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Other Battery Lab Research Equipment
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Heiße Produkte

  • Batterie Handschuhfach Debug
    Batterie Handschuhfach Debug Dec 31, 2020
    Weil Die besondere Situation dieses Jahres konnten wir nicht auf die Seite unseres Kunden gehen, so dass einige der Kunden würden Ich möchte einen Video-Chat mit uns führen und die Maschine zusammen mit uns debuggen. heute hatten wir einen totalen prozess des abgeschlossen Handschuhfach von Fabrik aus bis use condition: Install Bestandteil des Handschuhfachs wie Wasseranalysator Sauerstoffanalysator, dann spülen, regenerieren und eine Serie betreiben.Und schließlich, nachdem wir den Bedarf an Wasser und Sauerstoff erreicht haben, weniger als 0,01 ppm, unser Kunde wirklich Zufriedenheit. Super Pure Purification Handschuhfach ist ein wichtiges Gerät für unsere Laborbatterieherstellung, da einige Rohstoffe der Batterie könnten Sauerstoff wie Li-Metall und Elektrolyt nicht verbinden.Und Nachdem unsere Elektrode Wasser absorbiert hat, beeinflusst dies auch die Leistung der Batterie Batterieherstellungsprozess sollte starre Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und Sauerstoffkonzentration Für das Handschuhfach, wenn Sie nicht brauchen eine ernsthafte Kontrolle des Zustands, wir haben auch den organischen Glastyp und ohne Wasser Sauerstoffkontrolle, wenn Sie brauchen.Und haben auch HEPA Filtertyp Handschuh box.Of Natürlich, wenn eine einzelne Station nicht ausreicht und Sie mehrere Stationen benötigen Handschuhfach können wir auch zur Verfügung stellen, und diese Einzelstations-Handschuhfach kann auch bequem zerlegt werden, um ein weiteres zusätzliches Handschuhfach hinzuzufügen
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  • Rohstoffe für Lithiumbatterien
    Rohstoffe für Lithiumbatterien Dec 28, 2020
    TOB neue Energie Lager lagert immer verschiedene Lithiumbatteriematerialien , wie verschiedene Arten von Knopfbatteriezubehör, Pulvermaterialien , Substrate mit unterschiedlichen Dicken, kohlenstoffbeschichtetAluminiumfolie , kohlenstoffbeschichtetKupferfolie, etc .. Wir Wenn Ihr Labor oder Ihre Produktionslinie Bedarf an Materialien und Geräten für Lithiumbatterien hat, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen den besten Preis und den besten Service. danke fürs lesen! Ansprechpartner: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) E-Mail: [email protected] Skype: [email protected] Wechat: TOB-007
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  • Lithium-IonenMaterialien für batterieleitende Mittel
    Lithium-IonenMaterialien für batterieleitende Mittel Dec 24, 2020
    Wann Lithiumbatterie Kathodenoberflächenentladung, die Lithiumionen im Loch in das kathodenaktive Materialien . Wenn Mit zunehmendem Strom steigt die Polarisation, die Entladung ist schwierig und die Leitfähigkeit zwischen den elektronischen Geräten ist schlecht, die elektrische Leitfähigkeit des Wirkstoffs an sich ist nicht ausreichend, um eine gute Lade- und Entladeleistung der Elektrode zu gewährleisten, eine bestimmte Menge von leitfähiges Mittel wird normalerweise bei der Herstellung der Elektrode hinzugefügt, um den Mikrostrom zu sammeln zwischen den Wirkstoffen und der Flüssigkeit als die Leitmittelmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien herkömmliche leitende Mittel super-P , KS-6 , leitfähiger Graphit , Kohlenstoff-Nanoröhrchen , Graphen ,Kohlefaser VGCF und so weiter werden hauptsächlich verwendet Diese leitende Agenten haben ihre eigene Vor- und Nachteile 01: SP momentan Leitfähigkeit der Lithium-Ionen-Batterieoder herkömmliches leitfähiges Mittel SP. Kohlenschwarz hat eine bessere ionische und elektronische Leitfähigkeit, weil Ruß hat eine größere spezifische Oberfläche, so dass er der Adsorption von Elektrolyten