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Die Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Beschichtung von Lithiumbatterien umfasst mehrere Faktoren in verschiedenen Bereichen wie Personal, Maschinen, Materialien, Methoden und Umgebung. Die grundlegenden Faktoren hängen jedoch direkt mit den Bedingungen des Beschichtungsprozesses zusammen, einschließlich des Beschichtungssubstrats, des Klebstoffs, der Beschichtungsstahlwalze/Gummiwalze und der Laminiermaschine. 1. Beschichtungssubstrat: Schlüsselfaktoren sind Materialart, Oberflächeneigenschaften, Dicke und Gleichmäßigkeit. 2. Klebstoff: Zu den wichtigsten Überlegungen zählen seine Arbeitsviskosität, Affinität und Haftung an der Substratoberfläche. 3. Beschichtungsstahlwalze: Als direkter Träger des Klebstoffs und Stützmaßstab für das Beschichtungssubstrat und die Gummiwalze ist sie der Kern des gesamten Beschichtungsmechanismus. Faktoren wie geometrische Toleranz, Steifigkeit, dynamische und statische Gleichgewichtsqualität, Oberflächenqualität, Temperaturgleichmäßigkeit und Wärmeverformung beeinflussen die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. 4. Gummiwalze zum Beschichten: Die Gummiwalze ist eine wesentliche Variable für die Beschichtungsqualität. Ihr Material (z. B. Haltbarkeit der Gummischicht), Härte, geometrische Toleranz, Steifigkeit, dynamische und statische Balancequalität, Oberflächenqualität und Wärmeverformung beeinflussen ebenfalls die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. 5. Laminiermaschine: Sie dient als Grundplattform für die Beschichtung. Neben der Präzision und Empfindlichkeit des Anpressmechanismus der Beschichtungsstahlwalze und der Gummiwalze umfasst sie auch die Betriebsgeschwindigkeit und die allgemeine Maschinenstabilität. Die Einflussfaktoren auf die Gleichmäßigkeit der Beschichtung sind in Quer- und Längsrichtung unterschiedlich und erfordern unterschiedliche Kontrollmaßnahmen. Diese Maßnahmen betreffen sowohl die Konstruktion und Herstellung der Maschine als auch die Betriebs- und Prozesskontrolle. In der Praxis sind für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Beschichtung sowohl technische Anpassungen der Maschinen als auch präzise Betriebsabläufe erforderlich. Laterale Gleichmäßigkeit der Beschichtung und deren Kontrolle Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung in Breitenrichtung wird hauptsächlich durch folgende Faktoren beeinflusst: Geometrische Toleranz von Stahlwalzen und Gummiwalzen. Anpressdruck zwischen Stahlwalzen und Untergrund. Seitliche Verteilung des Klebstoffs, hauptsächlich bezogen auf die Viskosität des Klebstoffs und die entsprechende Übertragungsrate. Diese wird umfassend durch die ersten beiden Faktoren und die Arbeitsviskosität des Klebstoffs bestimmt. Der wichtigste Maßstab zur Gewährleistung der Beschichtungsgenauigkeit ist die geometrische Toleranz und Steifigkeit der Stahlwalze. Während des Betriebs wirken sich die geometrische Toleranz, Steifigkeit, Unwuchtgenauigkeit, Montagegenauigkeit und das eingebaute Heiz- und Isoliersystem der Stahlwalze direkt auf den Zustand des Klebstoffs aus und beeinflussen dad...

Polymerzellenmaschine Große Elektrodenschneidemaschine TOB-CP-500Halbautomatische Schneidemaschine TOB-FT-500 Ultraschallschweißmaschine TOB-4008G3 Halbautomatische Wickelmaschine TOB-180100Z Heißpressmaschine TOB-D-RY300 Beutelformmaschine TOB-SCX400 Beutelkantenschneidemaschine TOB-PEC-300 Ober- und Seitensiegelmaschine TOB-TSS-300 PET-Folienklebemaschine TOB-TMJ-150 Aluminiumfolie und Kurzprüfmaschine für Absperrhähne TOB-ADT-001 Vakuumofen TOB-SBVO-03AP Halbautomatische Füllmaschine TOB-JLB-10 Elektrolytdiffusionskammer TOB-JZ300 Vakuum-Vorsiegelmaschine TOB-YF300 Handschuhkasten (1200 mm breit) TOB-GB3660-F2 Innenwiderstandstester TOB-HP3560 Batterieformierung TOB-L256-5V5A Sortiermaschine TOB-HF192-10G Drehtisch-Vakuumsiegelmaschine und Kantenschneidemaschine TOB-EFQ-350 Kantenschneide-, Falz- und Heizmaschine TOB-QZT-200 BMS-Tester TOB-XDN800 Heißschrumpfofen TOB-RS4825 BatterietestgerätTOB-CT-4008T-5V12A-204n E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Am 20. Juni 2024 führt TOB New Energy ein Einführungsmeeting für das Enterprise-Ressource-Planning-System (ERP) durch.

