Lithium-Ionen-Münzzellen-Labor-Linienausrüstung für Batterie R & D

Lithium-Ionen-Münzzellen-Labor-Linienausrüstung für Batterie R & D

Münzzellenlabor R & D Prozess

1.Material Vorbereitung

(1) Material Backen.

Der erste ist, um die Batterie zu bestätigen und backen. Im Allgemeinen muss der Batterieleitmittel bei 120 ℃ gebacken werden für 8 Stunden. Das pvdf Pulver sollte gebacken bei 80 ℃ für 8 Stunden. Das Kathodenaktivmaterial (LFP, NCM, etc.) hängt vom Zustand und dem Prozess des ankommenden Materials ab, ob Es muss gebacken und getrocknet werden.
Die Anode der Lithiumbatterie besteht aus Anodenaktivmaterialien, leitfähigem Mittel, Batteriebinder und Dispergiermittel. Das herkömmliche Anodenelektrodensystem ist ein Wassermischprozess (das Lösungsmittel ist entionisiertes Wasser), so dass das ankommende Material nicht trockiert. Dieses Prozess Erfordert: Leitfähigkeit von entionisiertem Wasser ≤1us / cm. Werkstatt Temperatur ≤40 ℃, Luftfeuchtigkeit : ≤ 25% rh.

(2) Batterieaufschlämmungsmischen

Kathodenmaterialmischen

über Kathodenaktivmaterial Mischen. WE Müssen Sie auf die Fütterungssequenz achten (Hinzufügen Kathodenaktivmaterial und leitfähiges Mittel langsam mischen, dann Bindemittel hinzufügen), Fütterungszeit, Fütterungsverhältnis, streng nach dem Prozess. Zweitens ist es notwendig, die Rotations- und Rotationsgeschwindigkeit der Geräte, den Vakuumgrad und die Temperatur von Rühren strikt zu steuern. Die Aufschlämmung muss gefiltert werden, wenn Es wird herausgestellt, der Zweck der Filtration besteht darin, große Partikel, Ausfällen und Entfernung von Ferromagnetismus und anderen Substanzen zu filtern. Der Einfluss großer Partikel, der auf das Finale auf das Finale ist, kann zur Batterie von der Risikomisiko von großer oder kurzer Schaltung führen; Die Größe des ferromagnetischen Materials zu hoch führt zur Batterie Selbstentladung zu groß und so auf.

Anodenmaterialmischen
Die Anode der Lithiumbatterie besteht aus Anodenaktivmaterialien, leitfähigem Mittel, Batteriebinder und Dispergiermittel. Das herkömmliche Anodenelektrodensystem ist ein Wassermischprozess (das Lösungsmittel ist entionisiertes Wasser), so dass das ankommende Material nicht trockiert. Nach Bestätigung des Materials, bereiten Sie die Kleberlösung (CMC Pulver und Wasser Zusammensetzung) zuerst. Gießen Sie das Graphitpulver und das Leitfähigkeitsmaterial (Carbon Schwarz, CNTS, Graphen, etc.) in den Batterieaufschlämmungsmischer für trockenes Mischen. Schließlich gießen Sie den sbr Binder in den Mixer. Es wird empfohlen, innerhalb kurzer Zeit schnell zu rühren.
Die endgültige Viskosität (2000 ~ 4000 MPa. S), Partikelgröße (35 ≤), fester Inhalt (40-70%), Vakuum-Sichtung (≤100 Mesh). Der spezifische Prozesswert muss je nach Materialeigenschaften, Mischprozess usw. unterschiedlich sein.

2. Elektrodenbeschichtung.

Die Kathodenelektrodenbeschichtung ist die Kathodenaufschlämmungs-Extrusionsbeschichtung oder das Sprühen der Kathodenstromkollektor-Aluminiumfolie, die Dichte einer Seite beträgt 20 bis 40 mg / cm2.
Die Anodenelektrodenbeschichtung ist die Anodenaufschlämmungs-Extrusionsbeschichtung oder das Sprühen des Anodenstromkollektors Kupfer Folie.

3.Elektrode trocknend
Das Trocknen des Polteils muss im Allgemeinen 3 Punkte, Backtemperatur, Backzeit und Backen in Betracht ziehen. Die Backtemperatur von NMP muss oben sein 100 ℃. Unter der Prämisse des Trocknens sollte die Backtemperatur so weit wie möglich reduziert werden und die Backzeit sollte erhöht. Für Einige Materialien, die leicht oxidiert oder instabil in Hochtemperaturluft, sie müssen in einer inerten Atmosphäre gebacken werden. Trocknungsbedingungen können auch durch direkte Messung des Feuchtigkeitsgehalts der Elektrode bestimmt werden.

4. Rollpresse
Nach dem Beschichten ist die trockene Verbundmaterialbeschichtung relativ mehr. WENN Direkt verwendet, ist es leicht zu fällen und zu beschädigen, nachdem er von Elektrolyten infiltriert wurde. Rollenmaschine kann für Tablet verwendet werden. Im Allgemeinen kann die positive Elektrodenbeschichtung auf 15 ~ 60 gedrückt werden μm. Die Stabilität, die Echtheit und die elektrochemischen Eigenschaften der Elektrode wurden verbessert, nachdem das Tablet gepresst wurde, und die Testleistung war besser als das der Probe ohne drücken.

5. Scheibenschneiden. (Elektrode und Separator)
Das vorbereitete Elektrodenstück wird auf die Stanzmaschine gesetzt und aus der kleinen Elektrode ausgereift. Der Durchmesser der kleinen Elektrode kann entsprechend der Größe des Stanzforms der Stanzmaschine eingestellt werden. Die fertige Elektrode muss ausgewählt sein. Versuchen Sie, die Elektrode ohne Grat auszuwählen, kein Pulverabfall und glatte Oberfläche und eine glatte Oberfläche.

6.Elektrode und Separator-Trocknung.
Legen Sie die Elektrode in einen Vakuumtrocknungsofen, Vakuum auf 0,1 MPa, stellen Sie die Trocknungstemperatur und die Zeit ein, können Sie mit 120 ℃ gebacken werden Für 6 Stunden ist der Zweck dieses Schrittes, die Feuchtigkeit in der Elektrode weiter zu entfernen.

7.Oin Zellenmontage.
Übertragen Sie die vorbereiteten Elektroden in ein Inertatmosphärenhandschuhkasten und bereiten Sie die Münzzellenanordnung vor: Anodengehäuse, Lithium-Metallplatte, Batterieabscheider, Dichtung, Federplatte (Nickel Schaumstoff), Kathodengehäuse, Elektrolyt, zusätzlich zur Crimper, Pipette und Isolierungen Pinzette.

8. Münzzelle Crimpen
Legen Sie die Anodenseite der Münzzelle auf die Münzzelle Crimper. Papierhandtücher können verwendet werden, um den verschütteten Elektrolyten zu absorbieren. dann den Akku crimpen, die Montage abschließen und die Münzzelle vorbereiten, mit isolierenden Pinzetten herausnehmen, beobachten Ob Das Erscheinungsbild der Zubereitung ist abgeschlossen und wischt sauber mit Papierhandtüchern.

9. Tester
Nach Abschluss der obigen Schritte können wir den Batterieprüfgerät verwenden, um die Münzzelle zu messen, die wir vorbereitet haben.

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