battery machine and materials solution

Unternehmensgeschichte

Mit Wurzeln in der Batterietechnik, die bis ins Jahr 2002 zurückreichen, und der Gründung im Jahr 2012, TOB NEW ENERGY hat Transaktionen mit mehr als 8.000 Kunden weltweit abgeschlossen, darunter über 200 Kunden für Komplettlinienprojekte, die Labor-, Pilot- und Produktionslinien umfassen. Entdecken Sie die Entwicklung des Unternehmens Jahr für Jahr.

Ära 04 · 2022–2026

Plattformskalierung, Universitätspartnerschaften und Batteriesysteme der nächsten Generation

TOB NEW ENERGY feierte 2022 sein 10-jähriges Bestehen und trat in die Entwicklungsphase für Festkörper- und Natrium-Ionen-Batterien ein. Es folgten eine strategische Zusammenarbeit mit der Central South University, eine Warmisostatpresse im Produktionsmaßstab sowie die Lieferantenfähigkeitsprüfung durch den TÜV Rheinland, wodurch eine Plattform vervollständigt wurde, die Laborlinien, Pilotlinien und Fabriken im Gigawatt-Maßstab umfasst. Bis 2026 überstieg die kumulierte Anzahl der Kunden mit abgeschlossenen Transaktionen 8.000, darunter mehr als 200 Kunden für Linienprojekte, die Labor-, Pilot- und Produktionslinien umfassen.

2026

Vertieftes Engineering, unabhängige Verifizierung durch Dritte und Plattform-Kollaboration im KI-Zeitalter

TOB NEW ENERGY Deepening Engineering Support and Technical Leadership

TOB NEW ENERGY vertiefte seine Engineering-Unterstützung, führte eine unabhängige Verifizierung durch Dritte ein und schloss neue technische Partnerschaften. Wissenschaftliche Zitationen von TOB-Geräten und -Materialien erreichten mit weltweit 113 Arbeiten einen allzeitigen Höchststand.

  1. Wissenschaftliche Anerkennung: Im Jahr 2026 zitierten oder nutzten 113 Arbeiten TOB-Produkte, darunter Veröffentlichungen in führenden Fachzeitschriften wie Nature Communications und Applied Catalysis B. Zu den Institutionen und Forschern gehörten das Institute of Process Engineering der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, die Universität Groningen in den Niederlanden und das Team des deutschen Batterieforschers Martin Winter.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum:
    • Bewerte im Juli 2026 die Lieferantenkompetenz vor Ort erfolgreich gemäß TÜV Rheinland. Die Bewertung umfasste die Fertigungsinfrastruktur, das Qualitätsmanagement, die F&E-Kapazitäten sowie die Exportfähigkeit, wobei die Ergebnisse zur unabhängigen Online-Verifizierung zur Verfügung stehen.
    • Vier CE-Zertifizierungen hinzugefügt: ein Spin-Coater, eine Tauchbeschichtungsmaschine und ein Helium-Lecksucher am 30.07.2026 sowie eine Stanzmaschine für aluminiumkaschierte Folien von Polymerbatterien am 03.09.2026.
    • Marke: Erhalt einer US-Markeneintragsurkunde für TOB, US Reg. No. 8,350,946, am 21.07.2026.
    • Managementsysteme: Erneuerung der Zertifizierung nach ISO 9001:2015 am 08.04.2026, gefolgt von den Erneuerungen nach ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 am 25.08.2026.
    • Plattformqualifikation: Erhalt des Alibaba Verified Supplier Zertifikats vom TÜV Rheinland am 06.07.2026.
  3. Technische Lösungen und Fachmessen: Präsentation einer kompletten Festkörperbatterie-Laborlösung auf der CIBF 2026 in Shenzhen mit Live-Demonstrationen von lösungsmittelfreier Elektrodenbeschichtung, Mehrschicht-Stapelung und luftdichter Verpackung in einem Trockenraum.
  4. Globales Vertriebsnetzwerk: Start eines globalen Händlerprogramms mit drei Kooperationsmodellen – regionale Exklusivität, Vertretung und Projektregistrierung – unterstützt durch Schulungen, Marketingressourcen und 24-Stunden-Kundendienst.
  5. KI und Wissensverarbeitung: Empfang des Alibaba KI-Teams für eine unternehmensweite Schulung zur Anwendung von KI und Start von Pilotprojekten zur KI-gestützten Analyse von Betriebsdaten von Geräten sowie zur Organisation von technischem Wissen. TOB NEW ENERGY veröffentlichte weiterhin fundierte technische Kolumnen und Engineering-Leitfäden, um die Standardisierung von Batterieherstellungsprozessen voranzutreiben.
  6. Compliance-Unterstützung und globale Lieferkapazitäten: Unterstützung von Kunden bei der Erfüllung der Anforderungen an das Altbatterie-Management gemäß der Bekanntmachung Nr. 20 von 2026 des Ministeriums für Industrie und Informationstechnik. Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung auf Überseemärkten baute TOB NEW ENERGY globale Lieferkapazitäten auf, die Laborlinien, Pilotlinien, PACK-Produktionslinien und Batterieproduktionslinien abdecken.
2025

Plattformskalierung, Universitätspartnerschaften und Batteriesysteme der nächsten Generation

TOB NEW ENERGY Building the Global Battery Manufacturing Ecosystem

TOB NEW ENERGY entwickelte sich zu einer durchgängigen Batterieherstellungsplattform, die schlüsselfertige Produktionslinien, Pilotsysteme, fortschrittliche Materialien und technische Lösungen vom Labormaßstab bis hin zu Fabriken im Gigawatt-Maßstab umfasst. Das Unternehmen wurde im Laufe des Jahres in 107 Arbeiten zitiert und ging Partnerschaften zwischen Industrie und Wissenschaft im Bereich Natrium-Ionen- und Festkörperbatterien ein.

  1. Wissenschaftliche Anerkennung: Im Jahr 2025 zitierten oder nutzten 107 Arbeiten TOB-Produkte, darunter Veröffentlichungen in Nature Communications und Advanced Science. Zu den Institutionen gehörten das Imperial College London, die Faraday Institution und das Team von Ouyang Minggao an der Tsinghua-Universität.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum: Drei CE-Zertifizierungen hinzugefügt – zwei für Planeten-Dispergierer am 16.04.2025 und eine für eine Kugelmühle am 19.09.2025.
  3. Strategische Kooperation zwischen Universität und Industrie: Unterzeichnung einer strategischen Kooperationsvereinbarung mit der Central South University und dem Team von Professor He am 21. August 2025 zur Durchführung von Forschungen an Lithium-Ionen-, Natrium-Ionen- und Festkörperbatteriematerialien von 2025 bis 2028. Zu den Zielen gehören eine Energiedichte von ≥400 Wh/kg, eine Belastbarkeit von ≥1000C, eine Lebensdauer von ≥10.000 Zyklen und hohe Sicherheit. TOB NEW ENERGY wurde zudem zu einer Basis für Industrie-Universität-Forschung der Central South University und nahm den Betrieb eines gemeinsamen Labors von Universität und Unternehmen auf, um Praktika und Ausbildungen für Absolventen zu unterstützen.
  4. Prozessausrüstung für Festkörperbatterien: Einführung einer Warm-Isostatischer-Presse zur Verdichtung von Festkörperzellen, die im Prozessablauf nach dem Heißpressen und vor dem Vorversiegeln angesiedelt ist. Die Ausrüstung befindet sich nun in der Serienfertigung.
  5. Messen und Trockenraum-Lösungen: Vorstellung von versiegelten Trockenschränken und Trockenraum-Lösungen auf der CIBF 2025 sowie Präsentation von Batterielösungen vom Labor- bis zum Fabrikmaßstab.
  6. Produktionslinien- und Laborabnahme: Abschluss der Werksabnahme (FAT) für eine Beschichtungsmaschine einer Pilotlinie im September sowie Installation und Inbetriebnahme von Geräten für eine Pilotlinie für prismatische Zellen im November. TOB NEW ENERGY schloss zudem im Juli die Abnahme von Laborgeräten für Knopfzellen ab und installierte im September Laborgeräte für Pouch-Zellen.
  7. Internationale Lieferung: Auslieferung einer automatisierten 4-GWh-Produktionslinie in Europa, die sowohl Pouch- als auch prismatische Zellformate abdeckt.
  8. Branchen- und technischer Austausch: Teilnahme am International Meeting on Battery Research and Solid-State Ionics (IMBRS 25) und Empfang eines koreanischen Vertreters zu Geschäftsgesprächen.
  9. Wichtige Kunden: EXIDE und TRYDAN TECH.
2024

Von Laborlinien zur Pilotfertigung für erstklassige Batterieprogramme

TOB NEW ENERGY Serving World-Class Battery Research and Manufacturing Programs

TOB NEW ENERGY wurde zum Lieferanten führender Entwickler von Batterien der nächsten Generation in den USA, Europa und Asien und baute gleichzeitig seine digitalen Managementsysteme aus. Das Unternehmen wurde im Laufe des Jahres in 101 wissenschaftlichen Arbeiten zitiert, darunter in experimentellen Arbeiten von Teams führender chinesischer Universitäten zu Trockenelektroden und der Charakterisierung von Lithiumabscheidung.

  1. Akademische Anerkennung: Im Jahr 2024 wurden TOB-Produkte in 101 wissenschaftlichen Arbeiten zitiert oder verwendet, darunter drei in Nature Communications veröffentlichte Publikationen. Zu den Institutionen und Autoren gehörten das Team von Ouyang Minggao an der Tsinghua-Universität, die Huazhong University of Science and Technology und die Forschungsgruppe von Quanfeng Dong.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum:
    • CE-Zertifizierungen: Hinzugefügt 47 CE-Zertifikate von 2024-01 bis 2024-08, hauptsächlich in zwei Chargen, die am 2024-05-14 und 2024-05-15 ausgestellt wurden. Sie umfassten Beschichtungsmaschinen, Walzenpressen (einschließlich hydraulischer Walzenpressen), Längsschneide- und Blattbeschneidemaschinen, Wickelmaschinen, Doseneinsetz-, Einkerb- und Versiegelungsmaschinen, Ableiter-Laserschweißgeräte und Ultraschallschweißgeräte, Elektrolytbefüllungsmaschinen, Formgebungsmaschinen, Schrumpfmaschinen, Handschuhkästen (Gloveboxes), Vakuumöfen und Elektroden-Vakuumtrocknungsanlagen, Planetenmischer und Planetendispergiermaschinen, Filtrationsmaschinen, NMP-Lösungsmittelrückgewinnungs- und Aufbereitungssysteme sowie Batteriewortierungsmaschinen. Zusammen bildeten diese Zertifikate ein vollständiges CE-Konformitätsportfolio, das die Elektrodenherstellung, den Zellzusammenbau und das Testen abdeckt.
    • Patent: Ein Patentzertifikat hinzugefügt – ZL 2023 2 3465538.3, „A Forming Device for Producing Lithium-Battery Composite Films“, erteilt am 2024-07-16.
  3. Schlüsselkunden und globale Präsenz: Wurde Lieferant für ONE in den Vereinigten Staaten, Fraunhofer IWS in Deutschland, IM3NY, FREYR und MORROW, was die globale Präsenz von TOB NEW ENERGY in der Batterie-F&E und der Produktion im Pilotmaßstab erweiterte.
  4. Übergabe von Pilotlinienprojekten: Im Dezember 2024 wurde ein Pouch-Zell-Pilotlinienprojekt in Asien erfolgreich abgeschlossen und eine 20-MWh-Pouch-Zell-Pilotlinie in Europa geliefert, die den Zellzusammenbau bis hin zu Formierungstests abdeckt.
  5. Ausführung von Produktionslinien- und Laborprojekten: Vor-Ort-Inspektion und Abnahme von Anlagen für die Pouch-Zell-Produktionslinie abgeschlossen. TOB NEW ENERGY lieferte außerdem Anlagen für prismatische Zellen, Anlagen für Pouch-Zellen und Lithium-Ionen-Batteriematerialien für mehrere Labor-F&E-Projekte aus.
  6. Digitales Management: Start eines ERP-Managementsystemprojekts, wodurch das digitale Management auf die Projektausführung ausgeweitet wurde.
  7. Entwicklung des technischen Führungsteams: Ernennung von Neil Zhao zum Technical Director im Mai sowie von Science Wang und Pinery Gong zu Principal Engineers im September.
2023

Fortschrittliche Batteriesysteme, globale Pilotlinien und ein sich rasch erweiterndes Patentportfolio

TOB NEW ENERGY Deepening Global R&D Partnerships

TOB NEW ENERGY trieb seine Arbeit bei Batteriesystemen der nächsten Generation und der Entwicklung von Festkörperbatterien voran und baute gleichzeitig sein Portfolio an geistigem Eigentum und seine Qualitätsmanagementsysteme aus. Das Unternehmen wurde im Laufe des Jahres in 88 Arbeiten zitiert, und ein Review im Nature Portfolio zitierte TOB NEW ENERGY als Quelle für Kapazitätsdaten von Natrium-Ionen-Batterien.

