 70.

Die Hauptkomponenten und Funktionen des Geräts:

Allgemeine Gerätekonfiguration und Standards

1. Das Gerät ist mit einer oberen und einer unteren Prozessmaschine sowie einer Kommunikationsschnittstelle (Ethernet-Schnittstelle) mit dem zentralen Monitor ausgestattet, um die Fernüberwachung und Überprüfung des Maschinenstatus und der Parametereinstellungen zu erleichtern. Durch die automatische Arithmetik des Systems kann der Flüssigkeitsfüllvorgang der Batterie automatisch beurteilt werden, und die Daten werden gleichzeitig im Computer gespeichert.

2. Die Farbe der Ausrüstung ist der internationale Standard Warmgrau 1C.

3. Die gesamte Ausrüstung ist mit einem Sicherheitslichtgitter ausgestattet.

4. Not-Aus-Schalter sind an der Vorder- und Rückseite des Geräts installiert.

5. Alle Teile des Designs entsprechen dem Prinzip der Mensch-Maschine-Bedienung und haben ein ordentliches und großzügiges Erscheinungsbild.

6. Gerätekreisläufe, Gasleitungen zu einem einheitlichen und ordentlichen

7. Abstand von der Maschinenwand 100 mm, Gerätegeräusch ≤ 80 dB;

8. Elektrischer Kasten, Kabelleitungen müssen mit Maßnahmen zum Schutz vor elektrolytischer Korrosion ausgestattet sein; Füllrohre müssen weiße TFL-Rohre sein, andere Luftschläuche müssen korrosionsbeständige weiße PE-Gasrohre sein; Zylinder müssen mit Schnellverstellventilanschluss aus Edelstahl ausgestattet sein; für bewegliche Teile der Kabel muss eine bekannte Marke von Kabeln verwendet werden, die für Hin- und Herbewegungen geeignet sind;

9. Alle Leitungen, Rohrleitungen und Luftleitungen sollten deutlich gekennzeichnet sein;

10. Die Ausrüstung entspricht den nationalen Sicherheitsstandards für elektromechanische Ausrüstung und den Sicherheitsstandards und -anforderungen des Sicherheitskodex des neuen Energieunternehmens.

11. Zufällig an die chinesische Bedienungsanleitung und das Gerätewartungshandbuch angehängt;

12. Der Verkäufer stellt dem Käufer eine Teileliste und Zeichnungen der entsprechenden Ersatzteilvarianten zur Verfügung;

13. Stellen Sie eine Liste der Verschleißteile bereit, einschließlich Name, Anzahl der Maschinen, Spezifikationen oder Zeichnungen, Marke und anderen Informationen;

Produktanzeige

E-Mail : tob.amy@tobmachine.com

Skype: amywangbest86

WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609