Willkommen zu XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., LTD..
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  • Unternehmenszentrale : Building 5th, NO.1633 Jicheng Road, Tong'an District, Xiamen City, Fujian Province, China
  • Öffnungszeiten : 24/7-365 Customer Service
  • Kontakt : Amy Wang
  • E-Mail : tob.amy@tobmachine.com
  • Telefon : +86-18120715609
  • Whatsapp : +86-18120715609
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Wenn Sie sich für unsere Produkte und unser Unternehmen interessieren, hoffen wir, mit Ihnen aufrichtige Freundschaft für eine lange Zeit aufzubauen.
was wir für sie tun
unsere Lösung
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  • Batteriematerialien und Materialanalyse
    Zu den neuen Batteriematerialien von tob gehören Kathodenmaterialien, Anodenmaterialien, Gehäusematerialien, Batteriestromsammler, leitfähige Materialien, Graphen und Graphitoxid, Bindemittel, Batterielaschen, Batterietrenner und -band, Aluminiumlaminatfolie, Elektrolyt, Verpackungsmaterialien, poröse Metallschaummaterialien , Nanomaterialien und viele andere.
  • Knopfzellenausrüstung
    Die Spulenzellenausrüstung umfasst hauptsächlich die kleine Mischvorrichtung für Aufschlämmung, die manuelle Folienbeschichtungsmaschine, den Elektrodenschneider, die Elektrodenpressmaschine und die Crimpmaschine für die Versiegelung der Münzzellen. Alle Geräte, die für alle Arten von Knopfzellen geeignet sind, wie z. B. cr2016, cr2025, cr2032, cr2430 und so weiter. Die Knopfzellenforschung ist die bequemste Methode zur Analyse von Pulvermaterialien.
  • Trockene Elektrodenfilmlösung
    Die Trockenelektrodentechnologie von TOB New Energy besteht darin, aktives Elektrodenmaterial, leitfähiges Mittel und Batteriebindemittel zu mischen, um Elektrodenpulver ohne Verwendung von Lösungsmitteln zu erhalten, und dann das trockene Elektrodenpulver in den Elektrodenfilm zu rollen. Danach wurde der Film aus trockenem Elektrodenmaterial gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses auf die geeignete Dicke gewalzt. Dann Leitkleberbeschichtung auf der Stromableiterfolie und Trocknung. Der letzte laminierte den trockenen Elektrodenfilm und die Stromkollektorfolie zusammen, um die fertige trockene Elektrode zu erhalten.
  • Elektrodenvorbereitung
    Elektrodenvorbereitung vom Materialeinbrennen bis zum Punktschweißen, bevor die Batteriezellen fertig sind. Dazu gehören das Mischen von Schlämmen, das Testen von Schlämmen, die Elektrodenbeschichtung, die Elektrodenwalzpresse, das Einkerben und das Schweißen von Batterielaschen.
  • zylindrische Zellenmontagemaschine
    vom Wickelvorgang bis zum letzten Versiegelungsvorgang für die 18650-Zylinderzellen-Montagelinie.
  • Ausrüstung für die Montage von Beutelzellen
    Vom Wickelprozess bis zum letzten Versiegelungsprozess für die Pouch-Polymer-Zellmontagelinie.
  • Alu-Schalenzellenbestückungsmaschine
    Alu-Schalenzellenbestückungsmaschine
  • Superkondensator-Ausrüstung
    tob kann eine Reihe von Superkondensator-Lösungen anbieten, einschließlich Design der Produktionslinie und Lieferung der Ausrüstung.
  • Batterietester
    Lithium-Ionen-Batterie-Prüfgeräte werden für die Prüfung von Beutelzellen-, Zylinderzellen- und Münzzellenparametern verwendet. Sie können die Spannung, die Lebensdauer, die Kapazität und den Widerstand prüfen.