  1. Akademische Anerkennung: Im Jahr 2023 wurden TOB-Produkte in 88 Arbeiten zitiert oder verwendet, darunter ein Review im Nature Portfolio sowie Arbeiten in PNAS und Matter (Cell Press). Zu den beteiligten Institutionen gehörten das MIT mit Ju Li, die University of California San Diego und das Oak Ridge National Laboratory.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum:
    • Managementsysteme: Am 2023-03-11 wurden gleichzeitig vier Zertifizierungen abgeschlossen – Erneuerung der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015, das erstmals 2013 erhalten wurde; Zertifizierung des Automobil-Qualitätsmanagementsystems nach IATF 16949:2016; Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015; und Zertifizierung des Managementsystems für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit nach ISO 45001:2018.
    • Patente: Fünf Patentzertifikate hinzugefügt, die alle persönlich vom Gründer Huang Zhengyao als Patentinhaber gehalten werden und somit Patente im Besitz des Gründers sind: ZL 2022 2 3206725.5, „A Lamination and Stretching Mechanism for Lithium-Battery Films“, und ZL 2022 2 3378736.1, „A Roll-Forming Machine for Lithium-Battery Dry-Electrode Films“, beide erteilt am 2023-04-18; ZL 2023 2 0007759.7, „A Feeding Structure for Lithium-Ion Battery Film Production“, erteilt am 2023-06-16; ZL 2022 3 0781031.0, „Battery Case (Round)“, erteilt am 2023-05-05; und ZL 2022 3 0775678.2, „Battery Case (Prismatic)“, erteilt am 2023-03-10.
    • Marken: Im Laufe des Jahres wurden zehn Markeneintragungen abgeschlossen, darunter TOB, TOB NEW ENERGY, TOB ENERGY, TOB MACHINERY, TOB BATTERY, TOB MACHINE und die Bildmarke des Unternehmens, wobei die Zertifikate von Januar bis Dezember 2023 ausgestellt wurden.
    • CE-Zertifizierung: Eine CE-Zertifizierung für einen Sprühtrockner am 2023-11-08 hinzugefügt.
    • Unternehmenskredit und Auszeichnungen: Am 2023-03-13 wurden acht Unternehmenskreditzertifikate erworben, die Unternehmenskreditwürdigkeit, Bonitätsbewertung, vertrauenswürdiger Lieferant, Modellunternehmen für ethische Geschäftspraktiken, vertrauenswürdiges Unternehmen für Qualität und Service, vertragstreues und kreditwürdiges Unternehmen, serviceorientiertes und kreditwürdiges Unternehmen sowie qualitätsorientierte und kreditwürdige Organisation abdecken. Am selben Datum wurden zwei individuelle Ehrenzertifikate – Honest Entrepreneur und Honest Manager – verliehen.
  3. Schlüsselkunden: Belieferte Solid Power in den USA, Cellforce, Lyten in den USA, Venkor, SES, Mootek, IBC und IISC, was die Position von TOB NEW ENERGY bei der Entwicklung von Batterien der nächsten Generation stärkte.
  4. Überseeische Pilot- und Produktionslinienprojekte: Fertigstellung einer Produktionslinie für Trockenelektroden-Superkondensatoren in Nordamerika, die über den Projektzeitraum 2021–2023 mit Ausrüstung, Produktionsprozessen und Materialien geliefert wurde. TOB NEW ENERGY lieferte außerdem über den Projektzeitraum 2022–2023 eine 60138-Superkondensator-Pilotlinie in Südostasien aus, einschließlich eines vollständigen Ausrüstungssatzes, Testsystemen und Materialien.
  5. Expansion in der Natrium-Ionen-Technologie: Spezielle Natrium-Ionen-Batteriematerialien sowie Laborgeräte für die Natrium-Ionen-Polymer-Forschung wurden eingeführt und eine Analyse einer verzehnfachten Natrium-Ionen-Produktionskapazität wurde veröffentlicht.
  6. Branchenmessen und Großserienbelieferung: Teilnahme an der 15. China International Battery Fair und Lieferung eines Großauftrags über Lithium-Ionen-Batteriematerialien.
  7. Wissenschaftliche Publikation des Gründers: Das peer-reviewte Paper des Gründers über thermisches Durchgehen durch Überladen von Lithium-Ionen-Batterien wurde in Science-Technology Innovation and Productivity, Vol. 44, Nr. 6, 2023 veröffentlicht.
2022

Ein Jahrzehnt des Wachstums: 10-jähriges Jubiläum, Patentportfolio und Batterie-F&E der nächsten Generation

TOB NEW ENERGY 10th Corporate Anniversary

Im Jahr 2022, dem Jahr des 10-jährigen Jubiläums, trieb TOB NEW ENERGY Natrium-Ionen-, Festkörper-, Lithium-Schwefel- und Lithium-Titanat-Batterien sowie Trockenelektroden-Technologie und Fertigungskapazitäten voran. Das Unternehmen wurde im Laufe des Jahres in 92 Arbeiten zitiert, darunter zwei in Nature Communications veröffentlichte Publikationen.

  1. Anerkennung in der Wissenschaft: Im Jahr 2022 zitierten oder nutzten 92 Publikationen TOB-Produkte, darunter zwei in Nature Communications veröffentlichte Arbeiten. Zu den Institutionen gehörten das MEET Batterieforschungszentrum der Universität Münster, die Monash University in Australien und CSIRO.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum:
    • Patente: Im Laufe des Jahres kamen fünfzehn Patenturkunden hinzu, die in einem konzentrierten Zeitraum vom 07.01.2022 bis zum 01.02.2022 erteilt wurden. Dabei handelte es sich um dieselbe Charge von Gebrauchsmuster-Patentanmeldungen, die gemeinsam im August/September 2021 eingereicht worden waren, und nicht um fünfzehn zusätzliche Anmeldungen über die für 2021 erfassten hinaus. Die Patente umfassten einen großen Batterierohstoff-Mischer und eine zugehörige Zuführvorrichtung; eine kompakte Labor-Beschichtungsmaschine und Lithium-Batterie-Beschichtungsmaschinen mit kontinuierlicher Zuführung und anhebbaren Heizvorrichtungen; Lithium-Batterie-Elektrodenkalander und zugehörige Entstaubungs- und Enteisenungsvorrichtungen; Lithium-Batterie-Blattschneider und Schneidvorrichtungen; Batterieelektroden-Wickelmaschinen; Batterieversiegelungsmaschinen und Versiegelungsvorrichtungen sowie Sortiermaschinen für Batterien und anti-blockierende Sortierverrichtungen. Zusammen bildeten sie ein Patentportfolio, das von der Elektrodenherstellung bis zur Zellverpackung reicht.
    • CE-Zertifizierungen: Dreizehn CE-Zertifizierungen kamen hinzu, die eine Kantenseiteneinschlagmaschine am 04.07.2022, eine Wickelmaschine am 21.07.2022, eine Schneidemaschine, zwei Batteriesortiermaschinen, zwei Batteriesicherheitstestsysteme, ein Punktschweißgerät am 02.09.2022, eine Versiegelungsmaschine am 22.10.2022, eine Heißpresse und Handschuhbox am 23.11.2022 sowie zwei elektronische Waagen am 22.11.2022 abdeckten.
    • Sonstige Qualifikation: Projektzertifizierung für eine Stanzmaschine, Projekt-Nr. PEKFZ202201080599, vom 08.01.2022.
  3. Meilenstein zum 10-jährigen Jubiläum: Das zehnjährige Bestehen von TOB NEW ENERGY wurde gefeiert. Das Unternehmen wurde am 18. November 2012 gegründet.
  4. Entwicklung von Pilot- und Laborlinien: Aufbau einer Pilotlinie für zylindrische Superkondensatoren der Bauform 60138 und Fertigstellung der Installation einer 18650-Laborlinie für einen Kunden. Im Laufe des Jahres schloss TOB NEW ENERGY außerdem die Installation und Inbetriebnahme einer Produktionslinie für zylindrische Batterien bei einem Kunden ab, gefolgt von der Inbetriebnahme und dem Produktionsstart von 18650-Labor- und Pilotlinien.
  5. Übersee-Lieferung und Kundenabnahme: Auslieferung von Anlagen für Superkondensator-Produktionslinien und Batterie-Testgeräten an einen Überseekunden sowie Empfang eines Kunden zur Inspektion von Lithium-Batterie-Anlagen vor Ort im Dezember.
  6. F&E bei Batterien der nächsten Generation: Fortgeschrittene F&E bei Natrium-Ionen-, Festkörper-, Lithium-Schwefel- und Lithium-Titanat-Batterien sowie bei der Trockenelektroden-Technologie.
  7. Wichtigste Kunden: RIVIAN, ACC und NORTHVOLT.
Ära 03 · 2017–2021

Weltweite Lieferung von Pilotlinien und Patentportfolio für den gesamten Prozess

Superkondensator-Produktionslinien in Europa, nach Israel und Australien gelieferte Laborlinien sowie Pilotlinien-Installationen in ganz Asien und Europa prägten diesen Zeitraum. Im Jahr 2021 reichte das Unternehmen 15 Gebrauchsmuster-Patentanmeldungen in einer einzigen Charge ein, die den gesamten Zellfertigungsprozess vom Mischen und Beschichten bis zum Wickeln und Sortieren abdeckten. Die kumulierte Anzahl von Kunden mit abgeschlossenen Transaktionen überstieg 5.000.

2021

Rasch Wachstumsstark in Indien und Patentanmeldungen für den gesamten Prozess

TOB NEW ENERGY Achieves Strong Business Growth in India

Im Jahr 2021 erzielte TOB NEW ENERGY ein starkes Geschäftswachstum in Indien, wo mehrere Batterieproduktionslinien, Pilotlinien und Laborlinien aufgebaut worden waren. Im selben Jahr reichte das Unternehmen 15 Gebrauchsmuster-Patentanmeldungen in einer einzigen Charge ein, die den kompletten Elektrodenherstellungsprozess abdeckten.