Was ist eine Festkörperbatterie? Die herkömmliche Lithium-Ionen-Batterie besteht aus vier Hauptkomponenten: positive Elektrode, negative Elektrode, Elektrolyt und Separator. Eine Festkörperbatterie ersetzt den Elektrolyten durch einen festen Elektrolyten. Im Vergleich zu herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien besteht der Hauptunterschied zwischen Festkörperbatterien darin, dass der Elektrolyt von flüssig zu fest gewechselt ist, was sowohl Sicherheit als auch eine hohe Energiedichte bietet. Festkörperelektrolytbatterien sind die ultimative Form von Lithium- und Natriumbatterien, die Sicherheitsprobleme vollständig lösen können und zweifellos der Protagonist in der zweiten Hälfte des Marktes für neue Energien sind. Die Industriekette für Festkörperbatterien ähnelt in etwa der für flüssige Lithiumbatterien. Der Upstream umfasst Rohstoffe, Bergbau, Maschinen und Geräte sowie Grundmaterialien. Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in den Arten der negativen Elektrodenmaterialien und Elektrolyte. Die positiven Elektrodenmaterialien sind fast gleich. Wenn es vollständig zu einer vollständigen Festkörperbatterie entwickelt wird, wird auch der Separator vollständig ersetzt. Der Midstream der Industriekette ist der Verarbeitungs- und Vorbereitungsprozess von Batteriepacks, und die Downstream-Anwendungsbereiche der Industriekette umfassen Fahrzeuge mit neuer Energie, Energiespeichersysteme, Unterhaltungselektronik usw. Die Vorteile von Festkörperbatterien sind: (1) Festkörperelektrolyte werden als Ersatz für flüssige Elektrolyte und Separatoren verwendet. Festkörperelektrolyte haben einen sehr hohen Zündpunkt, was die thermische Stabilität der Batterie verbessert. (2) Die Spannungsplattform von Festkörperbatterien beträgt 5 V und ist damit höher als die 4,3 V von Flüssigbatterien. Sie kann mit Hochspannungselektrodenmaterialien mithalten und hat eine bessere Energiedichte und spezifische Kapazität als Flüssigbatterien. (3) Festkörperelektrolyte sind nicht flüssig und es kommt daher nicht zu Leckagen. Dies vereinfacht den Aufbau des Batteriepacks, verringert Gewicht und Volumen der Batterie und verspricht eine Energiedichte von über 300 Wh/kg. Festkörperelektrolyt Festkörperelektrolyt ist die Kernkomponente von Festkörper-Lithiumionenbatterien, die gleichzeitig als Separator und Elektrolyt der Batterie dienen können. Die Hauptaufgabe des Elektrolyten besteht darin, Li+ zwischen den positiven und negativen Elektroden zu übertragen. Ideale Festkörperelektrolyte sollten eine hohe Ionenleitfähigkeit, eine niedrige Grenzflächenimpedanz, eine stabile Struktur, hohe Sicherheit, hohe mechanische Festigkeit und einen niedrigen Preis aufweisen. Derzeit kann man sie basierend auf verschiedenen Elektrolyten hauptsächlich in polymere Festkörperelektrolyte und anorganische Festkörperelektrolyte unterteilen. Das repräsentative System des ersteren ist PEO-Polyethylenoxid; das letztere sind die Oxid-, Sulfid- und Halogenidsysteme. Kathodenmaterialien Die wichtigsten ...