förderlich ist und die Ionenleitfähigkeit verbessert Darüber hinaus agglomerieren Kohlenstoffpartikel unter Bildung einer verzweigten Kettenstruktur, die mit dem aktiven Material eine kettenleitende Struktur bilden kann, was zur Verbesserung der elektronischen Leitfähigkeit des Materials hilfreich ist 03: CNT leitfähiges Mittel Der Anwendungsanteil in High-End Das digitale Batteriefeld ist so hoch wie als 50%, während der Anwendungsanteil im Leistungsbatteriefeld relativ gering ist In den letzten Jahren wurde jedoch mit der Verbesserung der Energiedichte, der Multiplikatorleistung, der Lebensdauer und anderer Leistungsanforderungen von Leistungsbatterien der Anteil von CNT erhöht Leitfähigkeit in diesem Bereich nimmt allmählich zu
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  • neue Design-Beutelzellen-Stapelmaschine
    neue Design-Beutelzellen-Stapelmaschine Dec 23, 2020
    Nach unseren Kundenvorschlägen und -anforderungen und mit hart arbeitendem Ingenieur haben wir nun endlich ein neues Design erstellt Batteriestapelmaschine . This neues Design Batterieelektrodenstapelmaschine hatte zwei Hauptfunktionen hinzugefügt 1. Wir Fügen Sie den für die Elektrodenkalibrierung verwendeten Kalibrierungsschwanz hinzu und lassen Sie die Elektrode mit der Schallwand positionieren, um die Präzision der Maschine zu verbessern kann sicherstellen, dass die Elektrode genau in die Mitte der Stapelplatte fallen kann, und die Ausrichtung der Elektrodenseite sicherstellen Die Größe der Batterie kann sich selbst ändern 2. Und Jetzt haben wir eine neue Funktion des Einzelschritts, dh wir können die Elektrode 1 Schicht für 1 Schicht stapeln, wenn Sie möchten Wir ändern den Modus in den Einzelschrittmodus, nachdem wir die Maschine gestartet und den Fußschalter gedrückt haben, und der Sauger saugt a Anodenelektrode und tragen Sie es in die Mitte der Stapelplatte und dann eine andere Kathodenelektrodein die Mitte der Stapelplatte um die Maschine zu debuggen. Zu Vergleiche mit dem Batteriewicklungsprozess, die durch das Stapeln hergestellte Batterie hat einen kleinen inneren Widerstand aber haben wenig effektiv.
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  • Lieferung der Batterieelektrode an Our Russland Kunde
    Lieferung der Batterieelektrode an Our Russland Kunde Dec 04, 2020
    heute haben wir viel Batterieelektrodedas muss an unseren russischen Kunden geliefert werden, dessen Batterieprozess auch von us.a bereitgestellt wird 72Ah große prismatische Batterie. Der Prozess der Elektrodenherstellung umfasst hauptsächlich das Mischen von Batterieschlämme, das Beschichten von Batterien und das Pressen und Schneiden von Batterieelektrodenwalzen Der wichtigste Parameter der Batterieelektrode ist die Flächendichte, Dicke und Breite. Für Die Flächendichte wird durch die gesteuert Batteriebeschichtungsmaschine und die Flächendichte ist ein Parameter, der die Kapazität der Batterie beeinflusst. Daher ist eine gute Batteriebeschichtungsmaschine wichtig für die Batterieherstellung, die uns eine gute Elektrode mit hoher Gleichmäßigkeit, ohne Verunreinigungsblase und anderen Beschichtungsfehlern liefern kann. Und Die Dicke ist abhängig von der Batteriematerialien System und die Walzenpresse, wenn die Verdichtungsdichte groß ist, gibt es könnte Füllen Sie mehr Elektrode in das Batteriegehäuse ein, aber es beeinflusst auch die Leistung Natürlich wird die Breite der Elektrode durch die gesteuert Batterieelektroden-Schneidemaschine kann eine gute Schneidemaschine einen glatten Schnitt ohne Lappen und Pulver liefern Von natürlich alle diese Dinge, die wir auch liefern können, einschließlich der Elektrode, Batteriebeschichtungsmaschine , Batterierollenpresse und Batterieschneidemaschineund auch den Batterieprozess Wissen. Wenn Wenn Sie an der Lithiumbatterie interessiert sind, wenden Sie sich bitte an uns.