  1. Anerkennung in der Wissenschaft: Im Jahr 2021 zitierten oder nutzten 65 Publikationen TOB, darunter Veröffentlichungen in ACS Applied Energy Materials. Zu den Institutionen gehörten das MEET Batterieforschungszentrum der Universität Münster, das französische CNRS und A*STAR in Singapur.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum: Im Laufe des Jahres wurden sieben neue CE-Zertifizierungen erlangt, die eine Beschichtungsmaschine (08.04.2021), einen Formierungs- und Kapazitätssortierschrank (08.06.2021), einen Walzenkalander (23.06.2021), einen Transfermischer (28.06.2021), eine Stapelmaschine (20.07.2021), eine Kugelmühle (01.09.2021) und eine Vakuumfiltrationsmaschine (01.12.2021) abdeckten.
  3. Zertifizierungen und geistiges Eigentum: Fünfzehn Gebrauchsmuster-Patentanmeldungen wurden im August und September 2021 in einer einzigen Charge eingereicht, die die gesamte Kette der Elektrodenherstellung abdeckten: Mischen und Materialzuführung, Beschichten, Kalandrieren, Längsschneiden, Wickeln und Folienbildung, Versiegeln und Sortieren.
  4. Weitere wichtige Ereignisse: Mehrere Batterieproduktionslinien, Pilotlinien und Laborlinien wurden in Indien etabliert, was ein starkes Geschäftswachstum auf dem Markt vorantrieb.
  5. Das Projekt für eine nordamerikanische Produktionslinie für Trockenelektroden-Superkondensatoren wurde gestartet (Januar 2021–Januar 2023) und stellt ein frühes Großprojekt für Trockenelektroden dar.
  6. Die Arbeiten am Projekt für die südostasiatische Produktionslinie für zylindrische 18650- und 26650-Zellen (2018–2021) wurden fortgesetzt und erreichten die Übergabephase.
  7. Ein kompletter Satz an Laborausrüstung für Beschichtung, Kalandrieren, Schneiden und Testen wurde zusammen mit NMP-, CNT- und Elektrolytmaterialien an die Batteriefabrik eines Kunden geliefert.
  8. Das Ausrüstungsportfolio wurde um einen Touchscreen-Batteriemischer, eine Hochgeschwindigkeits-Planetenkugelmühle, einen 1100°C-Muffelofen und eine Labor-Handschuhbox erweitert.
  9. Das Kundenportfolio entwickelte sich weiter in Richtung gehobener Marktsegmente, wobei internationale Unternehmen wie das japanische DAIKIN zu den wichtigsten Kunden des Jahres zählten.
  10. Soziale Verantwortung des Unternehmens: Es wurde eine Spende getätigt, um die Hilfsmaßnahmen nach den Überschwemmungen in Henan im Juli 2021 zu unterstützen.
2020

Skalierte Zellproduktion, weltweite Lieferung von Pilotlinien und Erweiterung des Betriebs

TOB NEW ENERGY Establishes an 18650 Cell Production Line

Im Jahr 2020 errichtete TOB NEW ENERGY eine komplette 18650-Zellproduktionslinie für einen Kunden in Südostasien, bot weiterhin technische Unterstützung und Materialien auf mehreren Kontinenten an und eröffnete einen neuen Betriebsstandort.

  1. Akademische Anerkennung: Im Jahr 2020 zitierten oder nutzten 52 wissenschaftliche Arbeiten TOB, darunter Veröffentlichungen in Nature Portfolio und in ACS Applied Materials & Interfaces. Zu den Institutionen gehörten das Fraunhofer IPA in Deutschland und das Indian Institute of Technology Delhi.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum: Sieben neue Zertifizierungen wurden erlangt: CE-Zertifizierungen für ein Punktschweißgerät, eine Walzenpresse, einen Ofen und ein Viskosimeter (08.01.2020); CE-Zertifizierungen für einen Vakuummischer und eine Beschichtungsmaschine (22.09.2020); sowie die Alibaba Gold Plus Supplier Assessment-Zertifizierung für die E-Commerce-Plattform (08.09.2020).
  3. Weitere wichtige Ereignisse: Eine komplette 18650-Zellproduktionslinie wurde für einen Kunden in Südostasien errichtet und in Betrieb genommen, wobei laufende technische Unterstützung und Materiallieferungen bereitgestellt wurden.
  4. Die Installation und Inbetriebnahme eines Pilotlinienprojekts für Lithium-Ionen-Batterien in Indien wurden im Februar abgeschlossen.
  5. Eine komplette Pouch-Zell-Laborlinie wurde nach Brasilien geliefert und im Mai am Standort des Kunden abgenommen.
  6. Fünf Container mit Pouch-Zell-Ausrüstung wurden im Juni nach Europa verschifft, gefolgt von der Lieferung einer Vier-Stationen-Handschuhbox im September.
  7. Ein kompletter Satz an Ausrüstung für eine Superkondensator-Pilotlinie wurde geliefert, während ein Projekt für eine Produktionslinie für zylindrische Batterien voranschritt.
  8. Das Portfolio an Batteriematerialien wurde um aluminiumlaminierte Folien, Hochspannungselektrolyte und Elektrodenmaterialien für F&E-Projekte von Kunden erweitert.
  9. Das Unternehmen bezog im Juni ein neues Büro und erweiterte damit seine Betriebsbasis, um das anhaltende Wachstum zu unterstützen.
2019

Forschungskooperation und Lieferung von Pilotlinien auf drei Kontinenten

TOB NEW ENERGY Establishes a Partnership with IIT Bombay

Im Jahr 2019 ging TOB NEW ENERGY eine Forschungspartnerschaft mit dem IIT Bombay ein und lieferte Ausrüstung für Superkondensatoren, zylindrische Batterien und Pilotlinien an Kunden in Indien, Europa und China.

  1. Akademische Anerkennung: Im Jahr 2019 zitierten oder nutzten 25 wissenschaftliche Arbeiten TOB, darunter Veröffentlichungen in ACS Applied Materials & Interfaces und Chemistry of Materials. Zu den Institutionen und Autoren gehörten Jan D. Miller von der University of Utah und das MEET Batterieforschungszentrum der Universität Münster.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum: Drei neue Zertifikate wurden erlangt: CE-Zertifizierung für eine Versiegelungsmaschine (19.06.2019), CE-Zertifizierung für einen Hochtemperatur-Vakuum-Atmosphärenofen (Vakuumkammer) (16.08.2019) und ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung (06.12.2019).
  3. Weitere wichtige Ereignisse: Eine umfassende Partnerschaft wurde mit dem IITB (Indian Institute of Technology Bombay) geschlossen, die Batterielaborlinien und Forschung zum Batteriedesign abdeckt.
  4. Die Abnahme der ARCI-Superkondensator-Testlinie in Indien wurde im August abgeschlossen, gefolgt von der Installation der Batterieausrüstung bei ARCI im Dezember.
  5. Eine 18650-Zylinderbatterie-Laborlinie wurde im September eingerichtet.
  6. Ausrüstung zur Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien und eine ölbeheizte kontinuierliche Walzenpresse wurden von November bis Dezember in Europa installiert.
  7. Eine große Pilotlinie für zylindrische Zellen wurde an LOG 9 in Indien geliefert; im gleichen Zeitraum wurde eine Pilotlinie für einen Kunden in China eingerichtet.
  8. Die Arbeiten am Projekt für die südostasiatische Produktionslinie für zylindrische 18650- und 26650-Zellen (2018–2021) wurden fortgesetzt.
  9. Ein neuer Auftrag wurde im April von A123 erhalten. Zu den wichtigsten Kunden des Jahres zählten TESLA, Benz, A123, ABC Battery, C-MET, ARCI und Gegadyne Energy.
  10. Die Kapazitäten für Lieferungen nach Übersee und den Kundendienst wurden erweitert, als Kevin Li dem Unternehmen beitrat, um die Inbetriebnahme vor Ort für internationale Projekte zu unterstützen und das Kundendienstnetzwerk aufzubauen.
2018

Europäische Pouch-Zellen-Produktionslinien, neue Materialien und kontinuierliche globale Expansion

TOB NEW ENERGY Pouch-Cell Production Line in Europe

Im Jahr 2018 errichtete TOB NEW ENERGY mehrere Lithium-Ionen-Pouch-Zellen-Produktionslinien für internationale Kunden, lieferte sämtliche Ausrüstung und Materialien und erweiterte gleichzeitig sein Materialportfolio sowie seine geografische Lieferpräsenz.

  1. Akademische Anerkennung: Im Jahr 2018 zitierten oder nutzten 17 wissenschaftliche Arbeiten TOB. Zu den Institutionen gehörten die Universität Stuttgart, die Technische Universität Berlin, das Gwangju Institute of Science and Technology und die University of California, San Diego.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum: Es wurden vier neue CE-Zertifikate erlangt, die Punktschweißgeräte (zwei Zertifikate, 10.03.2018) und Batteriesortiermaschinen (zwei Zertifikate, 12.09.2018) abdecken.
  3. Weitere wichtige Ereignisse: In Europa wurden mehrere Lithium-Ionen-Pouch-Zellen-Produktionslinien errichtet, wobei die gesamte Ausrüstung und alle Materialien geliefert wurden.
  4. Das Projekt für eine Produktionslinie für 18650- und 26650-Rundzellen in Südostasien wurde gestartet (Januar 2018 – Januar 2021).
  5. Eine Batterie-Pilotlinie wurde im Dezember an einen Kunden in Indien geliefert, und im August wurde Laborausrüstung für die Batterieforschung an einen Kunden in Thailand geliefert, was die Präsenz des Unternehmens sowohl in Süd- als auch in Südostasien stärkte.
  6. Das Netzwerk der Forschungskunden wurde im März auf Universitäten und Forschungseinrichtungen, einschließlich der Australian National University, ausgeweitet.
  7. NCM811-Kathodenmaterial wurde eingeführt, während das Lieferportfolio um Graphit-Anodenmaterial, Separatoren, Aluminiumfolie und Elektrolyt erweitert wurde.
  8. Die interne F&E für Ausrüstung machte Fortschritte mit der Fertigstellung eines neuen Heißwalzpressen-Designs und einer erweiterten Laborproduktlinie.
  9. Die Lieferpräsenz wurde auf Norwegen, Belgien, die Türkei, den Iran und Katar ausgeweitet; Saturn war ein Schlüsselkunde in diesem Jahr.
2017

Zwei europäische Superkondensator-Produktionslinien, CE-Zertifizierung und Einstieg in Natrium-Ionen-Materialien

TOB NEW ENERGY Establishes Two Supercapacitor Production Lines

Im Jahr 2017 errichtete TOB NEW ENERGY seine erste und zweite Superkondensator-Produktionslinie, baute ein Rahmenwerk für Produktkonformität auf und vollzog einen frühen Schritt in Richtung Natrium-Ionen-Batteriematerialien.