Das Drachenbootfest , auch bekannt als Duanwu-Fest, ist ein bedeutender Feiertag in China, der mit viel Enthusiasmus und Ehrfurcht gefeiert wird . Er fällt auf den fünften Tag des fünften Mondmonats und markiert damit die Ankunft des Sommers und den Beginn der Reisanbausaison. Über seine landwirtschaftliche Bedeutung hinaus ist das Festival tief in Geschichte, Legenden und kulturellen Traditionen verwurzelt. Das Festival ist vor allem für seine Verbindung zum alten chinesischen Dichter Qu Yuan bekannt. Qu Yuan, ein loyaler Minister während der Zeit der Streitenden Reiche, wurde vom korrupten Gericht verbannt. Mit gebrochenem Herzen und enttäuscht stürzte er sich in den Miluo-Fluss. Um zu verhindern, dass der Fisch seinen Körper fraß, ruderten die Einheimischen in Booten und warfen Reisknödel in den Fluss. Diese Tradition hat sich zu den Drachenbootrennen und dem Essen von Zongzi (in Bambusblätter gewickelte Klebreisknödel) weiterentwickelt, die heute ein Synonym für das Drachenbootfest sind. Die Drachenbootrennen sind ein spannendes Spektakel. Lange, farbenfrohe Boote, geschmückt mit kunstvollen Drachenköpfen und -schwänzen, werden von Teams muskulöser Ruderer gepaddelt. Der Wettbewerb ist hart und die Teams streben danach, als Erste die Ziellinie zu überqueren. Die Menge jubelt lautstark und trägt so zur festlichen Atmosphäre bei. Zongzi hingegen sind ein köstlicher Leckerbissen, den Menschen jeden Alters genießen. Der Reis wird in Bambusblätter eingewickelt und oft mit Zutaten wie roter Bohnenpaste, Fleisch oder Eiern gewürzt. Der Verpackungsprozess selbst ist eine Kunstform, die Geschick und Präzision erfordert. Nach der Zubereitung werden die Zongzi gedämpft oder gekocht, bis sie weich und klebrig sind. Neben Drachenbootrennen und Zongzi ist das Drachenbootfest auch eine Zeit für Familientreffen und kulturellen Austausch. Menschen kommen zusammen, um gemeinsam zu essen, Lieder zu singen und Geschichten über die Ursprünge und Traditionen des Festivals zu erzählen. Es ist eine Zeit, die Schönheit der Natur zu schätzen und das reiche kulturelle Erbe Chinas zu feiern. Das Drachenbootfest ist nicht nur ein Feiertag; Es ist ein Fest der Tradition, Kultur und Gemeinschaft. Es erinnert uns an unsere Geschichte und Wurzeln und bringt Menschen in einem Geist der Freude und Kameradschaft zusammen. Während das Fest weiterhin auf der ganzen Welt gefeiert wird, dient es als Brücke zwischen den Kulturen und verbindet Menschen mit unterschiedlichem Hintergrund durch die gemeinsamen Traditionen und Werte, die diesem alten Feiertag zugrunde liegen. Jedes Jahr feiert das chinesische Volk an diesem Tag einen Feiertag. Viele Unternehmen bereiten auch Geschenke für ihre Mitarbeiter vor, und in diesem Jahr hat sich TOB NEW ENERGY für die Vorbereitung von Obst-Geschenkboxen entschieden.

Im Allgemeinen kann der Herstellungsprozess des trockenen Anodenmaterials grob in die folgenden Schritte unterteilt werden: Mischen, Benetzen, Dispergieren und Stabilisieren, wobei die Befeuchtungsstufe typischerweise eine langsamere Rotationsgeschwindigkeit erfordert. Die Dispergierstufe (Kneten) bezieht sich jedoch auf den Vorgang, bei dem mit mechanischem Rühren pastöse, viskose und plastische Materialien gleichmäßig gemischt werden, einschließlich Dispergieren und Mischen der Materialien. Vereinfacht ausgedrückt kann man sich auch auf das Rühren hochviskoser Materialien beziehen Der Benetzungsprozess gehört im Allgemeinen nicht zum Knetprozess, obwohl dies je nach Verständnis der verschiedenen Unternehmen variieren kann 20m/s. Der Hauptzweck der Dispersion von Lithium-Ionen-Batterieschlamm besteht darin, aktive Materialien, leitfähige Mittel, Klebstoffe usw. in einem bestimmten Massenverhältnis gleichmäßig in einem Lösungsmittel zu dispergieren, um einen stabilen Schlamm mit einer bestimmten Viskosität zu bilden, der zum Beschichten des Elektrodenblatts verwendet wird . Das technologische Ziel der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterieschlamm besteht darin, die Herstellung von Elektrodenfolien vorzubereiten. Die idealen Anforderungen an die Aufschlämmung für Elektrodenfolien sind: (i) die aktiven Materialpartikel sind fein und gleichmäßig ohne Agglomeration dispergiert, die leitfähigen Wirkstoffpartikel bilden eine dünne Schicht und werden dispergiert, um ein leitfähiges Netzwerk zu bilden, und die maximale Menge an aktiven Materialpartikeln beträgt verriegelt und am Stromabnehmer angeschlossen; (ii) die aktiven Materialpartikel sind vorzugsweise klein, um sicherzustellen, dass die Batterie eine hohe Stromdichte aufweist. Knetvorgang Knetprinzip: Das schnell rotierende Rührpaddel nutzt die Reibungskraft, die von der in einem bestimmten Winkel geneigten Oberfläche und dem Material erzeugt wird, um das Material tangential entlang der Paddeloberfläche zu bewegen. Gleichzeitig wird das Material durch die Zentrifugalkraft an die Innenwand der Mischkammer geschleudert und steigt an der Wand entlang auf. Wenn es eine bestimmte Höhe erreicht, fällt es aufgrund der Schwerkraft zurück in die Mitte des Laufrads und wird dann wieder nach oben geschleudert. Durch die Kombination dieser Aufwärtsbewegung und der Tangentialbewegung befindet sich das Material tatsächlich in einem kontinuierlichen Spiralbewegungszustand. Aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit des Paddels und der hohen Bewegungsgeschwindigkeit des Materials kollidieren und reiben die sich schnell bewegenden Partikel aneinander, so dass die Partikel bzw. verklumpten Klumpen zerbrochen werden und auch die Temperatur des Materials entsprechend ansteigt, was dazu führt fördert die Adsorption verschiedener Zusatzstoffe durch das Pulver. Der Knetvorgang weist im Allgemeinen die folgenden Merkmale auf: Der Knetvorgang wird häufig von einem Erwärmungs- oder Abkühlungsprozess begleitet. Einerseits ...