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  • Schlüsselpunkt von 18650 Wicklungsprozess der Lithiumbatterie
    Schlüsselpunkt von 18650 Wicklungsprozess der Lithiumbatterie Dec 02, 2020
    heute wir sind werde darüber reden Batteriewicklungsprozess . Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist manchmal der Schlüssel für eine gute Arbeit, insbesondere wenn es geht um die Erforschung und Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien Wir, TOB neue Energie als globaler Profi Lieferant von Lithiumbatteriegeräteninsbesondere diese Wahrheit verstehen. This zylindrische Zellenwickelmaschinewird hauptsächlich für 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 verwendet Zellen. TOB-JR135-P Beutelzelle halbautomatisch Wickelmaschinewird zum Zusammenwickeln von Batterieanode und Kathode mit Separator bei der Erforschung von Li-Ionen verwendet Beutelzelle Batterien. Hier sind einige wichtige Punkte, auf die wann geachtet werden muss wir während die 18650 Lithiumbatteriewicklung Prozess. 1. Feuchtigkeit Kontrolle ≤1 % RH Zweck: Zu Verhindern Sie die Wasseraufnahme im Batteriewicklungsprozess von Kathode und Anodenelektrode, was zu einer schlechten Nullspannung und Selbstentladung führt und schlechte Fahrradleistung;Methode: berechnen Der Taupunkt und die Temperatur haben den Wert. 2. Pulver Kontrolle ≤ 100,000pc / ft3 , (Detektionsdurchmesser 0,5um) Ziel: Zu Staub von verhindern an der Elektrode beteiligt sein während Wicklung, die zu Kurzschluss, Überhitzung, Feuer und Selbstentladung führt der Zelle. Methoden: Staubtester wurde verwendet 3. abnormaler SchneidgratProzess Anforderung: Elektrode ≤8um Tabs Grat ≤ 12um Nebenwirkungen :. Ein Grat der Elektrode oder der Laschen, der die Prozessanforderungen überschreitet, kann dazu führen, dass der Grat die Membran durchstößt, Anode und Kathode kurzgeschlossen werden, die elektrische Zelle überhitzt, in schweren Fällen eine Explosion auftritt und ein ernstes Sicherheitsrisiko besteht 4. Die Abdeckung von Kathode und AnodeProzessanforderungen: Die Ausrichtung von Kathode und Anode beträgt 0,75 mm Ausrichtung der Anode mit dem Abscheider 1,5 mm Nebenwirkungen :. Die Ausrichtung von Kathode und Anode kann dazu führen, dass die Anode die Kathode nicht umwickelt, wenn die Zellladung, das Li-Ion Wenn Sie aus der Kathode herauskommen, wird der entsprechende Graphit nicht eingebettet, wodurch sich die freien Lithiumionen in der Batteriezelle auf der Anode ansammeln und Dendriten erzeugen. Die Dendriten durchstoßen den Abscheider und verursachen einen internen Kurzschluss, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken entstehen Die Ausrichtung zwischen Anode und Separator über die Prozessanforderung kann dazu führen, dass die Anode zusammengedrückt und verformt wird Ein Teil des Pulvers auf der Elektrode fällt heraus, während Die Ladung, die die Zelle ausdehnt, und das Pulver, das den Separator durchstößt, verursachen einen inneren Kurzschluss zwischen Kathode und Anode und verursachen das Sicherheitsrisiko
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  • Laserschweißen in Lithiumbatterien
    Laserschweißen in Lithiumbatterien Nov 23, 2020
    Als Kernkomponente eines neuen Energiefahrzeugs bestimmt die Qualität der Lithium-Ionen-Batterie direkt die Leistung des Fahrzeugs.Lithium Geräte zur Herstellung von Ionenbatterien bestehen im Allgemeinen aus drei Typen: Front-End Ausrüstung, Mitte Ausrüstung und Back-End Ausrüstung Die Präzision und der Automatisierungsgrad der Ausrüstung wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und -konsistenz der Produkte aus. Als Alternative zur herkömmlichen Schweißtechnik ist die Laserbearbeitungstechnologie in der Herstellung von Lithiumbatterien weit verbreitet Anwendung von Laserschweißen bei der Herstellung von Lithiumbatterien Schweißen ist ein sehr wichtiger Herstellungsprozess die Herstellung von Lithium-Ionen-Batteriezellen zur Batterie PACK. Die Leitfähigkeit, Festigkeit, Luftdichtheit, Metallermüdung und Korrosionsbeständigkeit von Lithium-Ionen-Batterien sind typische Bewertungsstandards für das Schweißen von Batterien Die Wahl der Schweißmethode und des Schweißverfahrens wirkt sich direkt auf die Kosten, Qualität, Sicherheit und Konsistenz der Batterie aus Laserschweißen hat eine hohe Energiedichte, geringe Schweißverformung und geringe Wärmeeinwirkung Zone, die die Präzision des Werkstücks effektiv verbessern kann. Die Schweißnaht ist glatt und frei von Verunreinigungen, gleichmäßig und kompakt, und es ist kein zusätzliches Polieren erforderlich Das Schweißen kann genau gesteuert