FAQ

TOB NEW ENERGY (XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.) ist ein Anbieter von Lösungen für die Batterieforschung und -produktion, der 2012 in Xiamen, China, von Dr. Dany Huang – unserem Gründer und Chief Executive Officer – gegründet wurde. Dr. Huang ist seit über 24 Jahren (seit 2002) in der Lithium-Ionen-Batterietechnik tätig, von der Entwicklung von Pouch-Zellen-Materialien bis hin zur Produktion von zylindrischen und großen prismatischen Zellen. Er ist als Erfinder auf 55 chinesischen Patenten (Stand September 2026) eingetragen, die sich auf Ausrüstung für die Batterieherstellung, Trockenelektrodenproduktion, Kathodenmaterialsysteme und Prozessumgebungskontrolle erstrecken.

Heute wird das Unternehmen von einem technischen Team aus mehr als 300 Ingenieuren und Mitarbeitern unterstützt und bedient über 8.000 Kunden – Universitäten, Forschungsinstitute, Startups und Batteriehersteller – auf fünf Kontinenten. Zu unseren Kunden zählten im Laufe der Zeit Apple, Samsung und SKC (Ausrüstung und Materialien für Batteriepacks, 2016), Solid Power (USA), Cellforce, Lyten (USA), Venkor und SES (2023) sowie ONE (USA), Fraunhofer IWS (Deutschland), IM3NY, FREYR und MORROW (2024). Das Unternehmen ist nach ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.

Es bedeutet, dass wir die gesamte Batteriewertschöpfungskette aus einer Hand unterstützen: Forschung und Entwicklung, Pilotversuche und Massenproduktion. Anstatt Maschinen, Materialien und Dienstleistungen von verschiedenen Lieferanten zu kaufen, können Sie mit einem Partner zusammenarbeiten, der die Ausrüstung, die passenden Materialien, das Prozess-Know-how und sogar komplette Pilot- oder schlüsselfertige Produktionslinien liefert – von Labor-Knopfzellen bis hin zu Linien für zylindrische, Pouch- und prismatische Zellen, Superkondensator-Linien und mehr.

Unser Katalog umfasst sowohl Batterieausrüstung als auch Batteriematerialien, einschließlich:

• Batterieforschungs- und Zellfertigungsausrüstung:Knopfzellenausrüstung, Elektrodenvorbereitung (Mischen, Beschichten, Walzen, Schneiden), Lösungen für Trockenelektrodenfolien, Montageautomaten für zylindrische, Pouch- und prismatische Zellen, Trockenöfen, Handschuhkästen, Laboröfen, Kugelmühlen und Laborgeräte.
• Fortschrittliche und aufkommende Batterielösungen:Ausrüstung für Festkörperbatterien, Natrium-Ionen-Batterielösungen, Ausrüstung und Materialien für Superkondensatoren, Brennstoffzellenlösungen, Dünnschicht-Solarzellen- und Perowskit-Solarzellenausrüstung.
• Test- und Produktionssysteme:Batterietester, Ausrüstung für die Montage von Batteriepacks (18650 und prismatisch) sowie komplette Batterieproduktionslinien vom F&E-Maßstab bis zur GWh-Fertigung.
• Materialien und Komponenten:Batteriematerialien (Kathode, Anode, Elektrolyt, Separator, Stromsammler und mehr), Superkondensatormaterialien sowie Batterien zum Verkauf.

Mit mehr als 1.400 Produktseiten in unserem Katalog: Wenn Sie nicht genau das finden, was Sie suchen, kontaktieren Sie uns — unser F&E-Team entwickelt auch maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Prozess.

Ja. Wir haben mehr als 200 Batterie- und Superkondensatorlinien konzipiert und weltweit komplette F&E-Labore, Pilotlinien und schlüsselfertige Produktionslinien geliefert — darunter 18650-Zylinder- und Pouch-Zell-Projekte in Asien sowie Superkondensator-Produktionslinien in Europa. Unser eigenes F&E- und Testzentrum erstreckt sich über mehr als 3.000 m² mit sechs Typen von Batterielaboren und drei Pilotlinien, sodass jede von uns verkaufte Linie vor dem Versand in unserer eigenen Einrichtung validiert werden kann.