  • Batterie-Produktionslinie
    Ein vollständiger Satz von Geräten zur Herstellung von Lithiumbatterien vom Mischen bis zur letzten Testausrüstung, einschließlich manueller Maschinen, halbautomatischer Batteriemaschinen und vollautomatischer Batteriemaschinen.
was wir für sie tun
Über uns
Was wir tun? Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf High-End-Geräte für Lithium-Ionen-Akkus und Superkondensatoren spezialisiert hat. Unser Kerntechnologie-Team verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Erforschung und Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien. tob new energy wurde 2012 gegründet, seit jeher haben wir uns auf die Entwicklung und den Betrieb von Lithium-Ionen-Batterien und deren Peripherieprodukten konzentriert. Wir bieten fortschrittliche Ausrüstung und Materialien, professionelle und erfahrene Technologie zur Herstellung von Batterien und umfassende Lösungen für Batterieproduktionslinien für internationale Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die im Lithium-Ionen-Batteriesektor tätig sind. Unsere wichtigsten Produkte sind Batteriemischer, Elektrodenbeschichtungsmaschine, Elektrodenschneidemaschine, Batteriewickelmaschine, Elektrodenstapelmaschine, Batteriedichtungs- und Crimpmaschine sowie Batterietestsystem. tob hält sich an strenge qualitätskontrolle und du Umfassender Kundenservice, wir haben das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem und CE-Zertifikate erhalten. zu unseren kunden zählen bmw, benz, a123, skc, mit, iit und viele andere. Wir haben mehr als 200 Produktionslinien für Lithium-Ionen-Batterien und Superkondensatoren für Unternehmen in den USA, Europa, Russland, Indien, Korea, Südostasien, Australien und Südamerika entwickelt. Wir heißen Kunden auf der ganzen Welt herzlich willkommen, um mit uns zusammen eine Zusammenarbeit und eine glänzende Zukunft zu gestalten. Wir verkaufen nicht nur Geräte oder Materialien, sondern bieten Ihnen auch eine integrierte Batterielösung.
300
+
Ingenieure & Arbeiter
5000
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Kunden in der ganzen Welt
100
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Projekte abgeschlossen
    Unsere Arbeiten
    Neueste Projekte
    Wir haben mehr als 200 Produktionslinien für Lithium-Ionen-Batterien und Superkondensatoren für Unternehmen in den USA, Europa, Russland, Indien, Korea, Südostasien, Australien und Südamerika entwickelt.
    alle projekte
  • Natrium-Ionen-Batterie-Laborlinienprojekt
    Projektname: Sodium-ion Battery Lab Line Project Beschreibung: Xiamen Tob New Energy Technology Co., Ltd. entwirft und baut eine Natrium-Ionen-Batterie-Laborlinie für das Labor des Kunden auf, die Pouch-Zellen, Knopfzellen und 18650S/1,3Ah, 32138S/10Ah, 32140S/10Ah Natrium-Ionen-Batterien herstellen kann. Ionenzelle. Xiamen Tob New Energy Technology Co., Ltd. bietet einen kompletten Satz an Batterieherstellungstechnologie, Produktionslinienausrüstung, Rohstoffen und verschiedenen Verbrauchsmaterialien. Datum: Mai 2023 Standort: China window.console = window.console || function(t) {}; if (document.location.search.match(/type=embed/gi)) { window.parent.postMessage("resize", "*"); } window.console = window.console || function(t) {}; if (document.location.search.match(/type=embed/gi)) { window.parent.postMessage("resize", "*"); } Kundenanforderungen Lösungen Liste der Ausrüstung Kathodenmaterialien für Natriumionenbatterien zeichnen sich durch niedrige Kosten und eine breite Verteilung der Rohstoffe aus und sind die besten Alternativmaterialien für Kathodenmaterialien für Lithiumionenbatterien. Der Kunde hat sich der Forschung und Entwicklung von Batterien verschrieben und hofft, auf dem Gebiet der Natrium-Ionen-Batterien Durchbrüche zu erzielen und auf dieser Grundlage neue Ideen für die Optimierung und Erforschung anderer Ionenbatterien zu liefern. Daher begannen sie mit der Laborlinie für zylindrische Natriumionenbatterien, um neue Lösungen für Natriumionenbatterien zu erforschen und zu verifizieren. Formular „Kundenanforderungen“.  