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TOB ermöglicht europäischem Kunden den Aufbau einer automatisierten Massenproduktionsbasis für hochflexible Lithium-Ionen- und Natrium-Ionen-Pouchzellen mit einer Kapazität von 5 MWh

Jul 21,2025

Projektname: TOB ermöglicht europäischem Kunden den Aufbau einer automatisierten Massenproduktionsbasis für hochflexible Lithium-Ionen- und Natrium-Ionen-Pouchzellen mit einer Kapazität von 5 MWh


Beschreibung: Von 2024 bis 2025 lieferte TOB NEW ENERGY für ein führendes Energietechnologieunternehmen Europas erste Massenproduktionslinie für Lithium-Ionen-Pouchzellen mit einer Jahreskapazität von 5 MWh. Das Projekt umfasste umfassende Lebenszyklus-Services, darunter Anlagenplanung, Geräteanpassung und technische Schulungen, und ermöglichte dem Kunden den Übergang von der Forschung und Entwicklung im Labormaßstab zur industriellen Produktion. Dank der Kompatibilität mit mehreren chemischen Prozessen und der Pilotreife für Festkörperelektrolyte wurde die Linie mit einer störungsfreien Lieferung und einer Gesamtausbeute von 98 % abgenommen und setzte damit einen neuen Maßstab im regionalen Markt.


Datum: 2024 - 2025


Standort: Europa


  • slurry mixing system for the pouch cell production line
  • 5Mwh pouch cell production line
  • 5Mwh pouch cell production line
  • Calendering Machine for 5Mwh pouch cell production line
  • Notching Machine for 5Mwh pouch cell production line
  • Electrode Calendering Machine for 5Mwh pouch cell production line
  • Battery Coating Machine for 5Mwh pouch cell production line
  • Pouch Cell Assembly Machine for 5Mwh pouch cell production line
  • Battery Tester for 5Mwh pouch cell production line
  • Battery Tester for 5Mwh pouch cell production line
  • Pouch Cell Assembly Machine for 5Mwh pouch cell production line
  • Battery Tester for 5Mwh pouch cell production line
Registerkarte 1 Registerkarte 2 Registerkarte 3

Um in den europäischen Markt für die Speicherung erneuerbarer Energien vorzudringen, benötigte der Kunde:

1. Schneller Produktionsstart: D Die Installation im Laborraum erreichte einen Taupunkt von -45 °C, die Fertigstellung der Anlage bis zur Inbetriebnahme der ersten Zelle dauerte 12 Monate.
2. Technologische Vorwärtskompatibilität: Unterstützung des aktuellen NMC-Systems bei gleichzeitiger Reservierung von Upgrade-Pfaden für Natrium-Ionen-Batterien.
3. Anpassung an raue Umgebungen: Außengeräte sind für den Betrieb bei -30 °C ausgelegt und entsprechen den lokalen Sicherheitszertifizierungen.
4. Lokalisierter Betrieb: Schulung des Vor-Ort-Teams des Kunden für unabhängige Produktion O&M (Betrieb und Wartung).
5. Flexible Kapazität: Ermöglicht Kleinserienbestellungen mehrerer Modelle (10+ Zellvarianten mit flexibler Umstellung).


Technische Spezifikationen

Parameterkategorie

Detaillierte Anforderungen

Zelltyp

Lithium-Ionen Pouchzellen / Na-Ionen Pouch-Zellen

Zellenabmessungen

Anpassbar ( Max: 300×200×12mm )

Auslegungskapazität

(10~50 Ah)±5 % (Einstellbarer Bereich: 5~100 Ah)

Energiedichte

Li-Ion: 200–360 Wh/kg; Na-Ion: 130~250Wh/kg

Materialsystem

NMC-Kathode + Si-C-Anode / Na-Ionen + Hartkohlenstoff

Schlüsselprozesse

Automatisches Mischen → Beidseitige Beschichtung → Hochgeschwindigkeitsstapelung → Elektrolytfüllung und -bildung → PACK

Jährliche Leitungskapazität

5 MWh (≈100.000 Zellen)

Fußabdruck

1.500 m² (inkl. Trockenraum und Formwerkstatt)


Schlüsselfertige Projektabwicklung

• Anlagendesign: Modulare Stahlkonstruktion (frostsicheres Fundament + explosionsgeschützte Zonen), wodurch die Bauzeit um 40 % verkürzt wird.

• Gerätespezifikation: Kältebeständiger Coater, angepasst an das lokale Klima (±1μm Beschichtungspräzision, 70–550 mm Bahnbreiteneinstellung, 10 Substratformate), Hochgeschwindigkeitsstapler (0,3 s/Stück).

• Prozessinnovation: Integrierter Trockenelektroden-Versuchsbereich, der den Lösungsmittelverbrauch um 30 % reduziert.

Sicherung der Kerntechnologie

• Sicherheitskontrolle: TOB-eigenes BMS mit Echtzeitdiagnose, die eine Frühwarnung vor thermischem Durchgehen ermöglicht.

• Technologische Skalierbarkeit: Vorinstallierte Schnittstellen für Trockenelektrodengeräte, die zukünftige Upgrades von Festkörperbatterien unterstützen.

Lokalisierungsunterstützungssystem

• Personalschulung: 3-monatige Betriebsschulung vor Ort durch entsandte Ingenieure + 2-monatige Unterstützung beim Produktionsanlauf.

• VR-Simulation: Durch virtuelle Geräteübungen wird die Reaktionszeit bei Störungen auf 15 Minuten reduziert.

Ausrüstungsliste


Prozessphase

Ausrüstung

Technische Highlights

Elektrodenherstellung

Doppelschnecken-Slurry-System

Vakuumentlüftungseffizienz ≥99,5 %

Breitflächiger doppelseitiger Schlitzdüsen-Coater

Substratspannungsschwankung ≤0,5 %

Zellmontage

Mehrstationen-Hochgeschwindigkeitsstapler

Ausbeute ≥99,2 %

Laserschweißgerät

Schweißnahtfestigkeit ≥150N/mm²

Röntgeninspektionssystem

Ausrichtungsüberwachung

Füllung & Formation

Tieftaupunkt-Abfüllsystem (-45°C)

Taupunktregelung ≤-45°C

Hochpräzises Sortiersystem

Spannungserkennungsgenauigkeit ±0,5 mV

PACK-Montage

Modulare automatisierte PACK-Linie

Unterstützt flexible 1P10S~4P20S-Konfigurationen