  1. Akademische Anerkennung: Im Jahr 2017 zitierten oder nutzten sieben wissenschaftliche Arbeiten TOB. Zu den Institutionen gehörten das Indian Institute of Technology Delhi und die University of California, San Diego.
  2. Zertifizierungen und geistiges Eigentum: Im Laufe des Jahres wurden zehn CE-Zertifikate erlangt, die eine Walzpresse, eine Batterieversiegelungsmaschine, eine hydraulische Crimpmaschine, eine Batteriewickelmaschine, ein Punktschweißgerät, eine Formmaschine für aluminiumlaminierte Folien, einen Ofen, einen Vakuummischer, eine Beschichtungsmaschine und eine Elektrolytdiffusionskammer abdecken und damit das Rahmenwerk für Produktkonformität des Unternehmens etablierten.
  3. Weitere wichtige Ereignisse: Die erste und zweite Superkondensator-Produktionslinie des Unternehmens wurden in Europa errichtet, wodurch ein neuer Geschäftsbereich jenseits von Lithium-Ionen-Batterieausrüstung eröffnet wurde.
  4. Im Januar wurde eine Zusammenarbeit mit dem IIT in Indien bezüglich Batterielaborausrüstung initiiert, was das Netzwerk der Forschungskunden weiter ausbaute.
  5. Hartkohlenstoffmaterial für Natrium-Ionen-Batterien wurde im Oktober eingeführt, wodurch eine frühe Position eingenommen wurde, bevor die Natrium-Ionen-Technologie zu einem Mainstream-Thema der Industrie wurde.
  6. Batterielaborlinien und Batterieherstellungsausrüstung wurden an Kunden in Rehovot, Israel, und Frankreich geliefert.
  7. Der Kundenstamm wurde auf Arpitech in Sri Lanka ausgeweitet, wodurch die internationale Präsenz des Unternehmens in Asien und Europa erweitert wurde. Zu den Schlüsselkunden des Jahres gehörten Arpitech (Sri Lanka) und IIT Mumbai.
Ära 02 · 2012–2016

Von der Gründung bis zu den ersten Pilotlinien in Übersee

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. wurde am 18. November 2012 gegründet. Innerhalb von vier Jahren lieferte das Unternehmen eine Pilot-Produktionslinie nach Indien, errichtete eine Fabrik für Batteriepack-Ausrüstung in Shenzhen und begann mit der Lieferung von Batteriepack-Ausrüstung und Materialien an Apple, Samsung und SKC. Die kumulierte Anzahl der Kunden mit abgeschlossenen Transaktionen überstieg 2.000.

2016

Herstellung von Batteriepack-Ausrüstung und breitere Produktabdeckung

TOB NEW ENERGY Established a Battery Pack Equipment Factory in Shenzhen

Im Jahr 2016 errichtete TOB NEW ENERGY eine Fabrik für Batteriepack-Ausrüstung in Shenzhen und begann die Zusammenarbeit mit Apple, Samsung und SKC als Ausrüstungs- und Materiallieferant. Der Produktumfang erweiterte sich von der Zellfertigung auf Batteriepack- und EV-Batterieausrüstung, während die Lieferungen von Pilotlinien-Fertigungsausrüstung im Laufe des Jahres fortgesetzt wurden.

  1. Akademische Zitate: Im Jahr 2016 zitierten oder nutzten fünf wissenschaftliche Arbeiten TOB, darunter eine in Nano Energy veröffentlichte Arbeit. Zu den Institutionen und Autoren gehörten die Central South University, Jan D. Miller von der University of Utah und Ying Shirley Meng von der University of California, San Diego.
  2. Ein wichtiges Stück Zellmontageausrüstung erhielt die Zulassung für den EU-Markt: Die Nutmaschine des Unternehmens erhielt die CE-Zertifizierung und erfüllte damit eine Konformitätsanforderung für Komplettlieferungen an europäische Kunden.
  3. Das Unternehmen errichtete eine eigene Fabrik für Batteriepack-Ausrüstung in Shenzhen, schuf interne Fertigungskapazitäten für Batteriepack-Ausrüstung und erweiterte seinen Produktumfang von Zellfertigungsausrüstung auf Batteriepack-Fertigungsausrüstung.
  4. Das Unternehmen baute Lieferbeziehungen für Ausrüstung und Materialien mit Apple Inc (Lab), Samsung und SKC auf und trat als Lieferant von Batteriepack-Ausrüstung und Batteriematerialien in die Lieferketten führender globaler Marken ein. TEEMP war ein weiterer Schlüsselkunde in diesem Jahr.
  5. Das Unternehmen expandierte parallel in die süd- und ostasiatischen Märkte, lieferte Batterieausrüstung in Chargen an Kunden in Indien und Batteriematerialien in Chargen an Kunden in Südkorea. Der Exportmix verlagerte sich von individuellen Ausrüstungskäufen hin zur Chargenlieferung.
  6. Das Unternehmen initiierte die Entwicklung von EV-Batterieausrüstungsprojekten und führte kommerzielle Gespräche mit einem italienischen Kunden bezüglich eines EV-Batterieprojekts, wodurch der Produktfokus von Verbraucherbatterieausrüstung auf Traktionsbatterieausrüstung erweitert wurde.
  7. Das Unternehmen veröffentlichte eine technische Studie für Kunden zu Fertigungsprozessen von Pouch-Zellen, die systematisch Prozessrouten, Prozessfenster und Linienkonfigurationen für die Elektrodenherstellung und Zellmontage abdeckte. Dies bildete eine Grundlage für Kunden, die ihre eigenen Zellfertigungslinien aufbauten, und erweiterte das Angebot des Unternehmens von der reinen Ausrüstungslieferung hin zu integrierten Prozess- und Komplettlinienlösungen.
  8. Im Dezember schloss das Unternehmen die Lieferung einer Charge von Pilotlinien-Fertigungsausrüstung ab und hielt damit seinen Lieferplan für Pilot- und Laborlinienprojekte in Übersee ein.
2015

Ausweitung der Versorgung mit Labor- und Pilotlinien auf drei Kontinente

TOB Expanded Laboratory-Line and Pilot-Line Supply Across Three Continents

Im Jahr 2015 lieferte das Unternehmen weiterhin Labor- und Pilotlinien an Universitäten, Forschungsinstitute und Batterieentwickler in Indien, Europa, Nordamerika und Asien. Das Geschäft mit Labor- und Pilotlinien entwickelte sich von einem Marktdurchbruch im Jahr 2014 hin zu parallelen Lieferungen auf drei Kontinenten.

  1. Die Lieferungen von Labor- und Pilotlinien deckten Asien, Europa und Nordamerika ab. Im Laufe des Jahres wurden mehr als 20 Komplettlinienprojekte in über zehn Länder geliefert, darunter Indien, die Vereinigten Staaten, Israel, die Tschechische Republik, Malaysia und Thailand. Das Überseegeschäft entwickelte sich von der Einzellieferung seiner ersten Pilotlinie hin zur parallelen Lieferung über mehrere Märkte hinweg.
  2. Der Kundenstamm entwickelte sich in drei Kategorien: Universitäten, nationale Forschungsinstitute und Batterieentwickler. Im Laufe des Jahres vertiefte das Unternehmen die Zusammenarbeit mit Schlüsselkunden, darunter GLOBAL und Pastiche Energy. Laborlinien unterstützten die Forschung an Materialien und Zellprozessen, während Pilotlinien die Prozessskalierung und Produktvalidierung unterstützten. Kunden entwickelten sich von Ausrüstungskäufern zu Partnern in der Prozessentwicklung.
  3. Das Unternehmen etablierte schlüsselfertige Lieferkapazitäten und entwickelte sich von der Lieferung einzelner Ausrüstungsgegenstände hin zur Lieferung kompletter Linien, die auf die Prozessroute jedes Kunden zugeschnitten waren. Der Umfang umfasste die Elektrodenherstellung – Mischen, Beschichten, Kalandrieren, Schneiden und Folienformung – sowie die Zellmontage – Wickeln/Stapeln, Versiegeln und Sortieren – sowie unterstützende Labortestgeräte.
  4. Das Unternehmen standardisierte sein technisches Service-System für Übersee. Werksabnahmeprüfungen, Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und After-Sales-Support wurden als Standardprozesse formalisiert und bei Komplettlinienprojekten an Kundenstandorten in Indien, Europa und Nordamerika eingesetzt, was die Kontrolle über Lieferpläne und Qualität bei interkontinentalen Projekten verbesserte.
  5. Die Prozessunterstützung wurde in ein früheres Projektstadium verlagert. Das Unternehmen stellte Kunden Prozessfenster-Parameter, Linienlayouts und Pläne zur Geräteauswahl zur Verfügung, unterstützte Universitäten und Forschungsinstitute beim Übergang von der Validierung von Laborformulierungen zur Produktion im Pilotmaßstab und stärkte die technische Rolle des Unternehmens während der frühen Prozessentwicklung.
  6. Die Export-Lieferkette und das Fertigungssystem unterstützten parallele Lieferungen an mehreren Standorten. Die Komponenten-Lieferkette, die Wareneingangsprüfungsprozesse und die Fertigungsdokumentation der Fertigungsbasis in Xiamen – einschließlich Gerätespezifikationen, Inbetriebnahmeverfahren und Betriebsanleitungen – stellten konsistente Gerätespezifikationen und die Ersatzteilversorgung bei interkontinentalen Lieferungen sicher.
2014

F&E-Expansion und die erste Pilotlinien-Lieferung nach Übersee

TOB Established Its In-House Technology Research and Development Team

Im Jahr 2014 erweiterte TOB NEW ENERGY seine internen technischen und F&E-Teams und rüstete seine Fabrik-Produktionsanlagen auf, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Im Laufe des Jahres lieferte es seine erste komplette Pilotlinie nach Übersee und entwickelte sich von der Lieferung einzelner Ausrüstungsgegenstände hin zur Komplettlinienlieferung.

  1. Die Marke „TB“ des Unternehmens wurde im Dezember 2014 registriert und etablierte eine geschützte Markenidentität für den konsistenten Einsatz auf Überseemärkten.
  2. Das Unternehmen erweiterte seine internen technischen und F&E-Teams durch die Einrichtung unabhängiger F&E- und Prozessentwicklungsfunktionen in Xiamen und fügte Stellen in den Bereichen Elektrodenprozesse, mechanisches Design, elektrische Steuerung und Automatisierung hinzu. Wichtige Mitglieder hatten zuvor technische und leitende Positionen bei Batterie- und Materialunternehmen in China und im Ausland inne. Die F&E entwickelte sich von einer produktionsabhängigen Funktion zu einer unabhängigen Organisationseinheit.
  3. Das Unternehmen definierte seine internen Entwicklungsprioritäten und legte einen Pfad für die Kommerzialisierung von F&E-Ergebnissen fest. Es führte proprietäre Designarbeiten für wichtige Elektrodenherstellungs- und Zellmontageprozesse durch und entwickelte integrierte Prozess- und Ausrüstungskapazitäten für Mischen, Beschichten, Kalandrieren, Schneiden und Wickeln/Stapeln. F&E-Ergebnisse wurden direkt auf Kundenprojekte angewendet, was den Zyklus vom Lösungsdesign bis zur Gerätelieferung verkürzte.
  4. Das Unternehmen rüstete die Produktionsanlagen an seinem Standort in Xiamen auf, einschließlich Präzisionsbearbeitungs-, Montage- und Inbetriebnahmestationen. Es erweiterte die Kapazitäten für die Inbetriebnahme kompletter Maschinen und die interne Validierung, wodurch die Fertigungs- und Abnahmezyklen für Linien verkürzt und die Anzahl der gleichzeitig durchführbaren Komplettlinienprojekte erhöht wurde.
  5. Das Unternehmen lieferte seine erste komplette Pilotlinie nach Übersee nach Indien, die technisches Design, Fertigung, Werksabnahmeprüfung, Versand, Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme sowie Bedienerschulung umfasste. Dies etablierte ein replizierbares Modell für die Lieferung kompletter Linien nach Übersee und ermöglichte 2015 direkt die Versorgung mit Labor- und Pilotlinien auf drei Kontinenten.
  6. Das internationale Kundenportfolio wuchs im Laufe des Jahres, zu den Schlüsselkunden zählten 3M (USA), IIT Delhi, IIT Bombay und PT ASTRA OTOPARTS. Zu den Kunden gehörten ein großes nordamerikanisches Materialunternehmen, führende indische Technologieinstitute und eine südostasiatische Fertigungsgruppe, während sowohl die Kundenprofile als auch die Projektkomplexität zunahmen.
  7. F&E und Fertigung bildeten ein geschlossenes System. Das interne F&E-Team arbeitete direkt mit dem Fertigungssystem zusammen, um einen iterativen Zyklus aus F&E-Gerätemodellen, Validierung an Kundenstandorten und Chargenfertigung zu etablieren, was die organisatorische und kapazitive Grundlage für die Erweiterung der Produktlinie und die anschließende skalierte Lieferung bildete.
2013

Von der Gründung zum operativen Hersteller von Batterieausrüstung

TOB Transitioned from Incorporation to an Operating Battery Equipment Manufacturer

Das Unternehmen wurde am 18. November 2012 gegründet. Als erstes volles Betriebsjahr von TOB NEW ENERGY markierte 2013 den Übergang seines Geschäfts in Xiamen von einer registrierten Einheit zu einem operativen Hersteller von Batterieausrüstung und legte die operative Grundlage für seine erste komplette Pilotlinie nach Übersee im Jahr 2014.