werden, mit kleinem Brennpunkt, hochpräziser Positionierung, einfach zu realisierender Automatisierung mit mechanischem Arm, Verbesserung der Schweißeffizienz, Verkürzung der Arbeitszeit, Reduzierung der Kosten; Darüber hinaus unterliegt das Laserschweißen von dünnen Platten oder Drahtstäben mit dünnem Durchmesser nicht dem Problem des Umschmelzens so einfach wie das Lichtbogenschweißen, und es kann mit einer Vielzahl von Materialien geschweißt werden, die das Schweißen zwischen verschiedenen Materialien realisieren können Die Eigenschaften von Laserbearbeitung Lithium-Ionen-Batterie (1) Wenn feuerfeste Materialien wie Titan, Quarz usw. geschweißt werden und zum Schweißen des gegenüberliegenden Materials verwendet werden können, ist der Effekt gut. (2) Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch. beim Schweißen von Hochleistungsgeräten die Tiefenbreite Verhältnis kann 5: 1 erreichen, und die Höhe kann 10: 1 erreichen. (3) kann bei Raumtemperatur oder besonderen Bedingungen zum Schweißen sein, Schweißgeräte sind einfach.Für Beispielsweise wird ein Laserstrahl nicht durch ein elektromagnetisches Feld abgelenkt es kann in einer Vakuum-, Luft- oder Gasumgebung geschweißt werden und kann durch Glas oder durch ein transparentes Material des Trägers geschweißt werden TOB neue Energie begrenzt ist auf die Lithiumbatterieindustrie spezialisiert. Unser Unternehmen kann Ihnen ein schlüsselfertiges Projekt zur Verfügung stellen. Wenn Sie daran interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wendendanke fürs lesen!...
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  •  Die Einfluss der Aufschlämmungsqualität auf den Batteriebeschichtungsprozess
    Die Einfluss der Aufschlämmungsqualität auf den Batteriebeschichtungsprozess Nov 11, 2020
    Der Beschichtungsprozess basiert auf der Untersuchung der physikalischen Eigenschaften von Flüssigkeiten, in denen Eine oder mehrere Flüssigkeitsschichten werden auf ein Substrat, üblicherweise einen flexiblen Film oder ein Auskleidungspapier, und dann auf die beschichtete Flüssigkeitsbeschichtung aufgetragen wird in einem Ofen getrocknet oder gehärtet, um eine Filmschicht mit zu bilden Sonderfunktionen. Derzeit die wichtigsten Beschichtungsverfahren für die Lithium-Ionen-Batterie sind Komma-Walze Transferbeschichtung und Schlitz Extrusionsbeschichtung . Die Eigenschaften der Beschichtungslösung selbst einen großen Einfluss auf die Beschichtung haben Ergebnisse Schergeschwindigkeit-Viskosität Daten der Beschichtungslösung sind animportant Rücksicht vor dir Tragen Sie die Beschichtung auf Die Beschichtung hat eine Lösung eine sehr starke Viskoelastizität, normalerweise über den Beschichtungsprozess, willbring größere Schwierigkeit. Viskoelastizität ist die Reaktion von Viskosität und Elastizität nach Flüssigkeitsverformung. Einige Flüssigkeiten haben nur eine Viskositätsänderung unter Scherkraft, während Komplexe Flüssigkeiten haben nach Scherung eine starke elastische Energie doyou Bestimmen Sie die viskoelastische Energie einer Flüssigkeit? kann anhand der Kurve von beurteilt werden Scherkraft und Viskosität nach der Druckentlastung this Eine Änderung der Flüssigkeit wirkt sich stark aus die Wirkung der BeschichtungWas Wirkung hat das ? in der Schlitzbeschichtung if die Lösung mit eine größere Scherkraft von Beschichtungskopflippenextrusion oder mit eine schnellere Beschichtung, weil die Lösung In der Beschichtung kommt es nach Abschluss der Druckentlastung zu einer Schrumpfung, was zur Bildung ähnlicher vertikaler Streifen führt In schweren Fällen kann das Zurückziehen der Lösung zu Elektrodenfalten führen und Crimpen. also wie mach du verhindern diese Mängel? Bei der Schlitzbeschichtung müssen wir sehr vorsichtig sein, um den Fluss zu kontrollieren von Flüssigkeit im Beschichtungskopf, so dass die Lösung sehr gleichmäßig ist der Lippe und die Lösung der Scherkraft so weit wie möglich auf das Minimum Im Allgemeinen hat die allgemeine Beschichtungslösung die Fähigkeit, sich selbst zu nivellieren, und der viskoelastische Körper ist nicht leicht zu fließen, so dass die Bildung der Lösung erfolgt Film wird etwas niedriger sein Wann du einen viskoelastischen Körper beschichten wollen, du muss zuerst vollständig verstehen die Reaktion des Polymers mit eine Unterbeanspruchung mit höherem Molekulargewicht, um die resultierenden Defekte in der Beschichtung besser auszugleichen Kontrolle des Prozesses. im Allgemeinen this machen Art der Flüssigkeitsbeschichtung unter geringer Scherkraft isthe beste Weg, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu reduzieren!