Akku-Typ  18650, 32138, 32140 Zylindrisch (kompatible Batteriegröße)  Batteriegröße  18650S, 32138S, 32140S, Beutelzelle, Knopfzelle usw.  Designkapazität  1,3 Ah, 10 Ah,  Materialsystem  Preußischblaue Analoga  Hauptprozess  Wickelvorgang  Produktionskapazität  10 Stück ~ 500 Stück/Tag  Bereich  100 m2.200 m2.300 m2 ... 10.000 m2 (abhängig von der Batteriemenge/Tag) (1) Entwarf eine Gesamtlösung für die Laborlinie von Natriumionenzellen. (2) Bietet einen kompletten Satz an Fertigungs- und Prüfgeräten. (3) Erfüllen Sie die Anforderungen des Benutzers an hohe Sicherheit, niedrige Kosten, hohe Energiedichte, hohe Speicherkapazität und bessere Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen. Ausrüstungsliste  Name  Anwendung  Menge  Batterieschlammmischer  Mischen der Gülle  1 Satz  Batteriebeschichtungsmaschine  Slurry-Beschichtungsverfahren  1 Satz  Elektrodenkalender  Elektrodenwalzpresse  1 Satz  Elektrodenschneider  Schneiden der Elektrodenfolie  1 Satz  Elektrodenschneidemaschine  Elektrodenschlitzen  1 Satz  Batteriewickelmaschine  Batterieelektrodenwicklung  1 Satz  Fließband  Zusammenbau von Batteriebehältern und Zellen  1 Satz  Abfüllmaschine  Elektrolytfüllung  1 Satz  Versiegelungsmaschine  Versiegelung der Zellen  1 Satz  Sortiermaschine  Sortieren der Zellen  1 Satz  Prüfer  
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  • Zylindrisches Superkondensator-Laborlinienprojekt in Europa
    Projektname: Zylindrisches Superkondensator-Lab-Line-Projekt Beschreibung: Xiamen Tob New Energy Technology Co., Ltd. hat eine zylindrische Superkondensator-Laborlinie für europäische Kunden entworfen und eingerichtet. TOB bietet ein komplettes Set an Superkondensator-Produktionstechnologie, Produktionsliniendesign, Superkondensator-Laborlinienausrüstung, Rohstoffen und verschiedenen Verbrauchsmaterialien. Die gesamte Superkondensator-Laborlinie wird von TOB-Ingenieuren im Werk des Kunden installiert und debuggt, und es werden Schulungen zur Verwendung und Wartung der Ausrüstung angeboten, bis sie die Abnahmestandards erreicht. Datum: 2023 - 2024 Standort: Europa .container-t001 { max-width: 1000px; margin: 0 left; } .carousel { display: block; text-align: left; position: relative; margin-bottom: 50px; } .carousel > input { clip: rect(1px, 1px, 1px, 1px); clip-path: inset(100%); height: 1px; width: 1px; margin: -1px; overflow: hidden; padding: 0; position: absolute; } .carousel > input:nth-of-type(7):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -600%; } .carousel > input:nth-of-type(6):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -500%; } .carousel > input:nth-of-type(5):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -400%; } .carousel > input:nth-of-type(4):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -300%; } .carousel > input:nth-of-type(3):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -200%; } .carousel > input:nth-of-type(2):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -100%; } .carousel > input:nth-of-type(1):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: 0%; } .carousel > input:nth-of-type(1):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(1) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(2):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(2) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(3):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(3) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(4):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(4) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(5):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(5) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(6):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(6) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(7):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(7) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel__slides { position: relative; z-index: 1; padding: 0; margin: 0; overflow: hidden; white-space: nowrap; box-sizing: border-box; display: flex; } .carousel__slide { position: relative; display: block; flex: 0 0 100%; wi...