  1. Das Unternehmen erhielt seine erste Managementsystem-Zertifizierung, ISO 9001, und etablierte damit in seinem ersten vollen Betriebsjahr ein formelles Qualitätsmanagementsystem. Dies wurde zur Grundlage für die Qualitäts-, Umwelt- sowie Arbeits- und Gesundheitsschutzmanagementsysteme, die das Unternehmen weiterhin pflegt und erneuert.
  2. Das Unternehmen schloss sein erstes volles Jahr der Gerätefertigung ab und etablierte einen Betriebszyklus, der Auftragseingang, technisches Design, Montage, Werksabnahmeprüfung und Versand umfasst und bis heute Anwendung findet.
  3. Die Fertigungsbasis in Xiamen nahm den Betrieb auf, mit Montagestationen, Werkzeugen, elektrischen Einrichtungen und Trockenraumeinrichtungen sowie einer Wareneingangsprüfstation für Komponenten vor der Montage.
  4. Das Unternehmen bildete seine ersten Engineering-, Produktions- und After-Sales-Teams mit Mitgliedern, die zuvor technische Positionen bei Batterie- und Materialunternehmen in China und im Ausland innehatten.
  5. Das Unternehmen definierte seine Produktpalette der ersten Generation, die die Elektrodenfertigungskette abdeckte – Mischen, Beschichten, Kalandrieren, Schneiden und Folienformen, Wickeln, Versiegeln und Sortieren – zusammen mit unterstützenden Labortestgeräten.
  6. Das Unternehmen etablierte eine Komponentenlieferkette, Wareneingangsprüfprozesse und Fertigungsdokumentationen – einschließlich Gerätespezifikationen, Inbetriebnahmeverfahren und Betriebsanleitungen –, wodurch die Fähigkeit geschaffen wurde, dasselbe Gerätemodell wiederholt nach denselben Spezifikationen herzustellen.
  7. Das Unternehmen entwarf ein technisches Servicemodell, das Werksabnahmeprüfungen, Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Kundendienst abdeckte, welches anschließend auf ausländische Märkte übertragen wurde.
  8. Das Unternehmen begann mit der Entwicklung ausländischer Kunden und der Exportvorbereitung, was 2014 zur Lieferung seiner ersten kompletten Pilotproduktionslinie nach Indien führte.
  9. Das Unternehmen begann die Zusammenarbeit mit Schlüsselkunden, darunter Future Hi-Tech, und baute bereits im ersten vollen Betriebsjahr einen ausländischen Kundenstamm auf. Von Anfang an war das Unternehmen als international ausgerichteter Hersteller von Batterieausrüstung positioniert.
2012

Gründung von XIAMEN TOB NEW ENERGY

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. Was Established

Am 18. November 2012 wurde XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. von den Mitgründern Tobey Chen und Dr. Dany Huang in Xiamen gegründet. Das Gründungsteam brachte Batterie-Engineering-Erfahrung aus dem Jahr 2002 in das neue Unternehmen ein, die Pouch-, zylindrische und große prismatische Zelltypen abdeckte. Von seiner Gründung an konzentrierte sich das Unternehmen auf Batterieausrüstung und -materialien und begann mit ausländischen Kunden.

  1. Am 18. November 2012 wurde XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. in Xiamen als eigenständige juristische Person eingetragen.
  2. Tobey Chen und Dr. Dany Huang gründeten das Unternehmen gemeinsam und bildeten ein Gründungsteam, das sich auf Batterie-Engineering und industrielle Betriebsabläufe konzentrierte.
  3. Das Gründungsteam brachte Batterie-Engineering-Erfahrung aus dem Jahr 2002 ein, die Pouch-, zylindrische und große prismatische Zelltypen abdeckte. Von Beginn an verfügte das Unternehmen über Prozesswissen und Engineering-Fähigkeiten für alle drei Zelltypen, anstatt als neuer Hersteller ohne Vorerfahrung zu starten.
  4. Das Unternehmen rekrutierte Teammitglieder, die zuvor wichtige technische und leitende Positionen bei führenden Batterie- und Materialunternehmen im In- und Ausland innehatten, und bildete so seine anfängliche technische und operative Organisation.
  5. Amy Wang kam als Marketingleiterin und Leiterin der Lieferkette hinzu. Marktentwicklung und das Lieferkettensystem wurden von Beginn an parallel aufgebaut, wodurch eine anfängliche Doppelfunktionsstruktur entstand, die Marketing und Lieferkettenmanagement kombinierte.
  6. Im Gründungsjahr betreute das Unternehmen Schlüsselkunden wie SKC (USA) und etablierte von Anfang an seinen ausländischen Kundenstamm und seine internationale Geschäftsausrichtung.
  7. Die Gründung des Unternehmens konsolidierte die zuvor verteilte Batterie-Engineering-Erfahrung des Gründungsteams in einem operativen Unternehmen, das in der Lage war, Ausrüstung und Materialien zu liefern. Beginnend mit ausländischen Kunden und Prozessfähigkeiten für alle Zelltypen legte es die Unternehmens-, Team- und Kundenfundamente für sein erstes volles Betriebsjahr 2013, die Lieferung seiner ersten kompletten ausländischen Pilotlinie 2014 und die anschließende Expansion auf ausländischen Märkten.
Ära 01 · 2002–2011

Ein Jahrzehnt Batterie-Engineering durch das Gründungsteam

Vor der Gründung des Unternehmens entwarf das Gründungsteam bereits Zellen und baute Batteriefabriken. Beginnend mit Materialien für Pouch-Zellen im Jahr 2002 arbeitete das Team später an zylindrischen und großen prismatischen Zellen mit Aluminiumgehäuse. Das über dieses Jahrzehnt angesammelte Prozess-Know-how sowie Patente, die weithin zitiert wurden, legten den Grundstein für die spätere Entwicklung von TOB NEW ENERGY. Die kumulierte Anzahl der Kunden mit abgeschlossenen Transaktionen überstieg 1.000.

2011

Aufbau einer Fabrik für Batterieausrüstung: Von internen Maschinen zu vollständigen Produktionslinienkapazitäten

In Fortsetzung der 2010 begonnenen Verlagerung hin zur Geräteentwicklung begann das Gründungsteam 2011 mit dem Bau einer Fabrik zur Herstellung von Batterieausrüstung. Zuvor intern für die eigene Zell-F&E entwickelte Geräte wurden zu kompletten, lieferbaren Systemen standardisiert, wobei Montage, Inbetriebnahme und Prozessvalidierung für drei Produktlinien organisiert wurden: Pouch-, prismatische und zylindrische Zellen. Zelldesign, Fertigungsprozesse und Geräte-Engineering konvergierten in diesem Jahr und verschafften TOB NEW ENERGY ein komplettes Produktportfolio und eine Engineering-Basis vor der Gründung im Jahr 2012.

  1. Der Bau einer Fabrik zur Herstellung von Batterieausrüstung begann, wobei Montage-, Inbetriebnahme- und Testbetriebsbereiche um drei Produktlinien herum organisiert wurden: Pouch-, prismatische und zylindrische Zellen. Dies schuf einen vollständigen Kreislauf aus Verarbeitung, Montage, Inbetriebnahme und Prozessvalidierung und verwandelte das Ausrüstungsgeschäft von einer F&E-Initiative in einen physischen Fertigungsbetrieb.
  2. Experimentelle Geräte, die in den vorangegangenen acht Jahren intern für die eigene Zell-F&E des Teams entwickelt wurden, wurden zu einer Reihe von Maschinenmodellen standardisiert, die die Hauptprozesse Mischen, Beschichten, Kalandrieren, Schneiden, Wickeln und Stapeln, Verpacken, Elektrolytbefüllung, Formierung sowie Sortieren und Prüfen abdeckten. Zeichnungen, Stücklisten und Arbeitsanweisungen wurden ebenfalls standardisiert.
  3. Ein System für Testbetrieb und Prozessvalidierung vor der Auslieferung wurde etabliert. Jede Maschine durchlief zunächst einen kleinen Produktionslauf im Haus unter Verwendung von echtem Schlicker und Elektrodenfolien; die Auslieferung erfolgte erst, nachdem Durchsatz und Stabilität bestätigt waren, was den Lieferstandard von „betriebsfähig“ auf „zuverlässig produzierbar“ anhob.
  4. Die Prozess- und Geräteteams begannen als Einheit zu arbeiten und schufen einen Entwicklungs-Workflow, bei dem Prozessanforderungen die Gerätespezifikationen definierten und die Gerätepräzision wiederum das Prozessfenster erweiterte. Designstandards für Modularität, Formatwechsel und Wartungsfreundlichkeit wurden ebenfalls etabliert und wurden später zur gemeinsamen Designsprache im gesamten Geräteportfolio des Unternehmens.
  5. Das Team entwickelte die Eigenproduktion von Kernkomponenten für Schlüsselprozesse wie Spannungsregelung, Laschenschweißen, Verpacken und Versiegeln, Elektrolytdosierung und Zellsortierung weiter. Dies reduzierte die Abhängigkeit von zugekauften Standardkomponenten und ermöglichte es den Geräten, unterschiedliche Zellspezifikationen und Prozessrouten der Kunden zu berücksichtigen.
  6. Die Massenproduktionserfahrung aus den drei Phasen – Pouch-Zellen (2002–2004), zylindrische Zellen (2005–2006) und große prismatische Zellen mit Aluminiumgehäuse (2007) – wurde als Input für das Gerätedesign verwendet. Leckage-, Schwellungs-, Konsistenz- und Temperaturanstiegsprobleme, die zuvor an den eigenen Produktionslinien des Teams aufgetreten waren, wurden in die Designbedingungen und Abnahmestandards der Geräte integriert.
  7. Das Team entwickelte das Konzept kompletter kleiner Laborlinien für Batterieunternehmen und erweiterte dies von Einzelmaschinen zu Laborlinienkombinationen, die um den Zellentwicklungsprozess herum konfiguriert waren. Dies bildete den Prototyp für die späteren Laborlinien- und Pilotliniengeschäfte.
  8. Mechanische, elektrische, prozessuale und Kundendienstfunktionen wurden erweitert und Lieferverfahren für Geräteinstallation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung etabliert. Das Team entwickelte sich von „Ingenieuren, die Zellen verstanden“ zu einem „Geräte-Engineering-Team, das Produktionslinien verstand“.
  9. Bedeutung: Im Jahr 2011 etablierte das Team den Weg von Zellprozessen zur Anlagenfertigung. Als TOB NEW ENERGY im Jahr 2012 gegründet wurde, verfügte das Team daher sowohl über ein Verständnis für Batterieprozesse als auch über Fähigkeiten im Anlagenbau.
2010