Ja — das ist einer unserer Hauptvorteile. Wir liefern zusammen mit unseren Geräten ein komplettes Sortiment an Batteriematerialien, sodass Sie Zellkomponenten und Verbrauchsmaterialien (Elektroden, Folien, Separatoren, Elektrolyte, Gehäuse und mehr) zusammen mit der Maschine bestellen können, die diese verarbeitet. Teilen Sie unserem Vertriebsteam Ihr Forschungs- oder Produktionsziel mit, und wir helfen Ihnen dabei, die richtigen Geräte mit den passenden Materialien und Spezifikationen abzustimmen.

Eine Knopfzellen-Laborlinie folgt dem Arbeitsablauf von der Elektrode zur Zelle. Sie können mit den Kernschritten beginnen und spätere optionale Schritte hinzufügen; wir liefern die Materialien zusammen mit den Maschinen:

• Materialien und Zellkomponenten — Batteriematerialien (Batteriematerialien), Lithiummetall (Lithiummetall), Knopfzellenteile wie Gehäuse, Abstandshalter, Federn und Dichtungen (Knopfzellenteile).
• Slurry-Herstellung — Labormischer (Labormischer, Batterie-Slurry-Mischer) und optional ein Slurry-Prüfgerät (Batterie-Slurry-Prüfgerät).
• Beschichten und Trocknen — Laborbeschichter (Laborbeschichter), Material- und Vakuumtrockenschränke (Trockenschrank für Batteriematerialien, Batterie-Vakuumtrockenschrank).
• Walzen, Schneiden und Stanzen — Walzpresse (Labor-Walzpresse, Elektroden-Walzpresse) und Scheibenschneider (Knopfzellen-Scheibenschneider).
• Zellmontage und Versiegelung — Elektrolytbefüller (Knopfzellen-Elektrolytbefüller), Bördelmaschine (Knopfzellen-Bördelmaschine), optionales Split-Cell-Kit (Split-Cell-Forschungsteil).
• Testen und Umgebung — Batterietester (Batterietester), und eine Glovebox für feuchtigkeitsempfindliche Materialien (Glovebox).

Ja. Wir liefern Ausrüstung und Materialien aus einer Bestellung, sodass die Komponenten, Slurry-Rezepturen und Maschinen auf Ihre Zellchemie abgestimmt sind. Nennen Sie unserem Team Ihre Zielchemie und Spezifikation (zum Beispiel Kathoden-/Anodensystem, Knopfzellentyp und erwartete Kapazität), und wir schlagen eine komplette Paketliste mit den richtigen Materialien, Maschinen und optionaler Umgebungsausrüstung vor. Anfragen werden innerhalb von 6 Stunden beantwortet.

Ja. Sie können Zellkomponenten und Verbrauchsmaterialien von derselben Quelle bestellen, die auch die Maschinen liefert — eine Bestellung, ein technischer Ansprechpartner, abgestimmte Spezifikationen:

• Zellherstellungs-Inputs — Aktivmaterialien, Bindemittel und Additive (Batteriematerialien), Stromkollektoren (Batterie-Stromkollektoren), Lithiummetall (Lithiummetall), Knopfzellenteile (Knopfzellenteile).
• Elektrolyt- und Separatorsystem — Elektrolyte (Batterieelektrolyt), Separatoren und Bänder (Batterieseparator und -band), Aluminium-Verbundfolie (Aluminium-Verbundfolie).
• Fortschrittliche Chemien — Natrium-Ionen-, Festkörper-, Brennstoffzellen- und Superkondensator-Materialien (vollständige Liste unter Batteriematerialien).

Teilen Sie uns Ihre Zellchemie und Ihren Prozess mit, und unser Team empfiehlt Ihnen, welche Materialien und Maschinen Sie zusammen bestellen sollten.