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  • Prozess zur Bildung von Lithium-Ionen-Batterien
    Prozess zur Bildung von Lithium-Ionen-Batterien Nov 09, 2020
    Bildung von Lithium-Ionen-Batterien ist die Erstladung Prozess der Lithium-Ionen-Batterie Zweck von this Arbeit ist zu Makelithium Ionenbatterie haben die Elektrochemie aktiv Umformprozess isforming ein Festelektrolyt-Grenzflächenfilm (SEI Film), der SEI Film haben den Charakter der Festelektrolyt-Grenzfläche ist ein elektronischer Isolator, aber thisfilm ist ein ausgezeichneter Dirigent für Li +, die Li + Dose passthe SEI Film frei wichtiger Bestandteil des SEI Film ist Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi usw. Die Qualität des SEI Film haben eine große Relativitätstheorie mit der Umformprozess, wenn theforming Prozess ist nicht gut, es könnte keine hohe Qualität bilden SEI Film, und dann hat der Wille einen schlechten Einfluss auf die Lebensdauer des Zyklus und die Leistung der Elektrochemie Die Umformprozess kann thecathode aktivieren und das Anodenmaterial hat die elektrochmische Reaktion und der Formfilm Bestandteil des Elektrolyten, der den SEI bildet Film an der Oberfläche der Anode, verhindert wirksam die Reaktion des Lösungsmittels und der Anodenaktivmaterialien, lässt die De-Interkalation zu des Li + .Der Zustand des Li + direkt Einfluss der Batterieanodenschnittstelle, Kapazitätsleistung, Selbstentladung, Zyklusleistung und Sicherheitsleistung TOB neue Energie kann einen vollständigen Satz von bereitstellen Lade- und Entlademaschine für Batteriebildung . Sie sind geeignet für Knopfzelle, Beutelzelle und zylindrisch Batteriebildung und -klassifizierung in der Batterieproduktionslinie Herstellung
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  • Batterieformungs- und Sortiermaschine
    Batterieformungs- und Sortiermaschine Nov 03, 2020
    a batchof Batterieformungs- und Sortiermaschine und andere Tester für die 18650 Produktionslinieabgeschlossen sind, sie wird in Kürze für den Versand an den Kunden arrangiert Fabrik von Container. über die Batteriebildung und -klassifizierung maschinelle Erkennung System : 1. Anwendungsbereich: chemische Zusammensetzung und Nachweis von Lithiumpolymer-, Lithiumionen-, Nickelwasserstoff- und Nickelcadmiumbatterien 2. Entsprechend dem Design des Geräteherstellers gibt es eine vollständige Steuerung, einen Einzelpunktstart und einen Einzelpunktstopp für jeden Kanal. 3. es kann unabhängig arbeiten ohne ein Computer. Themiddle Computer hat eine eigene Tastatur und Großbildschirm lcd english display, das einfach, bequem und intuitiv zu bedienen ist. 4. über Netzwerkverbindung und SQL Datenbank, zentrale Steuerung mehrerer verbundener Schränke und zentrale Verwaltung, Analyse und Statistik aller Daten. 5. modularer Aufbau, pflegeleicht. Die Hardwaretechnologie ist fortschrittlich, stabil und langlebig TOB NEWENERGY begrenztist spezialisiert auf Lithium-Batterie-Industrie, unser Unternehmen kann bieten du ein schlüsselfertiges Projekt, if du sind daran interessiert, zögern Sie nicht Kontakt aufzunehmen uns! danke youfor lesen! Kontaktperson: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) E-Mail: [email protected] Skype: [email protected] Wechat: TOB-007
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  • Anforderung an Lithiumbatterie-Kathodenmaterialien
    Anforderung an Lithiumbatterie-Kathodenmaterialien Oct 28, 2020
    Batteriekathodeist oneof der Kernbestandteil der Batterie, ihre Vor- und Nachteile direkt die Batterieleistung beeinträchtigen im allgemeinen Kathodenwirkstoffe sind wie folgt erforderlich: · Zulassen eine große Menge von Li + Einbetten und Auswerfen (große Kapazität); · Hoch Redoxpotential (Hochspannung );Gut Reversibilität von Einbettung und Auswurf, kleiner Strukturwandel (langer Zyklus Lebensdauer); Highlithium Ionendiffusionskoeffizient und elektronische Leitfähigkeit (niedrige Temperatur, gute Multiplikatoreigenschaften); · Hochchemisch / thermisch Stabilität, gute Verträglichkeit mit Elektrolyt (gute