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  • 60138 Superkondensator-Pilotlinienprojekt
    Projektname: 60138 (Durchmesser: 60 mm, Höhe: 138 mm), 3000F-Superkondensator-Pilotprojekt Beschreibung: Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. entwirft und baut eine 60138-Superkondensator-Pilotlinie für unsere südostasiatischen Kunden. TOB NEW ENERGY bietet einen kompletten Satz an Produktionsanlagen, Prüfgeräten und Materialien für Superkondensatoren. TOB New Energy schickt Ingenieure zum Geräte-Debugging in die Fabrik des Kunden, bis die Superkondensator-Produktionslinie normal laufen kann. Bieten Sie nach Abschluss des Projekts einen guten Kundendienst, um sicherzustellen, dass die Linie stabil läuft. Datum: 2022 - 2023 Standort: Südostasien .container-t001 { max-width: 1000px; margin: 0 left; } .carousel { display: block; text-align: left; position: relative; margin-bottom: 50px; } .carousel > input { clip: rect(1px, 1px, 1px, 1px); clip-path: inset(100%); height: 1px; width: 1px; margin: -1px; overflow: hidden; padding: 0; position: absolute; } .carousel > input:nth-of-type(12):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -1100%; } .carousel > input:nth-of-type(11):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -1000%; } .carousel > input:nth-of-type(10):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -900%; } .carousel > input:nth-of-type(9):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -800%; } .carousel > input:nth-of-type(8):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -700%; } .carousel > input:nth-of-type(7):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -600%; } .carousel > input:nth-of-type(6):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -500%; } .carousel > input:nth-of-type(5):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -400%; } .carousel > input:nth-of-type(4):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -300%; } .carousel > input:nth-of-type(3):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -200%; } .carousel > input:nth-of-type(2):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: -100%; } .carousel > input:nth-of-type(1):checked ~ .carousel__slides .carousel__slide:first-of-type { margin-left: 0%; } .carousel > input:nth-of-type(1):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(1) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(2):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(2) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(3):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(3) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(4):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-type(4) { box-shadow: 0px 0px 0px 5px rgba(40, 170, 130, 0.6); } .carousel > input:nth-of-type(5):checked ~ .carousel__thumbnails li:nth-of-t...
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  • Produktionslinie für Trockenelektroden-Superkondensatoren
    Automatische Wickelmaschine Maschine zum Formen von Zellen Laserschweißmaschine Automatische Schneidemaschine Elektrodenpressmaschine Rührgerät Batterietester, Hochtemperaturofen etc. Projekt Details: Im Juni 2022 führten wir einen Vor-Ort-Test der Superkondensator-Produktionslinie durch Projekt, dies ist der erste Stapel des Projekts. Enthält hauptsächlich: Automatische Wickelmaschine, Zellformungsmaschine, Laserschweißmaschine , automatische Schneidemaschine, Elektrodenpressmaschine, Mischer, Batterietester, Hochtemperaturofen usw. Wenn Sie weitere Produkte oder detailliertere Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns bitte. Projektname: Kategorie : Klient: Projektstandort: Baujahr: Produktionslinie für Trockenelektroden-Superkondensatoren Fließband Vertraulichkeit Vertraulichkeit Juni 2022 Mehr Details: E- Mail: tob.amy@tobmachine.com Telefon: +86-18120715609
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  • Polymer-Lithium-Ionen-Akku-Lab-Linie, die in der brasilianischen
    Projekt Details: Mai 2020,TOB New Energy engineers gemeinsam mit Kunden, um die installation abzuschließen und die Inbetriebnahme des polymer-lithium-Ionen-Batterie-Labor-equipment online, und auf allen Geräten war normal. Projekt-Name: Kategorie : Client: Projekt Standort: Baujahr: Polymer-Lithium-Ionen-Akku-Lab-Line Ausrüstung Kunden in Brasilien Brasilien Mai 2020 Mehr Details: E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Telefon: +86-18120715609
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Referenzen
was Kunden sagten
Tolle Erfahrung mit TOB NEW ENERGY. Ich habe die Maschinen, nach denen ich gesucht habe, auf ihrer Website gefunden. Sie bestätigten schnell, dass es verfügbar war, und schickten es. Ich habe mit Gavin gearbeitet. Gavin war sehr professionell, hilfsbereit und es war einfach, mit ihm zu arbeiten. Der Ablauf war einfach und reibungslos.
Brian Howie
Brian Howie
eco systcm
Es ist ein Vergnügen, mit dem Lieferanten Geschäfte zu machen. Gute Kommunikation und schnelle Lieferung! Ich habe diese Beschichtungsmaschine bestellt und die Qualität ist sehr gut. Ich schätze wirklich die Leute, die hinter der Lieferung des Produkts aus China an meinen Ort gearbeitet haben.
Olivia Silva
Olivia Silva
eco systcm
ich habe mich für tob entschieden, weil ich einfach keinen anderen anbieter finden konnte, der alle benötigten materialien unter einer plattform anbot, wie nca, nmc, graphenoxidpulver usw. Ich mochte die Geschwindigkeit des Lieferanten und die Qualität des Produkts.
Schmied heiraten
Schmied heiraten
eco systcm
Mit tob new energy haben wir eine großartige Partnerschaft aufgebaut, und ihr Engagement für unsere Forschung zeigt sich in allen Aspekten des Labors. Wir schätzen die Liebe zum Detail und den kreativen Ansatz, mit dem wir unsere neue Inspiration für die Zukunft einbringen.