Unser Vertriebsteam bestätigt vor der Bestellung die verfügbare Spezifikation (wie Reinheit, Partikelgröße, Dichte oder Kapazität) für das von Ihnen benötigte Material und berät Sie gerne zu Verpackung und Lagerung. Muster- und Kleinmengenbestellungen für F&E sind willkommen: Musterbestellungen werden in der Regel innerhalb von 1–3 Tagen und Massenproduktionsaufträge innerhalb von 10–20 Tagen vorbereitet, je nach Menge. Mindestbestellmengen und Zahlungsbedingungen werden auf der Proforma-Rechnung für jede Bestellung bestätigt.

Skalierung bedeutet nicht, wieder bei Null anzufangen. Wir unterstützen den gesamten Weg vom Labor über die Pilotanlage bis zur Gigafactory auf einer Roadmap:

• Wir validieren, bevor wir versenden. Wir haben mehr als 200 Batterie- und Superkondensatorlinien konzipiert, und unser F&E- und Testzentrum (über 3.000 m²) umfasst sechs Arten von Batterielaboren und drei Pilotlinien.
• Ein klarer Fünf-Schritte-Prozess. Anforderungsbestätigung → Lösungs-F&E → Maschinenfertigung → Leistungstests → Inspektion vor der Auslieferung. Sie nehmen die Maschine in der Testphase vor dem Verpacken ab.
• Format und Kapazität sind Ihre Wahl. Steigen Sie um auf Pouch (Pouch-Zell-Montageausrüstung), zylindrisch (Zylindrische Zellmontagemaschine), prismatisch (Prismatische Zellmontagemaschine) oder komplette Linien (Batterieproduktionslinie), einschließlich Natrium-Ionen (Natrium-Ionen-Batterielösung), Festkörper (Festkörper-Batterieausrüstung), Trockenprozess-Elektrode (Trockenelektroden-Filmlösung) und Superkondensator (Superkondensator-Ausrüstung).

Senden Sie uns Ihren aktuellen Prozess, das Zielformat und die Kapazität — wir antworten mit einem Angebot innerhalb von 6 Stunden.

Ja. Seit 2012 haben wir uns von einem Anbieter für Batterielaborausrüstung zu einem Komplettanbieter für F&E-, Pilot- und Produktionssysteme entwickelt und mehr als 200 Batterie- und Superkondensatorlinien weltweit geliefert. Unsere Lieferbilanz umfasst Superkondensator- und Pouch-Zell-Produktionslinien in Europa sowie 18650-Zylinder- und Pilotlinien in asiatischen und anderen Märkten. Für Referenzen in Ihrer Region und Ihrem Zellformat kontaktieren Sie unser Team — wir teilen auf Anfrage relevante Projekterfahrungen.

Alle gängigen und Next-Generation-Chemien – unser Angebot beschränkt sich nicht auf konventionelles Lithium-Ionen. Wir liefern Ausrüstung, Materialien und komplette Linien für Lithium-Ionen-, Natrium-Ionen-, Festkörper-, Hochstrom- und Drohnenbatterien sowie Superkondensatoren, Brennstoffzellen und Dünnschicht-Solarzellen, vom F&E-Maßstab bis zur Massenproduktion:

• Lithium-Ionen – NCM, LFP, LCO und andere gängige Kathodensysteme in zylindrischen, Pouch-, prismatischen und Knopfzell-Formaten;
• Natrium-Ionen – Schichtoxid-, Berliner-Blau- und polyanionische Kathoden mit Hartkohlenstoff-Anoden (Natrium-Ionen-Batterielösung);
• Festkörper – Sulfid-, Oxid- und Polymerelektrolyt-Routen, einschließlich Prozessausrüstung für Trockenelektroden (Festkörper-Batterieausrüstung, Trockenelektrodenfilm-Lösung);
• Hochstrom- und Drohnenbatterien – dünnbeschichtete Elektroden mit mehreren Ableiterfahnen (Multi-Tab) für Hochstrom-Formierung und -Prüfung;
• Superkondensatoren und andere Speicher (Superkondensator-Ausrüstung).

Da der zentrale Arbeitsablauf von der Elektrode zur Zelle über verschiedene Chemien hinweg identisch ist, sind die meisten Maschinen anpassbar. Teilen Sie uns Ihre Zielchemie und Ihr Format mit – unser Team konfiguriert das passende Ausrüstungs- und Materialpaket und antwortet innerhalb von 6 Stunden.

