Nachrichten

Während die letzten Tage des Jahres 2025 anbrechen, arbeitet das Team bei TOB NEUE ENERGIE Wir möchten unseren Kunden, Partnern und Innovatoren in der globalen Batterieindustrie unseren herzlichen Dank und die besten Weihnachtsgrüße übermitteln. 2025: Ein Jahr der bahnbrechenden Innovationen in der Batterietechnologie Im vergangenen Jahr wurden unglaubliche Fortschritte in der Batterieforschung und -entwicklung sowie in der -herstellung erzielt. Von der rasanten Skalierung von Natrium-Ionen-Batterien bis hin zu den spannenden Kommerzialisierungsphasen der Festkörperbatterietechnologie und der Trockenelektrodenverfahren – TOB NEW ENERGY ist stolz darauf, Ihr Komplettanbieter zu sein. Im Laufe des Jahres 2025 haben wir Folgendes erfolgreich umgesetzt: ● Kundenspezifische Produktionslinien: Wir unterstützen Hersteller beim Übergang von der Konzeptphase zur Serienproduktion mit schlüsselfertigen Fabriklösungen. ● Fortschrittliche Pilot- und Laborlinien: Dadurch werden Forschungsinstitute in die Lage versetzt, die Grenzen von Energiedichte und Sicherheit zu erweitern. ● Materialien der nächsten Generation: Lieferung hochreiner Materialien, die für die neuesten Batterietechnologien unerlässlich sind. Ihr Ehrgeiz treibt unsere Innovationen an, und es ist uns eine Ehre, Ihnen die Ausrüstung und das technische Know-how zur Verfügung zu stellen, die Ihren Erfolg ermöglichen. Inside TOB: Gemeinsam unsere Erfolge feiern Bei TOB NEW ENERGY wissen wir, dass unsere Stärke in unseren Mitarbeitern liegt – den Ingenieuren, Technikern und dem Supportpersonal, die unermüdlich daran arbeiten, Ihre Anforderungen zu erfüllen. Um ein rekordverdächtiges Jahr gebührend zu feiern, haben wir kürzlich unseren jährlichen Jahresabschluss-Wertschätzungstag veranstaltet: Das Weihnachtsbankett 2025: Unser Team traf sich zu einem festlichen Abendessen, um unsere gemeinsamen Meilensteine und den erfolgreichen Abschluss wichtiger internationaler Projekte zu feiern. Neujahrsgeschenke: Als Zeichen des Dankes verteilte das Unternehmen hochwertige Neujahrsgeschenksets an alle Mitarbeiter und würdigte damit deren Engagement für Spitzenleistungen in der Batterietechnologie. Diese Momente der Freude stärken unseren Teamgeist und sorgen dafür, dass wir 2026 mit noch mehr Leidenschaft und Konzentration zurückkehren. Blick in die Zukunft: Was kommt im Jahr 2026? Kurz vor dem Jahr 2026 ist TOB NEW ENERGY bestens gerüstet, um die Energieherausforderungen der nächsten Generation anzunehmen. Ob Sie maßgeschneiderte Ausrüstung für ein neues Labor suchen oder professionelle Beratung zu Batteriesicherheit und Lebensdaueroptimierung benötigen – wir bieten Ihnen umfassende, von Experten geleitete Lösungen. Vielen Dank, dass Sie uns auch 2025 auf unserem Weg begleiten. Wir wünschen Ihnen eine frohe Weihnachtszeit und ein erfolgreiches neues Jahr mit Wohlstand und nachhaltigem Wachstum für Ihr Unternehmen. Frohe Weihnachten und ein gutes neues Jahr 2026!

Die IMBRS 25 fand vom 6. bis 9. Dezember 2025 erfolgreich statt und wurde abgeschlossen. Sie brachte Experten aus Wissenschaft und Industrie aus aller Welt zusammen, um die neuesten Fortschritte in der Batterieforschung auszutauschen. Der indische Kooperationspartner von TOB NEW ENERGY, AxYs Technology, präsentierte auf der Veranstaltung die Produkte von TOB. Der Stand zog zahlreiche Besucher an, die ihre große Wertschätzung für die Marke TOB zum Ausdruck brachten, und einige Kunden erteilten direkt während der Konferenz Bestellungen. Auch nach dem Ende der Konferenz sind wir weiterhin für Sie da – kontaktieren Sie uns gerne und sprechen Sie mit Ihrer TOB-Agentur AxYs Technology. INDlA Ost- und Westmarkt Firmenname: AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps: Jagatdal North 24 Parganas, Pin-743126, West Benga! Mopile:7450890484 E-Mail: sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

