Kontinuierliche Batteriebeschichtungsmaschine mit Rakel

NEIN

Projekt

Technische Parameter

Bemerkung

1

Passendes System

Beschichtungsverfahren für positive und negative Elektroden von ternären, Lithium-Eisenphosphat-, Lithium-Kobaltoxid-, Lithium-Manganoxid-, Graphit-, Silizium-Kohlenstoff- und anderen Batteriesystemen

2

Beschichtungsverfahren

Kontinuierliche Beschichtung mit Rakel

3

Beschichtungsgeschwindigkeit

0 ~ 0,5 m /min

Hängt von den Trocknungsbedingungen ab

4

Betriebssubstratdicke

Aluminiumfolie (Al): 8～30 µm

Kupferfolie (Cu): 6 ~ 30µm

5

Rollenoberflächen-Designbreite

230 mm

6

Beschichtungsbreite sicherstellen

Innerhalb von 200 mm

7

Abstreiferwalze

Φ 100 mm

8

Beschichtungsgenauigkeit

±3 µm

9

Geeignete Schlammviskosität

2000~12000 (mPas)

10

Einseitiger Beschichtungsdickenbereich im Trockenzustand

20–200 μm

11

Lösungsmitteleigenschaften

Öliges Lösungsmittel NMP (sg=1 033, Siedepunkt=204℃)

Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP (sg=1 000, Siedepunkt=100℃)

12

Geeigneter Feststoffgehaltsbereich

20~85%

13

Genauigkeit der Beschichtungsgröße (mm)

L≤±1,W≤±0 5

L: Längenrichtung

W: Breitenrichtung

14

Positionierungsgenauigkeit vorne und hinten (mm)

L≤±1,W≤±0 5

NEIN

Projekt

Technische Parameter

Bemerkung

1

Aufbau der Rolleninstallation

Stahlrahmen fest installiert

2

Walzenoberflächenbehandlung

Oberflächenoxidation einer Aluminiumwalze

3

Spannungskontrollsystem

Automatische Regelung der konstanten Spannung

4

Spulenlademethode

Die Materialrolle wird mit einer 3-Zoll-Luftwelle fixiert;

Abwickeln einer einzelnen Luftwelle

5

Maximaler Abwickeldurchmesser

Ф250mm

6

Maximale Tragfähigkeit der Luftwelle

50 kg

Anzahl der Abwickelluftschächte

1

10

Walzenoberflächenbehandlung

Oberflächenoxidation einer Aluminiumwalze

11

Abstreiferstruktur

Doppelseitiger Kommaschaber

12

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Oberfläche hartverchromt

14

Intervallhöhenverstellung des Abstreifers

Präzise Schraubeneinstellung;

15

Einzelkopfposition

Installation und Betrieb vor dem Trockentunnel

NEIN

Projekt

Technische Parameter

Bemerkung

1

Ofenstruktur

Doppelschichtige unabhängige Heizung, oben und unten angeordnet

2

Ofenlänge

1 m/Abschnitt

3

Material

Edelstahl SUS304

4

Temperaturkontrolle

Es ist in die normale Betriebstemperaturregelung, die Alarmschutzregelung zur Übertemperaturüberwachung und die Abschaltung der Hauptstromversorgung der Heizung unterteilt. Jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert.

5

Heizmethode

Analoges Signal steuert die Leistungsheizung, Heißluftzirkulationsstruktur, Genauigkeit ± 0,5 °C

6

Heizleistung des Einzelbereichsofens

3 KW

7

Temperatur im Trockentunnel

Ausgelegt für max. 150 °C, Temperaturunterschied in einem einzelnen Ofen ≤±2,5 °C

8

Blasmethode

Die obere und untere Luftkammer blasen die Luft von oben nach unten und teilen sich ein gemeinsames Heizelement.

9

Düsenstruktur

Der Düsenschlitz wird mit einer speziellen Form geschlitzt

10

Lüftersteuerung

Schützsteuerung

11

Heizungssteuerung

Analoges signalgesteuertes Halbleiterrelais

12

Lüftermaterial

Edelstahl SUS304

13

Lösungsmittelrückgewinnungssystem

Optional

NEIN

Projekt

Technische Parameter

Bemerkung

1

Automatische Korrektur

Installation des Trocknungsauslasses

2

Automatische Spannung

Automatische Regelung der konstanten Spannung

3

Installationsstruktur

Stahlrahmen fest installiert

4

Anzahl der Wickelluftschächte

1

Einarm-Aufwicklung

NEIN

Projekt

Technische Parameter

Bemerkung

1

Hauptsteuerungssystem

Touchscreen, SPS

2

Alarmsituation

Wenn das Gerät ausfällt, wird auf dem Touchscreen der entsprechende Korrekturbildschirm angezeigt

NEIN

Projekt

Technische Parameter

Bemerkung

1

Schaber

Rundheit ≤ ± 1 5 um, Ra0 4, Geradheit ≤ ± 1 5 um

2

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Rundlauf ≤ ±1 5um, Ra0 4 Geradheit ≤ ±1 5um