Strategische Verlagerung auf Batterieanlagen: Systematische Entwicklung von Laborausrüstung

TOB's Large Prismatic Cell Engineering and the Path to Xiamen

Im Jahr 2010 verlagerte sich der Fokus des Teams von der Zellfertigung auf die Entwicklung von Batterieanlagen. Es entwickelte systematisch Laborausrüstung für Pouch-, prismatische und zylindrische Zellen und konfigurierte erweiterbare Anlagenkombinationen rund um den Zellfertigungsprozess. Währenddessen wurden zwei patentierte Technologien, die während der Zelldesignphase entwickelt wurden – eine Hochleistungs-Lithium-Ionen-Zelle und ein druckeinstellbares Sicherheitsventil – weiterhin von nachfolgenden Patenten zitiert und wurden zu wichtigen Inputs für das Anlagendesign.

  1. Fokusverlagerung: F&E-Ressourcen wurden von Zellproduktlinien auf die Entwicklung von Batterieanlagen umgeleitet, wodurch das Team vom Zellhersteller zum Anbieter von Batterieprozessen und -anlagen umpositioniert wurde.
  2. Laborausrüstung wurde für Pouch-, prismatische und zylindrische Zellformate entwickelt. Konfiguriert als erweiterbare Kombinationen rund um den Zellfertigungsprozess – Mischen, Beschichten, Kalandrieren, Schneiden, Wickeln und Stapeln, Verpacken, Elektrolytbefüllung, Formierung sowie Kapazitätssortierung und -prüfung – konnten die Anlagen mit zunehmender Prozessreife prozessweise vom Labormaßstab bis zur Pilot- und Massenproduktion erweitert werden.
  3. Zwei Patente, die während der Zelldesignphase des Teams entstanden – die Hochleistungs-Lithium-Ionen-Zelle (CN101425605B) und das druckeinstellbare Sicherheitsventil für Lithium-Ionen-Zellen (CN101399324B) – werden weiterhin von nachfolgenden Patenten zitiert.
  4. Problemstellungen bezüglich Pouch-Zell-Versiegelungsleckagen und Gasquellung im Jahr 2003, Konsistenz und Hochtemperaturanstieg bei zylindrischen Zellen in den Jahren 2005–2006 sowie Elektrolytbefüllung und -benetzung bei großen Aluminiumgehäuse-Zellen im Jahr 2007 wurden Punkt für Punkt in technische Spezifikationen und Abnahmekriterien für Laborausrüstung umgewandelt.
  5. Die Anlagenplattformen für alle drei Zellformate wurden vereinheitlicht, sodass derselbe Maschinenrahmen und dasselbe Steuerungssystem Pouch-, prismatische und zylindrische Zellen aufnehmen konnten. Dies reduzierte die Kosten für Formatwechsel und ermöglichte es Kunden, mehrere Zellformate mit einem Satz Laborausrüstung zu validieren.
  6. Eine Prozessanpassungsmethode für Anlagen wurde etabliert: Prozessfenster wurden zunächst auf der eigenen Versuchsproduktionslinie des Teams unter Verwendung selbstgebauter oder modifizierter Anlagen validiert, wonach das Maschinendesign für die Auslieferung finalisiert wurde, wobei Anlagen- und Prozessparameter gemeinsam übergeben wurden.
  7. Interne mechanische Konstruktions- und elektrische Steuerungsfähigkeiten wurden entwickelt, wodurch eine unabhängige Entwicklungskette von Zellprozessen zu Anlagenstrukturen und von Anlagenstrukturen zur Steuerungslogik entstand, ohne auf Standardmaschinen externer Anlagenlieferanten angewiesen zu sein.
  8. Markteintrittsansatz: Komplette Anlagen- und Prozesslösungen wurden inländischen Batterieunternehmen für Labor- und Versuchsproduktionsanwendungen angeboten, differenziert durch die Positionierung des Teams als „Anlagenlieferant mit praktischer Erfahrung in der Zellfertigung“.
  9. Bedeutung: Die Anlagenentwicklung erweiterte die Fähigkeiten des Teams von Zellen auf Produktionslinien, was 2011 direkt zum Bau der Anlagenfabrik und 2012 zur Gründung von TOB NEW ENERGY führte.
2009

Zylindrische Batterien für E-Zigaretten und Bluetooth-Headsets gehen in die Massenproduktion

Im Jahr 2009 schloss das Team den Übergang zur Massenproduktion für zwei kleine zylindrische Batterien ab, die 2008 entwickelt wurden. Die tägliche Produktion von zylindrischen E-Zigaretten-Batterien erreichte 100.000 Einheiten, während Bluetooth-Headset-Batterien eine stabile Kleinserienproduktion von 10.000 Einheiten pro Tag erreichten. Kleine zylindrische Batterien wurden zum wichtigsten Produktfokus des Jahres, und das Team etablierte die für die Produktion in diesem Maßstab erforderlichen Fertigungs- und Qualitätssysteme.

  1. Zylindrische E-Zigaretten-Batterien gingen in die Massenproduktion, erreichten eine tägliche Produktion von 100.000 Einheiten und wurden zur volumenmäßig größten Produktlinie des Jahres.
  2. Bluetooth-Headset-Batterien gingen in die Kleinserien-Massenproduktion mit 10.000 Einheiten pro Tag und bedienten die Nachfrage von Miniatur-Unterhaltungselektronik wie Mono-Bluetooth-Headsets.
  3. Die Taktzeit der Produktionslinie wurde rund um den angestrebten täglichen Produktionsmaßstab rekonfiguriert. Wickel-, Versiegelungs-, Elektrolytbefüllungs-, Formierungs- und Sortierarbeitsstationen wurden entsprechend den Engpassprozessen getrennt, und die Linienkapazität wurde durch Planung der Anlagenanzahl und Prozessausgleich schrittweise erhöht.
  4. Ein Konsistenzkontrollsystem wurde für kleine zylindrische Batterien etabliert: Online-Kontrolle der Elektrodenabmessungen und Wickelspannung, präzise Elektrolytdosierung, Kapazitäts- und Innenwiderstandssortierung nach Formierung und Kapazitätssortierung sowie Selbstentladungsscreening zur Eliminierung latenter Mikrokurzschlussrisiken. Die Qualität der Massenproduktion wurde statistisch handhabbar und rückverfolgbar.
  5. Drei Fertigungsherausforderungen für kleine zylindrische Batterien wurden gelöst: Versiegelungsleckagen durch Optimierung der Dichtungsstruktur und Dichtungspassung; Laschenschweißen durch konsistente Miniatur-Schweißpunkte; und Kontrolle der Elektrolytbefüllung und -benetzung bei Kleinstvolumina. Dies legte das Prozessfundament für einen höheren nachfolgenden Ausstoß.
  6. Spezialisierte Anlagen wurden intern für kleine zylindrische Batterien gebaut, darunter automatische Wickel-, Versiegelungs-, Elektrolytbefüllungs- sowie Inspektions- und Sortiermaschinen. Entwickelt als Reaktion auf reale Anforderungen der Massenproduktion, wurden diese Maschinen zu direkten Prototypen für das spätere Batterieanlagengeschäft.
  7. Marktanwendungen expandierten: E-Zigaretten und Bluetooth-Headsets waren damals beides schnell wachsende Kategorien der Unterhaltungselektronik. Ihre unterschiedlichen Anforderungen an Batteriegröße, Kapazität und Sicherheit führten dazu, dass das Team Zellspezifikationen und Sicherheitsdesigns für jedes Anwendungsszenario separat definierte.
  8. Massenproduktions-Prozessspezifikationen und Betriebsstandards wurden für kleine zylindrische Batterien etabliert, wobei Parameter aus der F&E-Phase in replizierbare Fertigungsdokumentationen umgewandelt wurden, um die nachfolgende Replikation der Produktionslinie zu unterstützen.
  9. Bedeutung: Die Erfahrung in der Massenproduktion in diesem Maßstab gab dem Team seine erste vollständige Kontrolle über die Wechselbeziehung zwischen Produkt, Prozess, Anlage und Qualität und lieferte alle für die reale Produktion notwendigen Inputs für den Wechsel zur Anlagenentwicklung im Jahr 2010.
2008

Entwicklung von Batterien für E-Zigaretten und Bluetooth-Headsets während zwei Zelldesign-Patente Gestalt annehmen

TOB Developing Batteries for E-Cigarettes and Bluetooth Headsets

Im Jahr 2008 entwickelte das Team kleine zylindrische Batterien für zwei aufkommende Anwendungen der Unterhaltungselektronik – E-Zigaretten und Bluetooth-Headsets – und erforschte dafür dedizierte Produktionsanlagen. Im gleichen Zeitraum durchliefen zwei Zelldesign-Patente, die eine Hochleistungs-Lithium-Ionen-Zelle und ein druckeinstellbares Sicherheitsventil für Lithium-Ionen-Zellen abdeckten, nacheinander den Anmeldeprozess und festigten systematisch die Fähigkeiten des Teams im Bereich Zellstrukturdesign.