Die Herstellungsprozesse sind weitgehend dieselben – Mischen, Beschichten, Walzen, Schneiden, Zellmontage, Elektrolytbefüllung und Formierung sind beiden Chemien gemein, sodass die meisten Lithium-Ionen-Maschinen für Natrium-Ionen-Zellen verwendet oder durch Parameter- und Moduländerungen umgerüstet werden können. Die praktischen Unterschiede ergeben sich aus den Materialien:

• Elektrodendesign – Natrium-Ionen-Elektroden sind oft dicker und weisen eine geringere Verdichtungsdichte auf, sodass Beschichtungsdicke und Walzdruck an die Hartkohlenstoff-Anode und das Kathodensystem angepasst werden;
• Stromsammler – Natrium-Ionen-Zellen können auf der Anodenseite Aluminiumfolie verwenden (keine Kupferfolie erforderlich), was hauptsächlich die bestellten Materialien verändert und nicht die Maschine selbst;
• Umgebungssteuerung – Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit hängt vom genauen Materialsystem ab, weshalb Trockenöfen, Trockenräume oder Handschuhkästen je nach Formulierung spezifiziert werden (Batteriematerial-Trockenofen, Handschuhkasten);
• Formierung und Prüfung – Spannungsfenster und Kapazitäten unterscheiden sich, weshalb Formierungsprogramme und Batterietester-Kanäle für die Natrium-Ionen-Elektrochemie konfiguriert werden (Batterietester).

Kurz gesagt: Sie benötigen selten eine eigene Natrium-Ionen-Maschinenfamilie – Sie benötigen den richtigen Parametersatz, die passenden Werkzeuge und die geeignete Umgebung. Teilen Sie unseren Ingenieuren Ihre Zellchemie und Spezifikation mit, und wir bestätigen Ihnen, welche Ihrer bestehenden Maschinen wiederverwendet werden können und was geändert werden muss.

Ja, in den meisten Fällen. Da beide Chemien dieselben Prozessschritte teilen, kann eine Linie für eine flexible Umrüstung ausgelegt werden. Die wichtigsten Punkte sind:

• Parameterrezepturen – Auftragsgewicht, Walzdruck, Schneidbreite, Trocknungsprofil und Formierungskurven werden pro Chemie gespeichert und beim Wechsel neu geladen;
• Reinigung beim Produktwechsel – Slurry-Leitungen, Beschichtungsköpfe und Behälter werden zwischen den Chemien gereinigt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden;
• Modul- und Werkzeugwechsel – Düsen, Rollen und Schneidwerkzeuge können ausgetauscht werden, wenn sich die Elektrodendicke erheblich unterscheidet;
• Umgebung – wenn beide Chemien im selben Bereich laufen, wird der Taupunkt des Trockenraums auf die strengere der beiden Anforderungen eingestellt.

Wenn die Natrium-Ionen-Produktion auf Ihrer Roadmap steht, teilen Sie uns dies bereits in der Entwicklungsphase mit – wir bauen die Linie mit Blick auf künftige Umrüstungen, anstatt sie später nachzurüsten. Kontaktieren Sie unser Team für ein Angebot und Sie erhalten innerhalb von 6 Stunden eine Antwort.

Festkörperbatterien umfassen mehrere Elektrolytpfade, und jeder einzelne verändert die Geräteliste stärker als der Unterschied zwischen Lithium und Natrium:

• Sulfidbasierte Elektrolyte – extrem feuchtigkeitsempfindlich, weshalb Handhabung, Mischen und Zellmontage in der Regel Umgebungen mit Inertgas oder sehr niedrigem Taupunkt mit geschlossener Übertragung (Handschuhkästen und versiegelte Prozesszonen) erfordern (Handschuhkasten);
• Oxid- und Polymerpfade – stabiler an der Luft, erfordern aber oft Hochdruck-Verdichtungs- oder Sinterschritte für die Elektrolytschicht oder den Elektrodenstapel;
• Trockenelektroden-Verarbeitung – die lösungsmittelfreie Elektroden- und Elektrolytfilmherstellung ist ein zentraler Weg für die Skalierung von Festkörperbatterien und nutzt andere Geräte als die Nassbeschichtung (Trockenelektroden-Filmlösung);
• Stapeln und Stapeldruck – Festkörperzellen werden in der Regel gestapelt, was eine hohe Ausrichtungspräzision und eine druckgesteuerte Formierung erfordert;
• Elektrolytbefüllung – die Befüllung mit Flüssigkeit kann reduziert oder durch In-situ-Polymerisation oder gar keine Flüssigkeit ersetzt werden, was die Befüllungs- und Aushärtungsmodule verändert.

Jedes Festkörperprojekt ist hochgradig individuell. Beginnen Sie mit Ihrem Elektrolytpfad und den Prozessschritten – unsere Ingenieure ordnen jedem Schritt die passenden Geräte zu und kennzeichnen, was speziell angefertigt werden muss (Ausrüstung für Festkörperbatterien).

Ja. Hochstromzellen – die in Drohnen, Elektrowerkzeugen, eVTOLs und Schnelllade-EVs zum Einsatz kommen – werden auf derselben Kernausrüstung mit präziserer Prozesssteuerung hergestellt. Die entscheidenden Unterschiede sind:

• Dünne, gleichmäßige Beschichtungen – geringere Flächenbelegung mit präziser Kontrolle des Auftragsgewichts, um den Innenwiderstand niedrig zu halten (Labor-Beschichter und Produktions-Beschichter);
• Gratfreies Schneiden und Trennen – saubere Elektrodenkanten zur Vermeidung von Mikrokurzschlüssen bei hohem Strom;
• Multi-Tab- und Tab-Schweißen – mehr Ableiterfahnen (Tabs) oder tablose Designs verteilen den Strom und erfordern präzises Schweißen auf der Montage-Maschine (Pouch-Zell-Montageausrüstung, Zylindrische Zellmontagemaschine);
• Hochstrom-Formierung und -Testung — Formierungs- und Alterungskanäle sind für die C-Rate der Zelle mit entsprechendem Wärmemanagement ausgelegt (Batterietester);
• Konsistenz — straffe Wickel- und Stapelausrichtung sowie Zellabgleich für die Pack-Leistung.

Senden Sie uns Ihr Ziel-Zellformat, die C-Rate und die Zyklusanforderungen — wir bestätigen die Konfiguration innerhalb von 6 Stunden.

Drohnenbatterien kombinieren eine hohe Energiedichte mit einer hohen Entladerate in einem leichten, hochkonsistenten Paket — meist kleine Pouch- oder Rundzellen. Planungspunkte:

• Materialien und Umgebung — Hochenergie-Chemien (nickelreiche Kathoden oder siliziumhaltige Anoden) erfordern eine strikte Feuchtigkeitskontrolle, von Trockenöfen bis hin zur Handhabung im Trockenraum oder in der Glovebox (Batterie-Vakuumtrockenofen, Glovebox);
• Elektrodenqualität — dünne Beschichtungen, präzises Walzen und gratfreies Schneiden halten den Widerstand niedrig und vermeiden Defekte bei Hochstromimpulsen;
• Leichte Montage — kompakte Pouch-Montage mit konsistentem Laschenschweißen und minimalem Totgewicht (Ausrüstung für die Pouchzellen-Montage);
• Formierung und Abgleich — Hochstrom-Formierung gefolgt von Kapazitäts-, Spannungs- und Innenwiderstandsprüfung, damit die Zellen in einem Pack genau aufeinander abgestimmt sind (Batterietester);
• Pack-Integration — von der Zelle bis zur leichten Pack-Montage innerhalb des Energie- und Gewichtsbudgets der Drohne.

Wenn Sie Drohnenzellen entwickeln oder produzieren, teilen Sie uns das Zellformat und das Entladeprofil mit — wir schlagen ein abgestimmtes Ausrüstungs- und Materialpaket vor (Batteriematerialien).