Sicherheit); · Reichlich vorhandene Ressourcen, umweltfreundlich, günstiger Preis (niedrige Kosten, Umweltschutz). Generell sprechen die wichtigsten Leistungsindizes von Kathodenelektrodenmaterialien includechemical Zusammensetzung, Kristallstruktur, Partikelgrößenverteilung, Schwingungsdichte, spezifische Oberfläche, pH-Wert, spezifische Kapazität offirst Entladung, Effizienz der ersten Ladung und Entladung, Lebensdauer usw. die meisten von den Kathodenmaterialiender Lithiumbatterie ist Lithiumoxid, im allgemeinen ist der Lithiumgehalt umso höher, je höher der Lithiumgehalt ist Kapazität.Wie der li-Gehalt der LMO ist ungefähr 4.2 % und this Wert von LCOund LNO ist ungefähr 7.1 %. Lithium-Mangan reich kann so hoch sein wie etwa 10 %. Whenmaterial Zusammensetzung ist festgelegt, der Hauptelementinhalt sollte gegeben werden in der Form der tatsächlichen Testmittelwerte addieren Toleranzen, um die entsprechende elektrochemische zu erreichen Aktivität und Aufrechterhaltung der Stabilität zwischen Chargen. Die Größe von Kathodematerialien wirkt sich direkt auf die Vorbereitung von Batterieschlamm und Elektrodenblatt . Im Allgemeinen ist die Größe von groß Materialien haben eine niedrige Viskosität, eine gute Fließfähigkeit, weniger Lösungsmittel und einen hohen Feststoffgehalt Die Partikelgröße von Kathodenelektrodenmaterialienwird normalerweise mit einem Laserpartikel-Größenanalysator gemessen äquivalenter Durchmesser D50 des größten Teilchens wenn thekumulativ Die Verteilung in der Partikelgrößenverteilungskurve beträgt 50 % Rücksichten durchschnittliche Partikelgröße Partikelgröße und Verteilung der positiven Elektrode Materialien sind eng mit dem Vorläufer verwandt, Sintern Zerkleinern Prozess und sollte unter normalen Umständen normal verteilt sein. Im Allgemeinen werden Lithiumkobaltoxid und Lithiumcarbonat als Rohstoffe für die Herstellung verwendet von Lithiumkobaltoxid Seine Sintereigenschaften sind sehr gut und es kann durch Steuerung von Schlüsselfaktoren wie Li / Co, Sintertemperatur und gezüchtet werden Heizrate, so dass die Anforderungen an Rohstoffe relativ gering sind Partikel sind leicht in den pulverförmigen Materialien zu finden, die gezüchtet und gebrochen werden durch Sinterhaftung und Kratzer und gerissene Riemen sind leicht zu erkennen im Aufschluss- und Umformprozess Daher ist das Lithiumcobalt Der Oxidstandard beschränkt de...
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  •  TOB neue Energie neues Design Semi-Auto Batteriestapelmaschine
    TOB neue Energie neues Design Semi-Auto Batteriestapelmaschine Oct 16, 2020
    nachdem es viel Kundenfeedback gibt und wir ein neues Design einführen halbautomatisch Stapelmaschine . 1. Wir geänderter Teil der Struktur der Maschine, vergleiche mit Formerstacking Maschine erhöhen wir jetzt die Höhe der Maschine, nach diesen littlechange wir kann die Maschine direkt im Boden bedienen anstatt brauche putthe Maschine in der Tabelle.und Machen Sie die Bedienung komfortabler. 2. Wir Vereinfachen Sie die Bedienung des HMI Bildschirm der Batteriestapelmaschine, es hat nur 3 Schnittstelle der Maschine jetzt, um sicherzustellen, dass dass unser customerlearn und benutze es einfacher. 3. Für Bei der Metallplatte haben wir it.For ein wenig geändert die ehemaligebatterie Stapelmaschine, es ist schärfer und eckiger.Und jetzt wir machte es moremellow und voll, was die Batteriestapelmaschine schöner machte und verbesserte die Sicherheit der Maschine, verringern Sie die Möglichkeit der Verletzung des MenschenUnd die neue Batterie-Stapelmaschine bleibt das Verdienst der ehemaligen Maschine. 1. Der gesamte Stapelvorgang erfolgt automatisch und we brauche nur manuell füttern die Elektrode und nehmen Sie dann das fertige Produkt heraus 2. Die Bewegung der Stapel-Saugscheibe wird vom Servomotor gesteuert kann bequem die Position des Saugers aufzeichnen und eine hohe Präzision haben der Position welche kann das Stapelergebnis sicherstellen 3. Und für die Elektrodengröße der Batteriestapelmaschine ist es canbe angepasst nach Anforderung.