  1. Entwicklung von zylindrischen E-Zigaretten-Batterien: Das Team verbesserte die Hochstrom-Entladefähigkeit und Zyklenstabilität in einem Miniatur-Zylinderformat, um den Impulsentladeeigenschaften von E-Zigaretten gerecht zu werden, während gleichzeitig Konsistenz und Sicherheit bei kleinen Zellen adressiert wurden.
  2. Entwicklung von Bluetooth-Headset-Batterien: Zellendesign und Gehäusestruktur wurden für Miniaturisierung, geringe Selbstentladung und lange Lagerfähigkeit optimiert, wobei Kapazität, Größe und Sicherheit auf extrem begrenztem Raum in Einklang gebracht wurden.
  3. Für die zwei Arten kleiner zylindrischer Batterien wurde spezialisierte Ausrüstung erforscht. Angepasste Maschinenmodelle wurden für das Miniaturwickeln, das Präzisionsversiegeln, das Befüllen mit Elektrolyt in Kleinstmengen sowie für die automatische Inspektion und Sortierung entwickelt, wodurch die Anforderungen des Zellendesigns an die Maßhaltigkeit in Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit der Anlagenpositionierung übersetzt wurden.
  4. CN101425605B, das eine Hochleistungs-Lithium-Ionen-Zelle unter Verwendung von Lithium-Nickel-Cobalt-Mangan-Oxid abdeckt, wurde am 1. November 2007 angemeldet. Dieses Patent für Zellendesign wurde bis heute 17 Mal zitiert.
  5. CN101399324B, das ein druckeinstellbares Sicherheitsventil für Lithium-Ionen-Zellen abdeckt, wurde am 25. September 2008 angemeldet und bis heute 13 Mal zitiert. Das Patent ergänzte die 2007 entwickelte großformatige Aluminiumgehäuse-Batterie.
  6. Erfahrungen aus der Entwicklung kleiner zylindrischer Batterien flossen zurück in das Anlagendesign. Anforderungen an Präzision und Stabilität beim Versiegeln, Schweißen und Befüllen mit Elektrolyt wurden Punkt für Punkt in den Anlagenstrukturen umgesetzt, wodurch die Praxis „erst die Zelle, dann die Ausrüstung“ etabliert wurde.
  7. Marktanwendung: Kleine zylindrische Batterien gelangten in die Lieferkette der Unterhaltungselektronik, wobei Entwicklung und Validierung auf die Anforderungen der Gerätehersteller an Größe, Kapazität und Sicherheit ausgerichtet waren.
  8. Prozesssystem: Ein Entwicklungs-Workflow wurde etabliert, von der Materialbewertung und dem Zellendesign bis hin zur Probenfertigung und Zuverlässigkeitsvalidierung. Zellendesign-Erfahrungen und patentierte Technologien wurden als interne Designstandards des Teams kodifiziert.
  9. Bedeutung: Kleine zylindrische Batterien eröffneten eine neue Marktrichtung in der Unterhaltungselektronik, während die Ausrüstungsforschung und das Patentportfolio gleichzeitig den Grundstein für die Massenproduktion im Folgejahr und den Wechsel zum Ausrüstungsgeschäft zwei Jahre später legten.
2007

Entwicklung großer prismatischer Aluminiumgehäuse-Batterien mit einer Einzelzellkapazität von 100 Ah

Im Jahr 2007 verlagerte das Team den Schwerpunkt von kleinen Verbraucherbatterien auf die Entwicklung großer prismatischer Aluminiumgehäuse-Batterien und erreichte eine Einzelzellkapazität von 100 Ah – eine Spezifikation mit relativ hoher Kapazität, die zu diesem Zeitpunkt auf dem Markt entwickelt werden konnte. Die Materialsysteme umfassten sowohl NCM111 als auch Lithium-Eisenphosphat (LFP), wobei natürlicher und künstlicher Graphit für die Anode verwendet wurden. Die Energiedichte der Einzelzelle erreichte 200 Wh/kg, und die Zielmärkte waren Elektromotorräder und elektrische Logistikfahrzeuge.

  1. Große prismatische Aluminiumgehäuse-Batterien wurden mit einer Einzelzellkapazität von 100 Ah entwickelt, eine Spezifikation mit relativ hoher Kapazität, die im Markt von 2007 entwickelt werden konnte. Dies erweiterte das Produktportfolio des Teams von Verbraucherbatterien hin zu Traktionsbatterien.
  2. Zwei Materialsysteme wurden parallel vorangetrieben: die NCM111-Ternärroute für Energiedichte- und Leistungsanforderungen sowie die Lithium-Eisenphosphat (LFP)-Route für Zyklenlebensdauer und Sicherheit. Die Anode verwendete eine Mischung aus natürlichem und künstlichem Graphit, um Kosten und Ratenleistung auszubalancieren.
  3. Die Energiedichte der Einzelzelle erreichte 200 Wh/kg.
  4. Um den Innendruck und die Gasentwicklung in großen prismatischen Aluminiumgehäuse-Batterien zu steuern, entwickelte das Team ein druckeinstellbares Sicherheitsventil (CN101399324B, angemeldet im September 2008), das unter anormalen Betriebsbedingungen einen kontrollierten Druckentlastungspfad bietet.
  5. Fertigungsherausforderungen, die für großformatige Zellen einzigartig sind, wurden überwunden: Dickengleichmäßigkeit bei der Breitbahn-Elektrodenbeschichtung; Wickeln und Montage großer Elektrodenbaugruppen; Kontrolle des Elektrolytvolumens und der Benetzungszeit; sowie Gasentwicklung und Formgebung während der Formierung. Keine dieser Probleme war bei den früheren kleinen Batterien aufgetreten.
  6. Entsprechende Ausrüstung wurde für die 100-Ah-Großformatzellen im Haus gebaut oder modifiziert, einschließlich Breitbahn-Beschichtungs-, großformatiger Wickel-, Gehäuseschweiß-, Hochvolumen-Elektrolytbefüllungs- und Formierungsanlagen. Die Anlagenkapazitäten wurden schrittweise an die Zellabmessungen angepasst.
  7. Die Zellendesign-Fähigkeiten wurden erweitert, indem die 2006 für Hochleistungszellen verwendeten Designmethoden – einschließlich Laschenstruktur, Stromkollektoren und Stromverteilung – auf großformatige Zellen übertragen wurden, was den Temperaturanstieg und die Gleichmäßigkeit während des Hochstromladens und -entladens verbesserte.
  8. Zielmarkt und Produktdefinition: Einzelzellspezifikationen und Packkonfigurationen wurden für Elektromotorräder und elektrische Logistikfahrzeuge definiert. Zum ersten Mal entwarf das Team Zellen für Fahrzeuganwendungen anstelle von Anwendungen in der Unterhaltungselektronik.
  9. Bedeutung: Die Entwicklung der 100-Ah-Großbatterie mit Aluminiumgehäuse fügte dem bestehenden Pouch- und Zylinderformat des Teams die große prismatische Route hinzu und schuf ein paralleles technisches Portfolio für Verbraucher- und Traktionsanwendungen.
2006

Zylindrische Batterien gehen in die Serienproduktion: Tägliche Kapazität erreicht Zehntausende und ein 30C-Hochleistungsdesign wird realisiert

TOB's First High-Rate Lithium-Ion Cell Patent and Move into Cylindrical Cells

Im Jahr 2006 wechselten zylindrische Batterien vom Labor in die Massenproduktion. Innerhalb von sechs Monaten stieg die tägliche Produktion von 1.000 auf 30.000 Einheiten, während die Fertigungsausbeute über 90 % blieb. Im gleichen Zeitraum erhöhte das Team die Zellentladerate auf 30C, hielt die Oberflächentemperatur der Batterie unter 70 °C und meldete ein nationales Erfindungspatent an. Zylindrische Batterien begannen, in Lieferketten für Anwendungen wie Elektrowerkzeuge und Laptops einzuziehen.

  1. CN1819321A, „Eine Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterie“, wurde am 6. März 2006 angemeldet, wobei Herr Huang als Miterfinder genannt wurde.
  2. Die Anmeldung legte in acht Abbildungen gemessene Entladekurven bei 7C, 10C und 12C offen.
  3. Die Patentanmeldung wurde seitdem von 11 nachfolgenden Patenten zitiert.
  4. Zylindrische Batterien wechselten vom Labor in die Massenproduktion, wobei die tägliche Produktion von 1.000 Einheiten im Laborstadium innerhalb von sechs Monaten auf 30.000 Einheiten stieg. Die Fertigungsausbeute blieb über 90 %.
  5. Die Ratenfähigkeit der Zelle erreichte 30C, während die Oberflächentemperatur der Batterie während der Hochratenentladung unter 70 °C gehalten wurde.
  6. Ein Beitrag über das Batterieratendesign wurde auf einem internationalen Forum präsentiert, in dem die Designmethoden und gemessenen Daten für Hochleistungszellen geteilt wurden.
  7. Die Massenproduktionslinie wurde gebaut und in einen stabilen Betrieb überführt. Wickeln, Versiegeln, Elektrolytbefüllung, Formierung und Sortierung wurden in getrennte Prozesse unterteilt; die Kapazität wurde durch Planung der Anlagenanzahl, Prozessausgleich und Werkzeugstandardisierung gesteigert, wobei die Ausbeutekontrolle bei jedem Prozessschritt implementiert wurde.
  8. Zylindrische Batterien gelangten in Lieferketten für Anwendungen wie Elektrowerkzeuge und Laptops, wodurch das Team zu einem Batterielieferanten für diese Märkte wurde. Ihre Hochleistungsfähigkeit entsprach direkt den Hochstromanforderungen von Elektrowerkzeugen.
  9. Frühere Arbeiten konzentrierten sich auf die Entwicklung von Pouch-Zellen-Materialien (2002–2006); das Team wechselte dann zu zylindrischen Zellen und vollendete den Übergang in der technischen Route von Pouch- zu Zylinderformaten.
  10. Bedeutung: Die Kombination aus einer täglichen Kapazität in den Zehntausenden, 30C-Hochleistungsfähigkeit und Massenproduktionsausbeute verlieh dem Team groß angelegte Fertigungskapazitäten für Verbraucherbatterien und etablierte ein wiederverwendbares Produktionslinien- und Qualitätsmanagementmodell für nachfolgende Produktlinien.
2005

Entwicklung zylindrischer Zellen: Vier Modelle und eine Energiedichte von 170 Wh/kg

Im Jahr 2005 stellte das Team von Pouch- auf zylindrische Zellen um und entwickelte vier Modelle: 14500, 14650, 18650 und 26650. Die Materialsysteme kombinierten NCM111 und Lithium-Eisenphosphat (LFP) mit Anoden aus natürlichem und künstlichem Graphit, wodurch eine Energiedichte von 170 Wh/kg erreicht wurde. Zur gleichen Zeit entwickelten Sanyo, Panasonic, Samsung, E-One Moli Energy (Molicel) sowie die chinesischen Unternehmen BAK Battery und Lishen Technologien für zylindrische Zellen weiter. In diesem Bereich löste das Team drei kritische Probleme – Dichtungsleckagen, Energiedichte und Konsistenz – und erfüllte die Anforderungen für die Massenproduktion.

  1. Zylindrische Batterien wurden in vier Modellen entwickelt – 14500, 14650, 18650 und 26650 –, wodurch eine Produktpalette zylindrischer Zellen von kleinen bis mittleren Größen entstand.
  2. Die Materialsysteme folgten sowohl NCM111- als auch Lithium-Eisenphosphat- (LFP) Routen, wobei für die Anode natürlicher und künstlicher Graphit verwendet wurde. Die Energiedichte erreichte 170 Wh/kg.
  3. Dichtungsleckagen waren ein zentraler Schwerpunkt. Das Team arbeitete gleichzeitig an der Dichtungsstruktur, der Passform der Dichtungen und der Druck-Zeit-Kurve der Versiegelungsanlagen und etablierte eine Methode zur Prüfung der Dichtungsintegrität, die die Leckagekontrolle von der Sortierung nach der Produktion in den Herstellungsprozess selbst verlagerte.
  4. Die Konsistenz wurde durch die Kontrolle der Maßhaltigkeit der Elektroden, der Wickelspannung, des Elektrolytvolumens und der Formierungsbedingungen verbessert, wodurch die Verteilung von Kapazität, Innenwiderstand und Selbstentladung bei Zellen derselben Spezifikation auf ein für die Massenproduktion geeignetes Niveau gesenkt wurde.
  5. Die Anforderungen für die Massenproduktion wurden erfüllt: Der Prozess wurde für eine stabile Chargenproduktion finalisiert, und die Produktionslinie, die Werkzeuge sowie die Standards wurden für den Kapazitätsausbau im Jahr 2006 vorbereitet.
  6. Wettbewerbsumfeld: Die wichtigsten internationalen Hersteller zylindrischer Batterien waren zu dieser Zeit Sanyo, damals Marktführer, Panasonic, Samsung und E-One Moli Energy (Molicel); zu den chinesischen Wettbewerbern zählten BAK Battery und Lishen. Das Team differenzierte sich durch die Abdeckung mehrerer Modelle und Flexibilität bei den Materialsystemen.
  7. Anlagenkapazitäten: Das Team baute und modifizierte Anlagen für das Wickeln, Versiegeln und Befüllen von zylindrischen Zellen mit Elektrolyt im eigenen Haus und integrierte die Anforderungen an die Prozessparameter direkt in das Maschinendesign. Dieser Ansatz der „Prozess-Anlagen-Integration“ wurde danach weiterverfolgt.
  8. Erweiterung der technischen Route: Zylindrische Zellen wurden zu den Pouch-Zellen-Arbeiten von 2002–2004 hinzugefügt, wodurch das Team die Kontrolle über die Materialien, Strukturen und Herstellungsprozesse für zwei gängige Zellformate erlangte.
  9. Bedeutung: Die Entwicklung zylindrischer Zellen im Jahr 2005 war ein entscheidender Schritt beim Übergang des Teams von einem einzelnen Format zu mehreren Formaten. Die Energiedichte von 170 Wh/kg und die Finalisierung des Massenproduktionsprozesses bildeten das direkte Fundament für die groß angelegte Produktion im darauffolgenden Jahr.
2004