Ja — die Unterstützung aufkommender Chemien vom Labor bis zur Pilot- und Massenproduktion ist ein Kernbestandteil unseres Geschäfts. Wir haben mehr als 200 Batterie- und Superkondensator-Linien konzipiert, und unser eigenes F&E- und Testzentrum umfasst mehr als 3.000 m² mit sechs Arten von Batterielaboren und drei Pilotlinien, sodass ein neuer Prozess in unserer Einrichtung validiert werden kann, bevor er als Linie angeboten wird. Zu unseren Kunden zählen Entwickler von Batterien der nächsten Generation wie Solid Power, SES, FREYR und MORROW, und unsere Ingenieure arbeiten an Lithium-Ionen-, Natrium-Ionen-, Festkörper- und Trockenelektroden-Prozessen. Beginnen Sie mit Ihrem Materialsystem und der Zielzelle — wir beraten Sie zum Ausrüstungs-, Umgebungs- und Materialpaket für jede Entwicklungsstufe, von Einzelzellen bis zu Pilotlinien (Batterieproduktionslinie).

Senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail oder über unsere Website unter Angabe des Produktmodells (oder Ihrer Anforderung) und der benötigten Menge. Die Preise sind verhandelbar und können je nach Bestellmenge und Verpackungsanforderungen angepasst werden. Alle Anfragen werden innerhalb von 6 Stunden beantwortet.

Ja. Musterbestellungen sind willkommen – so fangen die meisten unserer Universitäts- und Forschungskunden an. Musterbestellungen werden in der Regel innerhalb von 1–3 Tagen vorbereitet, Massenproduktionsaufträge innerhalb von 10–20 Tagen, je nach Menge. Wenn Sie nur ein Gerät oder eine kleine Menge Material für Tests benötigen, lassen Sie es uns einfach wissen; unser Vertriebsteam wird die Verfügbarkeit, Spezifikation und Lieferzeit für Ihre spezifische Anfrage bestätigen.

Um Ihre Proforma-Rechnung (PI) schnell und genau vorzubereiten, geben Sie bitte Folgendes an:

• Produktinformationen – Modell, Menge und Spezifikation (Größe, Material, Technologie, Verpackungsanforderungen usw.);
• Gewünschte Lieferzeit;
• Versandinformationen – Firmenname, Straßenadresse, Telefonnummer und Zielhafen oder Flughafen;
• Die Kontaktdaten Ihres Spediteurs, falls Sie bereits einen Spediteur in China nutzen.

Sie können uns Ihre Bestellung per E-Mail senden oder unser Vertriebsteam direkt kontaktieren. Basierend auf Ihrer Anfrage stellen wir eine Proforma-Rechnung aus, die das Produkt, den Preis, die Menge, die Lieferzeit und die vereinbarten Zahlungsbedingungen auflistet. Nachdem Sie die PI bestätigt haben und die Zahlung verifiziert wurde, beginnen wir mit der Produktion oder dem Versand. Vor dem Versand durchläuft Ihre Bestellung unseren Leistungstest- und Vorab-Inspektionsprozess, und wir werden die Lieferfreigabe mit Ihnen vor dem Verpacken und Versenden bestätigen.

Die Zahlungsbedingungen werden auf der Proforma-Rechnung für jede Bestellung bestätigt und können vom Auftragswert, dem Bestimmungsort und unserer bisherigen Zusammenarbeit abhängen. Unser Vertriebsteam wird die Optionen bei der Erstellung Ihrer PI erläutern. Standardmäßig beginnen Produktion und Versand erst, nachdem die Zahlung verifiziert wurde.

Bitte lesen Sie diesen wichtigen Hinweis vor der Bestellung:

• Kunden sollten zunächst sicherstellen, dass ihr Land den Import des Produkts, das sie kaufen, erlaubt.
• Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihr Land diese Art von Produkten erlaubt, empfehlen wir Ihnen, sich zur Bestätigung an Ihre örtliche Zollbehörde zu wenden.
• Wir sind nicht verantwortlich für Verluste, die durch Zollbeschlagnahmungen oder Importverweigerungen entstehen.