Joe Deer
Joe Deer
eco systcm
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neuesten Nachrichten
Lithium Battery Coating Process: Main Causes of A&B Surface Misalignment and Related Improvement Measures Apr 24, 2025
Lithium Battery Coating Process: Main Causes of A&B Surface Misalignment and Related Improvement Measures
During the lithium battery coating process, misalignment of the A and B surfaces is a critical yet often overlooked issue that directly impacts battery capacity, safety, and cycle life. This misalignment manifests as deviations in coating areas or uneven thickness between the front and back surfaces, potentially leading to risks such as lithium plating and electrode sheet fracture. This article will analyze the multi-dimensional causes from equipment, process, material, and other aspects, while sharing key improvement measures to enhance battery quality consistency. 1. Main Causes of A&B Surface Misalignment 1.1Equipment Factors Insufficient installation accuracy of backup roller/coating roller: Horizontal deviation, coaxial misalignment, or installation errors lead to coating displacement. Positioning error of the coating head: Inadequate encoder/grating ruler precision or sensor signal drift. Abnormal tension control: Uneven tension during unwinding/spooling causes foil stretching, deformation, or wrinkles. 1.2 Material Factors Uneven ductility: Variations in foil ductility result in loss of control over coating gap. Inadequate surface treatment: Surface oxides affect paste adhesion, indirectly causing positional deviation. 1.3Slurry Factors Excessive viscosity: Poor leveling results in slurry accumulation and misalignment. Significant surface tension differences: Uneven edge shrinkage of A/B side slurries. 1.4Process Parameters Coating speed disparity: Different speeds between the two sides lead to inconsistent leveling rates. Inconsistent drying conditions: Temperature differences in A/B side ovens cause varying substrate shrinkage. 2 Improvement Measures 2.1Equipment Optimization Regularly calibrate coaxiality and horizontal alignment of coating rollers and backup rollers. Replace high-precision encoders and grating rulers to ensure coating head positioning error ≤±0.1mm. Optimize tension control systems (e.g., PID closed-loop control) to maintain substrate tension fluctuation ≤±3%. 2.2Foil Material Control Select foils with consistent ductility (e.g., copper/aluminum foil with uniform tensile strength). Enhance foil surface treatment processes (e.g., plasma cleaning or chemical passivation). 2.3Slurry Adjustment Adjust slurry viscosity to optimal leveling range (anode: 10–12 Pa·s; cathode: 4–5 Pa·s). Add surfactants (e.g., PVP or SDS) to balance surface tension differences between A/B side slurries. 2.4Process Parameter Optimization Ensure A/B side coating speeds are consistent, with speed deviation <0.5 m/min. Implement segmented temperature-controlled drying (low-temperature stage for stress relaxation, high-temperature stage for rapid curing), maintaining temperature difference ≤5℃. 3. Specific Troubleshooting Procedures 3.1Equipment Inspection Use a laser interferometer to detect parallelism between coating rollers and backup rollers (error ≤0.02 mm/m). Check servo motor and sensor signal stability (avoid signal drift exceed...