Prismatische Zelle Beutelzelle Zylindrische Zelle Das Aluminiumgehäuse ist robust Sichere und gute Lebensdauer Die Hülle aus Aluminium-Kunststoff-Folienmaterial ist anfällig für thermisches Versagen, kann jedoch nicht leicht explodieren Die Technologie des Produktionsprozesses ist ausgereift Die Batteriezellen sind in einer flexiblen Gruppe verpackt Die Einzelzelle hat eine große Kapazität Die Anzahl der Module ist gering Geringes Überwachungs- und Managementrisiko Es kommt leicht zu Blähungen und die Batteriezelle wölbt sich und verformt sich Nach längerer Nutzung sinkt die Akkulaufzeit drastisch Die Anzahl der Zellen im Gesamtpaket ist groß Überwachung und Management sind schwierig Der Verpackungs- und Herstellungsprozess ist einfach Hohe Zuverlässigkeit Die Hülle des Beutels ist schwach Der Schutz ist auf Modulebene erforderlich Die Konsistenz der Batteriezelle ist durchschnittlich Die Zelle ist konsistent Die Zelle ist konsistent Die Energiedichte ist durchschnittlich Hohe Energiedichte Das Monomer hat eine hohe Energiedichte 1. Zylindrische Batterien : Mit einer langen Entwicklungsgeschichte sind sie technologisch am ausgereiftesten. Vorteile: Ausgereifte Technologie führt zu geringeren Kosten, Stabilität und Haltbarkeit, hoher Energiedichte pro Zelle und guter Konsistenz zwischen den Zellen. Nachteile: Begrenzter Spielraum für Verbesserungen der Energiedichte, hohe Anforderungen an BMS bei Kombination in großen Mengen. Gängige 18650-Batterien werden in Lithium-Ionen-Batterien und Lithium-Eisenphosphat-Batterien unterteilt. Lithium-Ionen-Akkus haben eine Nennspannung von 3,7 V und eine Ladeabschaltspannung von 4,2 V. Lithium-Eisenphosphat-Batterien haben eine Nennspannung von 3,2 V und eine Ladeabschaltspannung von 3,6 V. Ihre Kapazität reicht normalerweise von 1200 mAh bis 3350 mAh, mit einer üblichen Kapazität von 2200 mAh bis 2600 mAh. Diese Batterien zeichnen sich durch hohe Kapazität, hohe Ausgangsspannung, gute Lade-Entlade-Zyklusleistung, stabile Ausgangsspannung, Fähigkeit zur Entladung großer Ströme, stabile elektrochemische Leistung, sichere Verwendung, einen breiten Betriebstemperaturbereich und Umweltfreundlichkeit aus. Die früheste zylindrische Lithiumbatterie, die 18650-Lithiumbatterie, wurde 1992 von der japanischen Firma SONY erfunden. Aufgrund der langen Geschichte der 18650-zylindrischen Lithiumbatterie ist ihre Marktbeliebtheit sehr hoch. Der Aufbau einer typischen zylindrischen Batterie umfasst: positive Elektrodenkappe, Sicherheitsventil, PTC-Element, Stromabschaltmechanismus, Dichtung, positive Elektrode, negative Elektrode, Separator und Gehäuse. Zylindrische Lithiumbatterien verwenden einen relativ ausgereiften Wickelprozess mit hoher Automatisierung, stabiler Produktqualität und relativ niedrigen Kosten. Es gibt auch viele Modelle, wie zum Beispiel die häufig vorkommenden Modelle 14650, 17490, 18650, 21700, 26650 usw. Am Beispiel von 18650 bezieht sich „18“ auf den Durchmesser der Batteriezelle von 18 mm, „65“ steht ...