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  • Hochtemperatur-Rohrofen nach Großbritannien verschifft
    Hochtemperatur-Rohrofen nach Großbritannien verschifft Oct 13, 2020
    Hochtemperatur Rohrofen , öffnbar hohe Temperatur Rohrofen Liner aus Licht Hochtemperaturfasermaterial, bestehend aus zwei halbkreisförmigen leicht zu öffnende Ofenkörper können in unterteilt werden vertikal und horizontal und kann installiert werden auf einem dafür vorgesehenen Ofengestell oder installieren Sie den Ofenkörper auf anderen Arbeiten Oberflächen nach Bedarf können der Ofenkörper und die Steuerung integriert oder integriert werden getrennt es hat bis zu 32 Heizprogramm Funktionen. Schalten Sie einfach die Stromversorgung ein, um das Programm einzustellen. Die Maschine arbeitet automatisch und schaltet sich automatisch aus Arbeit ist abgeschlossen; Das Instrument ist einfach zu bedienen, schnell, schnell, einstellbar und leicht Hauptanwendungen: weit verbreitet in Keramik, Metallurgie, Elektronik, Glas, Chemikalien, Maschinen, feuerfesten Materialien, Entwicklung neuer Materialien, Spezialmaterialien, Baumaterialien, Universitäten, wissenschaftlichen Forschungsinstituten, Industrie und Industrie Bergbauunternehmen für Pulverröstung, Keramiksintern, Hochtemperaturversuche, Materialverarbeitung, Qualitätsprüfung Wenn youare Wenn Sie daran interessiert sind, wenden Sie sich bitte an me. danke youfor lesen! Kontaktperson: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) E-Mail: [email protected] Skype: [email protected] Wechat: TOB-007
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  • leitfähige Beschichtung in Batteriematerialien
    leitfähige Beschichtung in Batteriematerialien Sep 30, 2020
    Die Oberfläche Behandlung von batterieleitende Substratemit Funktionsbeschichtungen isa bahnbrechende technologische Innovation. Kohlenstoffbeschichtet Aluminiumfolie und Kohlenstoffbeschichtetes Kupferblatt ist dispergiert zu beschichten nanoleitend Graphit und kohlenstoffbeschichtet besonders und zart auf Aluminiumfolie und Kupferfolie . es kann exzellentstatisch liefern elektrische Leitfähigkeit, sammeln Sie den Mikrostrom des Aktivmaterials, das kann den Kontaktwiderstand zwischen thepositive stark verringern und negativ Elektrodenmaterialund der aktuelle Sammler und kann verbessern Adhäsion zwischen den beiden und reduzieren die Adhäsion The Die Menge des verwendeten Mittels verbessert wiederum die Gesamtleistung der Batterie erheblich. Leistungsvorteile der leitfähigen Beschichtung kohlenstoffbeschichtet Aluminiumfolie und Kupferfolie: 1.Bedeutend Verbessern Sie die Konsistenz des Akkus und reduzieren Sie den Akku erheblich Batteriezusammensetzung Kosten. 2.Verbessern die Haftkraft des aktiven Materials und des Stromkollektors und reduzieren die Herstellungskosten des Polstücks 3. Reduzieren Sie die Polarisation, erhöhen Sie die Rate und die Grammkapazität und verbessern Sie die Batterieleistung 4.Schützen den Stromabnehmer und verlängern die Lebensdauer der Batterie. danke youfor lesen! Kontaktperson: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) E-Mail: [email protected] Skype: [email protected] Wechat: TOB-007
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  • 4-Stationen-Handschuhfach mit wenig Sauerstoff und Wasser für unseren russischen Kunden
    4-Stationen-Handschuhfach mit wenig Sauerstoff und Wasser für unseren russischen Kunden Sep 17, 2020