Die isostatische Presstechnologie basiert auf dem Pascalschen Gesetz und ermöglicht eine gleichmäßige Verdichtung von Materialien in alle Richtungen. Das isostatische Pressen, auch isostatisches Umformen genannt, beruht auf dem physikalischen Grundprinzip des Pascalschen Gesetzes: In einem eingeschlossenen Fluid breitet sich der auf einen beliebigen Teil des Fluids ausgeübte Druck verlustfrei in alle Richtungen aus. Im Gegensatz zu herkömmlichen ein- oder zweiachsigen mechanischen Pressen liegt das technische Wesen isostatischer Pressanlagen im Begriff „isostatisch“ selbst: Das Material erfährt in jeder Richtung exakt den gleichen Druck. Dieses Prinzip ermöglicht es isostatischen Pressen, die Einschränkungen des konventionellen unidirektionalen Pressens zu überwinden und eine gleichmäßige Verdichtung von Materialien aus allen Richtungen zu erreichen. Technologisch gesehen erzeugt das Verfahren ein dreidimensionales Druckfeld in einem Fluidmedium, um pulverförmige Materialien zu verdichten und in die gewünschte Form zu bringen. Die isostatische Pressanlage ist ein Schlüsselelement im mittleren Stadium der Kernverdichtung in der Massenproduktion von Festkörperbatterien. Sie wird nach dem Heißpressen und vor dem Vorversiegeln eingesetzt. Dieser irreversible Schritt bestimmt die Zelldichte und die Qualität des Grenzflächenkontakts. Die Anlage dient der abschließenden Verdichtung gestapelter und vorverpresster Zellen. Mithilfe eines dreidimensionalen, gleichmäßigen Druckfelds werden Festkörper-Festkörper-Grenzflächenspalte und innere Poren beseitigt. Dadurch entsteht ein strukturell stabiles und leistungskonstant arbeitendes Zellsubstrat für die nachfolgenden Versiegelungs- und Formierungs-/Alterungsprozesse. Warmisostatische Pressanlagen sind die optimale Lösung für die Industrialisierung von Festkörperbatterien. Ihr Betriebstemperaturbereich ist optimal auf die thermische Stabilität der Festkörperbatteriematerialien abgestimmt. Dadurch wird eine moderate Erwärmung ermöglicht, die den inneren Reibungswiderstand der Materialien reduziert und die Verdichtung verbessert, während gleichzeitig durch hohe Temperaturen verursachte Reaktionen oder Leistungseinbußen vermieden werden. Das neue Warmisostatische Pressmaschine Das von TOB NEW ENERGY entwickelte Produkt hat bedeutende technologische Durchbrüche erzielt und befindet sich nun in der Serienproduktion. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. E-Mail: tob.amy@tobmachine.com WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Konferenzname Internationale Tagung der Battery Research Society (IMBRS 25) & Batterietechnologie-Showcase Zeit 6.-9. Dezember 2025 Adresse Das Hilton Embassy Manyata Business Park Bangalore, Indien Konferenzthema Zweck Schließen Sie sich den führenden Köpfen im Bereich Batterien aus Wissenschaft und Industrie an, die sich der Präsentation und Diskussion der neuesten wissenschaftlichen und technologischen Entwicklungen im Bereich fortschrittlicher Batterien widmen. TOB NEUE ENERGIE ist ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für die Batterieforschung und -produktion und unterstützt die Batterieentwicklung und -fertigung weltweit. Unser Kerngeschäft umfasst modernste Laborausrüstung für Batterien, Pilotanlagen, hochwertige Batteriematerialien und Expertise in fortschrittlichen Batterietechnologien. Wir bieten umfassende Unterstützung von der Forschung im Batterielabor bis zur Serienproduktion. Der indische Kooperationsagent von TOB NEW ENERGY, AxYs-Technologie Sie werden an diesem Treffen teilnehmen. Wir freuen uns über den Austausch mit ihnen. INDlA Ost- und Westmarkt Firmenname: AxYs Technology P.0.: Madral ({oychanditala) Ps: Jagatdal North 24 Parganas, Pin-743126, West Benga! Mopile:7450890484 E-Mail: sales@axystechnology.in axys.techno24@gmail.com

Heute besuchte eine Delegation des renommierten südkoreanischen Unternehmens TOB NEW ENERGY in China zu einem strategischen Treffen. Die beiden Parteien führten intensive Gespräche über die Vertiefung ihrer Kooperationspartnerschaft und erzielten mehrere Vereinbarungen. Dieses Treffen stärkte die bilateralen Beziehungen und legte ein solides Fundament für die zukünftige Zusammenarbeit. Während des Besuchs besichtigte das Team der koreanischen Delegation in Begleitung von Führungskräften der TOB Company die modernen Produktionsanlagen, den neu errichteten Trockenraum und das hochmoderne Labor des Unternehmens. Die koreanische Delegation lobte im Rahmen der Vor-Ort-Besichtigung die fortschrittlichen Fertigungsprozesse, die strengen Qualitätskontrollsysteme und die kontinuierliche technologische Innovation von TOB. In den Gesprächen tauschten sich beide Seiten eingehend über die bisherigen Erfolge der Zusammenarbeit und zukünftige Pläne aus. TOB NEW ENERGY bekräftigte sein Engagement, seine Stärken in Forschung und Entwicklung sowie Produktion zu nutzen, um die Zusammenarbeit mit Daehanjin (캠트리) in Bereichen wie Ressourcenteilung und technologischer Komplementarität zu vertiefen. Das Team von Daehanjin (캠트리) wiederum würdigte die Fachkompetenz und das Wachstumspotenzial von TOB und äußerte große Erwartungen an die gemeinsame Erschließung neuer Marktchancen. Beide Parteien waren sich einig, dass dieser Austausch ihrer Partnerschaft neue Dynamik verliehen hat und zeigten sich zuversichtlich hinsichtlich der vielversprechenden Zukunft ihrer Zusammenarbeit. Daejeon, Korea Firmenname: 대한진(캠트리) Adresse: A-518 DAEDEOK-BIZ CENTER 17,TECHNO4-RO,YUSEONG-GU,DAEJEON, REPUBLIK KOREA.34013 34013 Daejeon, Gyeongseong, Yosung-gu, Tekko-nal 4ro 17, Daeongbi-Sung-eong, A-518 Ansprechpartner: (Jo) Daehangjin-Kim Wonseop Kim Telefon: 010-6402-7927, 010-9349-8721 E-Mail: sales@tobkorea.kr