Wir stellen gerne die für die Zollabfertigung normalerweise erforderlichen Exportdokumente (Handelsrechnung, Packliste und ggf. Zertifikate) zur Verfügung, und unser Team kann Sie bezüglich der Standard-Exportverpackung und Versanddokumentation für Ihren Bestimmungsort beraten.

Unser Qualitätssystem folgt bei jeder Bestellung vier Inspektionsstufen:

• Eingangskontrolle (IQC) – alle Rohmaterialien werden vor Produktionsbeginn geprüft;
• Prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC) – bei jedem Prozessschritt während der Produktion wird eine stichprobenartige Inspektion durchgeführt;
• Endproduktkontrolle – jede Einheit wird vor dem Verpacken vollständig durch die Qualitätskontrolle (QC) geprüft;
• Ausgangskontrolle (OQC) – vor dem Versand wird erneut eine vollständige Inspektion durchgeführt.

Darüber hinaus muss jedes Gerät nach der Montage Leistungstests (Abmessungen, Leistungsindikatoren und Sicherheitstests) bestehen, bevor es eingelagert oder versandt werden kann.

Wir sind nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement), IATF 16949 (Automobil-Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Arbeitsschutz) zertifiziert, und unsere Produkte tragen, wo zutreffend, die CE-Kennzeichnung. Zertifikate können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Ja. Vor dem Versand durchläuft jede Bestellung unseren Leistungstest- und Vorab-Inspektionsprozess für Batterieausrüstung:

• Live-Werksabnahmeprüfung – die Maschine wird betrieben und anhand der vereinbarten Spezifikationen überprüft. Wir sammeln Ihre Meinungen und Vorschläge während des Tests, damit wir Verbesserungen für die weitere Zusammenarbeit vorschlagen können;
• Lieferfreigabe – der Versand erfolgt erst, nachdem beide Seiten bestätigt haben, dass die Maschine bereit ist;
• Sorgfältige Verpackung und Versand.

Musterbestellungen: 1–3 Tage. Massenproduktionsaufträge: 10–20 Tage, je nach Menge und Spezifikation. Bei Standardartikeln ab Lager erfolgt der Versand innerhalb von 2 Werktagen nach Erhalt einer verifizierten Zahlung.

Alle Bestellungen werden in einer Standard-Exportverpackung versandt: interner Antikollisionsschutz plus eine externe Export-Holzkiste. Eine kundenspezifische Verpackung ist auf Anfrage erhältlich. Jeder Artikel wird vor dem Versand getestet, um sicherzustellen, dass er unser Werk in gutem Zustand verlässt, damit er geschützt vor unerwarteten Transportschäden ankommt.

Wir versenden weltweit. Je nach Größe, Gewicht und Bestimmungsort Ihrer Bestellung nutzen wir Expresskurier, Luftfracht oder Seefracht und empfehlen Ihnen die am besten geeignete Option in Ihrer PI. Verpackung und Versand dauern normalerweise etwa 3 Tage, und wir senden Ihnen die Sendungsverfolgungsnummer, sobald Ihre Produkte an den Spediteur übergeben wurden.

Bitte kontaktieren Sie uns innerhalb von 30 Tagen ab Versanddatum, falls Sie Ihren Artikel nicht erhalten haben. Wenn wir innerhalb dieses Zeitraums nichts von Ihnen hören, gilt der Artikel als erhalten. Unser Support-Team reagiert innerhalb von 12 Stunden auf Lieferprobleme und wird den Vorfall umgehend mit dem Spediteur untersuchen.

Unsere Systeme sind für eine einfache Installation konzipiert. Wenn Sie die Maschine erhalten, müssen Sie sie im Allgemeinen nur an die Stromversorgung anschließen und sie ist betriebsbereit – die englische Software ist vorinstalliert und ein vollständiges englisches Benutzerhandbuch wird mit der Maschine geliefert. Sie erlernen die Softwarenutzung einfach mit der Unterstützung unseres Teams. Fernunterstützung ist über TeamViewer verfügbar, und ein Techniker-Entsendungsservice kann bei Bedarf arrangiert werden.