  • Analyseansatz für das Problem der geringen Kapazität von Batteriezellen
    Analyseansatz für das Problem der geringen Kapazität von Batteriezellen Apr 15, 2025
    Die Bestimmung einer niedrigen Batteriekapazität (geringe Kapazität) für Batteriezellen basiert auf einem einfachen Vergleich zwischen der Kapazität nach der Formierung (nach dem Lade-/Entladezyklus) und dem vorgesehenen Kapazitätswert. Wenn die nach dem Formierungsprozess gemessene Kapazität niedriger ist als der vorgesehene Wert, sollte zunächst geprüft werden, ob die Einstellungen des Formierungsprozesses (wie Entladestrom, Ladezeit, Abschaltspannung und Formierungstemperatur) fehlerhaft sind. – Wenn die Einstellungen des Formierungsschritts richtig sind, muss der Testpunkt geändert und der Formierungsprozess der Batteriezelle erneut ausgeführt werden, um zu prüfen, ob Probleme mit der Formierungsausrüstung oder den Formierungskanälen vorliegen. – Vorausgesetzt, nach dem Gerätewechsel werden keine Anomalien in den Formierungsdaten gefunden, ist wahrscheinlich die Originalausrüstung problematisch. – Wenn der erneute Test immer noch eine niedrige Kapazität anzeigt, kann bestätigt werden, dass das Problem der niedrigen Kapazität tatsächlich vorliegt. Nach der Bestätigung der niedrigen Kapazität ist es notwendig, die Häufigkeit und Schwere der Fälle zu ermitteln, um die tatsächliche Situation der niedrigen Kapazität aus einer Gesamtperspektive zu erfassen. Dies erfordert einen systematischeren Ansatz. Vor einer systematischen Analyse empfiehlt es sich, die wiederaufgeladenen Batteriezellen mit niedriger Kapazität zunächst zu zerlegen und die Schnittstelle zu untersuchen. Werden keine Probleme gefunden, liegt dies wahrscheinlich an einem unzureichenden Gewicht der positiven Elektrodenbeschichtung oder einem unzureichenden Konstruktionsspielraum. Liegen Schnittstellenprobleme vor, können andere Probleme im Herstellungsprozess oder Design die Ursache sein. Anschließend untersuchen wir die Ursachen der niedrigen Kapazität sowohl aus Design- als auch aus Fertigungssicht. I. Designende Materialsystemkompatibilität: Insbesondere die Kompatibilität zwischen negativer Elektrode und Elektrolyt hat einen erheblichen Einfluss auf die Kapazität der Batteriezelle. Zeigen wiederholte Tests bei neu eingeführten negativen Elektroden oder Elektrolyten, dass jede Batteriezelle Lithiumbeschichtungen und eine geringe Kapazität aufweist, ist die Wahrscheinlichkeit einer Materialfehlanpassung hoch. Mögliche Gründe für eine Fehlanpassung sind: – Unzureichende Dichte, Dicke oder Instabilität des während der Formierung gebildeten SEI-Films (Solid Electrolyte Interphase); – Mögliche Delamination der Graphitschicht durch PC (Propylencarbonat) im Elektrolyt; – Zu hohe Flächendichte oder Verdichtungsdichte, wodurch die Batteriezelle nicht an schnelles Laden und Entladen angepasst werden kann. Angemessener Kapazitätsspielraum: Ausgehend von der gravimetrischen Kapazität des positiven Elektrodenmaterials: Aufgrund von Fehlern bei der Beschichtung der positiven/negativen Elektroden, der Genauigkeit der Formationskammer und den Auswirkungen von Adhäsionen auf die Kapazität muss be...
  • Was ist COV in Lithium-Ionen-Batteriebeschichtung??
    Was ist COV in Lithium-Ionen-Batteriebeschichtung?? Mar 26, 2025
    Was ist Cov Der COV (Variationskoeffizient) bei der Lithium-Ionen-Batteriebeschichtung ist ein statistischer Indikator, der zur Quantifizierung der Konsistenz des Beschichtungsprozesses verwendet wird. Es wird unter Verwendung der Formel berechnet: COV = (Standardabweichung ï / Mittelwert) ã 100%. Durch die Beseitigung von Dimensionen unterscheidet dieser Indikator den Dispersionsgrad des Datensatzes. Ein niedrigerer COV -Wert zeigt eine bessere Gleichmäßigkeit der Beschichtung an. So bewerten Sie die Beschichtungsqualität mit COV Bewertung der Konsistenz der Beschichtungsoberflächendichte Der COV spiegelt direkt den Schwankungsgrad der Beschichtungsoberflächendichte wider. Beispielsweise zeigt ein COV von 0,5% für die Beschichtungsoberflächendichte an, dass die Standardabweichung der Daten 0,5% des Mittelwerts beträgt. Branchenstandards sind wie folgt: COV ¤ 0,3%: Extrem hohe Oberflächendichtekonsistenz. 0,3% <COV <0,5%: aktueller Mainstream -Niveau. COV> 0,5%: Die Prozessoptimierung ist erforderlich. Dieser Indikator wirkt sich direkt auf das Design der Zellkapazität aus. Beispielsweise entspricht bei einem COV von 0,5%ein 3ï einer Schwankung von 1,5%, und das Design der Mindestzellenkapazität muss auf 98,5%des Mittelwerts festgelegt werden. Analyse der Gleichmäßigkeit der AB -Oberflächenbeschichtung Durch die Verwendung von In-situ-Widerstandstestmethoden (z. B. das BER2500-Gerät) wird der Widerstand der A-Seite, der B-Seite und des Gesamtdurchfallungsbeständigkeit der Elektrode gemessen, und der COV-Wert jedes Widerstands wird berechnet. Je größer der COV ist, desto ungleichter die Verteilung des leitenden Netzwerks in der Beschichtung.