    dasHandschuhfachist einLaborgerätzum Befüllen des Kastens mit hochreinen Inertgasen und zur zirkulierenden Filtration von WirkstoffenVakuum-Handschuhfach, Inertgasschutzbox usw. Die Hauptfunktion ist die Entfernung von O2, Wasser und organischen GasenDas Inertgas im Handschuhfach wird durch den Umwälzventilator und den Luftreiniger geschlossen. Wasser, Wasser kann kontinuierlich entfernt werden.automatische Spülung - der Ersatz der Atmosphäre in derHandschuhfachkann automatisch durch die Spülventile auf den Strand gebracht werden.automatische Regeneration - Wasser- und O2-Entfernungsmaterial kann regeneriert werden. Der Generierungsprozess wird programmgesteuert gesteuert.Druckregelung im Handschuhfach - Der Druck im Handschuhfach wird automatisch von der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) geregelt. Der Arbeitsdruck kann zwischen +10 mbar und -10 mbar eingestellt werden. Wenn der Druck +/- 12 mbar überschreitet, wird das System automatisch geschützt.Automatische Vakuumpumpensteuerung - Die Vakuumpumpe wird bei Bedarf automatisch aktiviert und nach einer Leerlaufzeit ausgeschaltet.wir sindtob neue EnergieWir stellen nicht nur die Ausrüstung der Batterie zur Verfügung, sondern auch das Wissen über die Batterie.Kontakte: Misscarol (Vertrieb & Ingenieur)mail:[email protected]: [email protected]: tob-005
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  • neue Designbreite einstellbare Batteriewickelmaschine
    neue Designbreite einstellbare Batteriewickelmaschine Sep 11, 2020
    Für die Recherche an Servertagen hatten wir diesen Job endlich beendet.eine neue Designbatterie Wickelmaschine, mit dem Sie Batterien unterschiedlicher Größe aufwickeln können, indem Sie die Position der Aufwickelnadel einstellen.Es gibt zwei Möglichkeiten, die Batteriezellen Kernbaugruppe:WicklungoderStapeln.dasBatteriestapelungDer Typ besteht darin, die Kathode und die Anodenelektrode und den Separatorto auf eine bestimmte Größe zu schneiden und dann das Anodenstück, den Separator und das Kathodenstück in ein Monomer kleiner Zellen zu stapeln und dann die Monomere kleiner Zellen parallel zu stapeln, um eine Zusammensetzung einer großen Batterie zu bilden Zelle; Der Wicklungstyp ist ein Prozess, bei dem die Elektrode nach dem Schneiden auf der Wicklungsnadel fixiert wird und die Kathode, die Anode und der Separator in die Zelle gerollt werden, wenn sich die Wickelnadel dreht.Die Bedienung der Batteriewicklung ist relativ einfach und kann schnell abgeschlossen werden, unabhängig davon, ob sie halbautomatisch oder vollautomatisch ist. Der Batteriestacking-Prozess ist sehr komplex, der manuelle Betrieb ist zeitaufwändig und mühsam, und die Automatisierung ist aufgrund von Geräteproblemen schwierig zu industrialisieren. Darüber hinaus ist in Bezug auf die Zellqualitätskontrolle der Wicklungstyp leichter zu kontrollieren, während der Stapeltyp aufgrund umständlicher Prozessschritte schwieriger zu erreichen ist.Bei Verbraucherbatterien wird der Verbesserung der Effizienz mehr Aufmerksamkeit geschenkt als der Batteriekapazität und -leistung, sodass die Kunden einen Bedarf an Wickeltechnologie haben. Bei dynamischen Lithiumbatterien kann der Stapelprozess jedoch die Vorteile großer Zellen besser nutzen und hat Vorteile hinsichtlich Wicklung in Bezug auf Sicherheit, Energiedichte und Prozesssteuerung. Gleichzeitig kann der Laminierungsprozess die Zellausbeute besser steuern. Das Wichtigste ist, eine hohe Energiedichte zu verfolgen. Daher ist der Stapelprozess die beste Wahl für die Zukunft.beideBatteriestapelmaschineund dasBatteriewickelmaschinekönnen quadratische Batterien mit großer Kapazität vorbereiten. Aus Sicht der Fahrzeugentwicklungsplattform passt die Herstellung der quadratischen Batterien in der Zukunft zum Fahrzeugchassis. Wenn Sie nur die Energiedichte und die Reichweite betrachten, sind große Module und große Batterien in der Tat der Trend. Das Stapeln ist dominanter als das Wickeln, aber das Wesentliche des Marktwettbewerbs ist der Preis. Wenn das Stapeln von Geräten die Kosten erheblich senken kann, ist der Gewinn höher als das Wickeln. Der Austausch kann in unmittelbarer Nähe sein.wir sindtob neue EnergieWir liefern nicht nur die Ausrüstung der Batterie, sondern auch das Wissen über die Batterie.Kontakte: Miss Carol (Vertrieb & Ingenieur)mail: [email protected]: [email protected]: tob-005
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