Großserienproduktion von Pouch-Zellen: Tägliche Kapazität steigt von Hunderten auf 30.000 Einheiten

Im Jahr 2004 wechselten Pouch-Batterien von der Laborentwicklung in die Großserienproduktion. Innerhalb von sechs Monaten stieg die tägliche Produktion von 100 auf 30.000 Einheiten, die Fertigungsausbeute blieb über 90 % und die Lieferkapazität zählte in diesem Jahr zu den Top 3 auf dem Markt für Pouch-Batterien.

  1. Pouch-Batterien gingen in die Großserienproduktion. Ausgehend von 100 Einheiten pro Tag stieg die Produktion innerhalb von sechs Monaten auf 30.000 Einheiten pro Tag, wobei die Fertigungsausbeute 90 % überstieg.
  2. Die Lieferkapazität zählte 2004 zu den Top 3 auf dem Markt für Pouch-Batterien, wodurch sich das Team von einem Technologieentwickler zu einem Lieferanten wandelte, der zu groß angelegten Lieferungen fähig war.
  3. Ein Werk für die Massenproduktion und eine Produktionslinie wurden errichtet. Trockenräume und Reinräume wurden unter Berücksichtigung der Anforderungen an Feuchtigkeit und Sauberkeit für Pouch-Batterien geplant, und eine komplette Produktionslinie für die Elektrodenfertigung, Verpackung, Elektrolytbefüllung, Formierung sowie Kapazitätssortierung und -prüfung wurde ausgelegt. Die Materialflusswege wurden so konzipiert, dass die Wartezeiten zwischen den Prozessen verkürzt wurden.
  4. System zur Qualitätssicherung: Fehlerarten wie Dichtungsleckagen, Aufblähen und anomaler Innenwiderstand wurden prozessweise analysiert. Ein dreistufiges Inspektionssystem für eingehende Materialien, laufende Produktion und Stichproben von Fertigprodukten wurde zusammen mit Statistiken zur Prozessausbeute und einem Mechanismus für Rückmeldungen bei Abweichungen etabliert.
  5. Prozessfinalisierung: Die im Jahr 2003 im Labor validierten Methoden zur Dichtungsintegrität und Gasentwicklungskontrolle wurden in Prozessparameter und Betriebsstandards für die Massenproduktion überführt, wodurch der Prozess reproduzierbar und übertragbar wurde.
  6. Anlagen für die Massenproduktion von Pouch-Zellen wurden im eigenen Haus gebaut und modifiziert, einschließlich Stapel-/Wickel-, Heißsiegel-, Elektrolytbefüllungs-, Vakuumverpackungs- und Inspektionsanlagen. Die Anlagenkapazität stieg im Einklang mit der Taktzeit der Produktionslinie, was das Verständnis des Teams für Maschinenstrukturen weiter vertiefte.
  7. Marktanwendungen: Pouch-Batterien hielten Einzug in die Lieferkette der Unterhaltungselektronik für Mobiltelefone, digitale Produkte und andere Anwendungen, wobei die Produktentwicklung und Validierung auf die Anforderungen der Gerätehersteller hinsichtlich Dicke, Kapazität und Sicherheit ausgerichtet waren.
  8. Team und Systeme: Das Management der Produktionslinie, die Verfahrenstechnik und die Qualitätsfunktionen wurden schrittweise getrennt, wodurch ein Organisationsmodell entstand, das von der Probenfertigung bis zur Chargenlieferung reichte.
  9. Bedeutung: Die durch die Massenproduktion gewonnene Erfahrung in Bezug auf Kosten, Ausbeute und Lieferung wurde zur Plattform, die das Team später schnell auf zylindrische und große prismatische Zellen übertrug. Sie wurde auch zur Quelle für das praktische Verständnis des Anlagengeschäfts darüber, wie Produktionslinien erfolgreich betrieben werden.
2003

Laborentwicklung von Pouch-Batterien: Überwindung von Dichtungsleckagen und Gasaufblähung

Im Jahr 2003 entwickelte das Team Pouch-Batterien im Labormaßstab und konzentrierte sich dabei auf zwei prozesstechnische Herausforderungen, die die Pouch-Route einschränkten: Dichtungsleckagen und Gasaufblähung. Dabei entwickelte es auch Anlagenkapazitäten für Verpackung, Elektrolytbefüllung und Inspektion. ATL (Amperex Technology Limited) und TCL Hyperpower entwickelten im gleichen Zeitraum Pouch-Technologien weiter, und das technische Niveau des Teams in diesem Bereich erreichte die Anforderungen für die Massenproduktion.

  1. Pouch-Batterien wurden im Labormaßstab entwickelt, wobei schrittweise der komplette Prozess von der Materialbewertung und Elektrodenfertigung bis hin zur Verpackung und Formierung etabliert wurde.
  2. Dichtungsleckagen wurden durch systematische Experimente zum Prozessfenster für Heißsiegeltemperatur, Druck und Zeit sowie zur Dichtungsstruktur, Dicke der Dichtungsschicht und Versiegelungsmethode um die Ableiter gelöst. Methoden zur Prüfung der Dichtungsintegrität und Isolierung wurden etabliert, wodurch Leckagen auf spezifische Prozessparameter zurückgeführt werden konnten.
  3. Gasaufblähung wurde durch Feuchtigkeitskontrolle bei Materialien und Elektrolyt, Analyse des Gasentwicklungsmechanismus während der Formierung und den Entgasungsprozess bei der Nachversiegelung angegangen. Die Kontrolle der trockenen Umgebung, die Optimierung des Formierungsprozesses sowie die Vakuumentgasung und -verpackung unterdrückten das Aufblähen bei gleichzeitiger Beibehaltung eines stabilen Erscheinungsbildes und einer konstanten Dicke der Zellen.
  4. Anlagenkapazitäten: Um Dichtungs- und Aufblähungsprobleme zu lösen, baute und modifizierte das Team Heißsiegel-, Vakuumverpackungs-, Elektrolytbefüllungs- und Dichtungsprüfanlagen im eigenen Haus. Dies wandelte die Problemlösung im Prozess in Erfahrung bei der Anlagenentwicklung um und markierte den Ursprung der späteren Entscheidung des Teams, Anlagen zu seinem Kerngeschäft zu machen.
  5. Branchenkontext: ATL (Amperex Technology Limited) und TCL Hyperpower waren im selben Zeitraum die Haupttreiber der Entwicklung von Pouch-Zellen-Batterien. Das Team schloss die Validierung wichtiger Pouch-Zellen-Technologien innerhalb eines ähnlichen technischen Niveaus und Zeitrahmens ab.
  6. Die Technologie erreichte die Anforderungen für die Massenproduktion: Der Prozess wurde finalisiert und die Wiederholbarkeit validiert, was die prozesstechnische Grundlage für den Bau der Serienfertigungslinie im Jahr 2004 bildete.
  7. Expertise im Materialsystem: Es wurden Bewertungsmethoden und Abstimmungserfahrungen für Kathoden- und Anodenmaterialien, Separatoren, Elektrolyte und Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien für Verpackungen etabliert. Dies schuf das Verständnis, dass „Materialien die Leistungsgrenze definieren, während der Prozess bestimmt, ob diese erreicht werden kann“.
  8. Bedeutung: Die beiden Prozessdurchbrüche im Jahr 2003 führten den Pouch-Zellen-Weg von der Machbarkeitsvalidierung zur Fertigungstauglichkeit und gaben dem Team seine erste vollständige technische Kette, die Materialien, Prozesse und Ausrüstung umfasste.
2002

Einstieg in die Lithium-Ionen-Batterieindustrie durch Pouch-Zellen-Materialien

TOB Formally Enters the Lithium-Ion Battery and Battery Equipment Industry

Im Jahr 2002 stieg der Gründer von TOB NEW ENERGY, Herr Huang, als Chief Technology Officer von Shenzhen Redway Battery in die Lithium-Ionen-Batterie- und Batterieausrüstungsindustrie ein.

  1. Herr Dany Huang stieg als Chief Technology Officer von Shenzhen Redway Battery in die Lithium-Ionen-Batterieindustrie ein.
  2. Ausgehend von der Entwicklung von Pouch-Zellen-Materialien weitete sich seine Arbeit schrittweise auf die Produktion von zylindrischen und großen prismatischen Zellen aus.
  3. In den folgenden vier Jahren konzentrierte er sich auf Pouch-Zellen-Materialien, Forschung und Entwicklung von Batterietechnologien sowie Fertigungsprozesse (2002–2006).
  4. Dieser Zeitraum legte das batterieingenieurtechnische Fundament, auf dem TOB NEW ENERGY nach seiner Gründung im Jahr 2012 aufgebaut wurde – eine technische Abstammung, die 24 Jahre umspannt.
  5. Der spezifische Umfang der Pouch-Zellen-Materialentwicklung umfasste die Bewertung von Kathoden- und Anodenmaterialien, die Abstimmung von Separatoren und Elektrolyten sowie die Auswahl und Validierung von Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien für Verpackungen, wodurch eine Beurteilung der Zellleistungsgrenzen auf Materialebene etabliert wurde.
  6. Verbindung von Materialien mit Prozessen: Materialbewertungsergebnisse wurden auf Prozessparameter für die Elektrodenfertigung, Verpackung, Formierung und andere Vorgänge abgebildet, wodurch eine Kausalkette von „Materialien–Prozess–Leistung“ etabliert wurde. Diese Methode wurde wiederholt auf alle nachfolgenden Produktlinien angewendet.
  7. Die Anfänge eines Ausrüstungs-Mindsets: Um praktische Probleme bei der Material- und Prozessvalidierung zu lösen, begann das Team mit dem Bau und der Modifikation kleiner Labormaschinen für Beschichtungs-, Heißpress-, Verpackungs- und andere Prozesse, was die spätere Entwicklung des Ausrüstungsgeschäfts vorwegnahm.
  8. Bedeutung: Der Einstieg des Teams in die Branche im Jahr 2002 prägte seine Fähigkeiten für mehr als zwei Jahrzehnte: Material- und Prozessverständnis als Kern, selbstgebaute Ausrüstung als Mittel und Prozessherausforderungen, die in Ausrüstungslösungen übersetzt wurden.