Für dieses Projekt entsandte TOB NEW ENERGY technisches Personal und Anlageningenieure in das Labor des Kunden, um vor Ort die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen zu begleiten. Die Produktion der prismatischen Batterien wurde erfolgreich abgeschlossen.

Der Kunde hat die Anlagen persönlich im Werk geprüft, und alle Anlagen haben die Abnahmeprüfung bestanden. Der Kunde zeigte sich sehr zufrieden und bekundete sein Interesse an einer langfristigen Zusammenarbeit. Die Geräte wurden gemäß den Standardanforderungen verpackt und werden derzeit für den Versand in Container verladen.

I. Merkmale des Schwarzfleckenphänomens Optisches Erscheinungsbild: Auf der Oberfläche der Elektrode erscheinen schwarze oder dunkelgraue Flecken, die sich meist an den Rändern des Beschichtungsbereichs oder an der Wicklungsschnittstelle konzentrieren. Die schwarzen Fleckenbereiche gehen mit einer Delaminierung der Graphitzwischenschicht und einer Ausdehnung des aktiven Materials einher, was zu einer abnormalen lokalen Dicke (Zunahme von über 85 %) führt. Auswirkungen auf die Leistung: Kapazitätsverlust (typischer Verlust von 5–10 %) mit einer Verringerung der Zykluslebensdauer um über 30 %; Durch die Lithiumbeschichtung in Bereichen mit schwarzen Flecken erhöht sich das Risiko eines thermischen Durchgehens, wobei die Temperaturen örtlich über 80 °C liegen. II. Analyse der Kernursachen Sachmängel: Übermäßige Verunreinigungen in den Rohstoffen (z. B. Walzölrückstände auf Kupferfolie) oder Agglomeration des Leitmittels (Partikelgröße > 5 μm), die zu einem lokalen Ausfall des leitfähigen Netzwerks führen; Verunreinigungen auf der Substratoberfläche (Staub, Metallpartikel) behindern die Benetzung der Aufschlämmung und verursachen eine abnormale Lösungsmittelverdunstung während des Trocknens. Prozessabweichungen: Schlechte Dispersion der Beschichtungsaufschlämmung, wodurch Blasen entstehen, die Nadelstichdefekte bilden; Plötzliche Änderungen der Trocknungstemperaturgradienten führen zu einer schnellen Hautbildung an der Oberfläche, binden Lösungsmittel im Inneren und verursachen Spannungsrisse. Unsachgemäße Unterdruckkontrolle während der Formation (Druckschwankung >10 %) beschleunigt die Ablagerung von Elektrolytzersetzungsprodukten. Fehler bei Grenzflächenreaktionen: Durch die Zersetzung von LiPF₆ im Elektrolyten entstehendes HF korrodiert die Graphitschicht und verursacht örtlich begrenzte Risse im SEI-Film. Unzureichende Lithiumsalzkonzentration oder eindringende Feuchtigkeit (>50 ppm), wodurch Nebenreaktionen ausgelöst werden, die hochohmige Nebenprodukte wie LiF und Li₂O erzeugen. III. Gemeinsame Lösungen Maßnahmen zur Prozessoptimierung: Verwenden Sie ein geschlossenes Beschichtungskontrollsystem, um Spannungsschwankungen von ≤ 0,5 % aufrechtzuerhalten und die Trocknungstemperaturgradienten anzupassen (Heizrate ≤ 3 °C/min). Optimieren Sie die Parameter des Formationsunterdrucks (z. B. Vakuumniveau auf -90 bis -95 kPa geregelt) und überprüfen Sie die Prozessstabilität mithilfe von Tools zur Blockierungssimulation. Lösungen zur Materialmodifizierung: Erhöhen Sie den Bindemittelanteil auf 3–5 % (z. B. PVDF), um die Sedimentation der Aufschlämmung und die Partikelagglomeration zu unterdrücken. Verwenden Sie Stromkollektoren aus Nanokomposit (z. B. kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie), um den Grenzflächenkontaktwiderstand um über 30 % zu reduzieren. Upgrades der Umweltkontrolle: Halten Sie die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt auf ≤30 % und erreichen Sie bei der Plasmareinigung der Kupferfolie einen Benetzungswinkel von ≤20°. Vorlithiierungsbehan...