  • Warum verwendet die positive Elektrode im Rolling -Vorgang heiße Rollen und die negative Elektrode verwendet Kaltdrucke?
    Warum verwendet die positive Elektrode im Rolling -Vorgang heiße Rollen und die negative Elektrode verwendet Kaltdrucke? Mar 07, 2025
    Dies ist hauptsächlich auf drei Gründe zurückzuführen: Unterschiede in der Materialcharakteristik zwischen Kathode und Anode, variierenden Prozesseffekten und Anforderungen an die Performance sowie unterschiedliche Temperaturempfindlichkeiten von Bindemitteln 1 Unterschiede in den Materialmerkmalen zwischen Kathode und Anode Die Kathodenmaterialien (wie z Lifepo4, NCM) sind hart und schlecht komponig, und heißes Rollen kann den Verdichtungseffekt effektiv verbessern: Die hohe Härte von Partikeln führt zu einem hohen Verdichtungswiderstand (der Verdichtungswiderstand der Kathode ist viermal so hoch wie die der Anode), undhot rollt die Vierfache PVDF Bindemittel zur Verbesserung der Bindungskraft zwischen Theaktivmaterial und dem Stromkollektor Heißes Rollen kann das Pole -Stück um etwa 50% reduzieren, die Reduderolling -Kraft um bis zu 62% (abhängig von den spezifischen Material- und Verarbeitungsfähigkeiten) und gleichzeitig die Verteilung der kondierenden Wirkstoffe verbessern, wodurch die Effizienz der Elektronenleitung verbessert wird Der Graphit des Anoden ist niedriger Härte und anfällig für plastische Verformungen, aber übermäßige Verdichtung führt kesslich zu Partikelquetschen: Die sekundäre Kälterollen stellt die Dicke und die Porenstrukturinstage ein, reduziert die Spannungskonzentration und vermeidet eine Partikelfraktur, die einen einzelnen Hochdruck verursacht Sekundäres Rollen kann die Porenverteilung gleichmäßiger machen und die Expansionsrate von 5 bis 00% bis 4 verringern 47% nach dem Radfahren und Verbesserung der Zyklusstabilität 2 Prozesseffekte und Leistungsanforderungen Optimierung von Kathoden Hot Rolling: Das heiße Rollen bei 100 ° C reduziert den Pole -Stückwiderstand (by2 1%) und die Streckrate der Dicke (um 50%) signifikant, während die Peak -Stufe erhöht wird Heißes Rollen erfordert eine geringere Rollkraft, wenn das Ausdünnen von Polstücken ausdünnend ist, und die Gleichmäßigkeit der Dicke ist einfacher zu kontrollieren (die Gleichmäßigkeit der Roller -Surfacetemperatur ist hoch, da sie sich bei 120 ° C verschlechtert) Vorteile von Anode sekundärer Kaltrollen: Die sekundäre Kälterollen erhöht allmählich die Verdichtungsdichte und vermeidet eine Abnahme der Schalenfestigkeit, die durch einen einzigen hohen Druck verursacht wird (z B., die Schalenfestigkeit nach dem einmaligen Rollen von 0 298n gegenüber 0 298Nafter Secondary Rolling) Die lateralen und longitudinalen Verlängerungsraten stabilisieren sich bei 0 27% und 1 17%reduziert das Risiko eines Knackens des Polstücks 3 Bindemittel und Temperaturempfindlichkeit Die PVDF der Kathoden hält eine gute Viskosität bei hohen Temperaturen (40 ~ 150 ° C), und heißes Rollen fördert die Vernetzung mit aktiven Substanzen und verbessert die Bindungsstärke Der wässrige Bindemittel des Anoden (wie CMC/SBR) ist hitzempfindlich, und hohe Temperaturen können zu Verschlechterungen führen Das kalte Rollen hält die chemische Stabilität bei und vermeidet eine Verringerung der Inpeelstärke...

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