Unser Werk bietet technischen Online-Support auf Englisch. Sie erreichen uns per Skype, WeChat, WhatsApp oder E-Mail, und wir sind rund um die Uhr für Sie da (24-Stunden-Vollzeit-Service). Auf Fehlerberichte wird innerhalb von 12 Stunden reagiert. Wenn Fernunterstützung erforderlich ist, unterstützen wir Sie über die TeamViewer-Software.

Bitte versuchen Sie nicht, die Maschine selbst zu reparieren oder eine unqualifizierte Person damit zu beauftragen – das Öffnen oder Modifizieren der Ausrüstung kann zu weiteren Schäden führen und Ihre Garantie beeinträchtigen. Kontaktieren Sie stattdessen unser Support-Team. Wir werden das Problem gemeinsam mit Ihnen aus der Ferne diagnostizieren, und falls ein Vor-Ort-Service erforderlich ist, können wir einen Techniker-Entsendungsservice anbieten.

Ja. Über die Unterstützung der Ausrüstung hinaus unterstützt unser technisches Team Fragen zur Batterietechnologie, hilft Ihnen bei der Abstimmung der Materialien auf Ihren Prozess und kann Sie bei Komplettlösungen beraten – vom Zelldesign und der Elektrodenvorbereitung bis hin zur Prüfung. Dies ist Teil unseres One-Stop-Service-Modells.

Wir sind von der Qualität unserer Produkte überzeugt und verpacken sie sorgfältig, sodass Sie Ihre Bestellung normalerweise in gutem Zustand erhalten. Sollte ein Qualitätsproblem auftreten, werden wir uns umgehend darum kümmern. Die Ausrüstung hat eine Garantie von 12 Monaten: Wenn Teile innerhalb eines Jahres aufgrund von nicht menschlichen Faktoren beschädigt werden, stellen wir Ersatzteile kostenlos zur Verfügung.

Wir geben weiterhin Vorschläge und Ratschläge zur Lösung des Problems – in den meisten Fällen kostenlos. Bei Bedarf wird eine angemessene Gebühr für Ersatzteile und Vor-Ort-Services erhoben.

Ja. Neben unserem Hauptsitz in Xiamen bedienen wir Kunden weltweit und arbeiten mit Partnern und Vertretern in Übersee zusammen, die beim Verkauf und der lokalen Kommunikation behilflich sein können:

• Türkei — TEKNO TIP Analitik Sistemler Ltd. (Ankara)
• Russland — lokaler Vertriebskontakt in Moskau
• Vereinigte Staaten — lokaler Vertriebskontakt in Portland, OR
• Südkorea — Vertreter in Daejeon und Seoul
• Indien — AXYS Technology (Westbengalen)
• Australien — ScienceGears

Regionale Partner konzentrieren sich auf den Vertrieb und die kommerzielle Unterstützung; für die schnellste Antwort auf Angebote, Spezifikationen oder technische Fragen kontaktieren Sie bitte direkt unser Hauptbüro – Anfragen werden innerhalb von 6 Stunden beantwortet. Vollständige Kontaktdaten für jede Region finden Sie auf unserer Kontaktseite.

Verwenden Sie die Beschwerdezentrum auf unserer Website, um Ihr Feedback einzureichen – jede Einsendung wird geprüft und schnell bearbeitet. Sie können auch direkt an unsere E-Mail-Adresse für Vertrieb oder technischen Support schreiben. Wir betrachten jede Beschwerde als Chance, unsere Produkte und unseren Service zu verbessern, und werden Sie über die Lösung auf dem Laufenden halten.

tob.amy@tobmachine.com · +86-18120715609 (Telefon / WeChat / WhatsApp) · WeChat ID: tptamy

tobgroup@tobmachine.com

Building 5, No. 1633 Jicheng Road, Tong’an District, Xiamen, Fujian, China (Tong’an Torch Industry Phase II). Möchten Sie unsere Fabrik zuerst sehen? Machen Sie die Online-VR-Fabrikbesichtigung, oder kontaktieren Sie uns, um einen Live-Besuch zu vereinbaren. Wir freuen uns darauf, Ihre Batterieforschung und -produktion zu unterstützen – von einer einzelnen Zelle bis hin zu einer kompletten Gigafactory-Linie.