Transferbeschichtungsmaschine für Batterieelektroden

Artikel

Kathode

Anode

Substrat

Aluminiumfolie

Kupferfolie

Breite (mm)

100～330

100～330

Dicke (µm)

9～15

6～15

Hinweis: Bei der Abnahme darf die verwendete Aluminium- oder Kupferfolie nicht schlaff sein und darf keine ungleichmäßige Dicke und kein ungleichmäßiges Gewicht aufweisen, außerdem darf keine Öloberfläche oder andere Erscheinungen vorhanden sein, die die Leistung der Beschichtung beeinträchtigen.

Artikel

Kathode

Anode

Beschichtungsmodus

Kontinuierliche und intermittierende Transferbeschichtung

Kontinuierliche und intermittierende Transferbeschichtung

Beschichtungsbreite (mm)

Max 300

Max 300

Trockendicke einer einzelnen Beschichtung (µm )

80 ~ 250

80 ~ 250

Einseitiges Beschichtungsgewicht (g/m2)

100 ~ 250

80 ~ 200

Beschichtungsgeschwindigkeit (m/min)

0,5-2

0,5-3

Beschreibung: Die Beschichtungsgeschwindigkeit hängt von den Produkteigenschaften (Materialsystem, Beschichtungsdicke, Feststoffgehalt, Temperatur) ab. Die in der Tabelle angegebene maximale Beschichtungsgeschwindigkeit kann die speziellen Anforderungen des Beschichtungsprozesses nicht erfüllen.

NEIN

Einheitenname

Menge

Hinweise

1

Abwickeleinheit

1 Satz

Einzelarbeitsplatz, manueller Rollenwechsel

2

Beschichtungseinheit

1 Satz

3

Backofeneinheit

1 Satz

Einlagig, 2m x 3 Abschnitte = 6m, elektrische Heizung

4

Zugmaschine

1 Satz

5

Spuleinheit

1 Satz

Einzelarbeitsplatz, manueller Rollenwechsel

6

Elektronisches Steuerungssystem

1 Satz

NEIN.

Name

Austauschzyklus

Bemerkung

1

Beschichtungsstahlwalze

1 Jahr

Regelmäßiges Schleifen

2

Beschichtung Wälzlager

1 Jahr

Regelmäßiger Austausch

3

Beschichtungsgummiwalze

6～8 Monate

Regelmäßiges Schleifen

4

Hinteres Rollenlager

1 Jahr

Regelmäßiger Austausch

5

Luftschacht

Mehr als 1 Jahr

Bei Luftleckagen kann der innere Gummischlauch ausgetauscht werden

6

Überrolllager

2 Jahre

Anfällige Teile (auf Wartung achten)

7

Luftfilterelement

6～12 Monate

Anfällige Teile, regelmäßiger Austausch

8

Heizrohr

12～18 Monate

Anfällige Teile

9

Temperaturfühler

6～12 Monate

Anfällige Teile

NEIN.

Artikel

Inhalt

1

Gesamtabmessung

Ausstattung ca. L8,1m * B2,0m * H2,1m

(die Breite umfasst nicht den Schaltschrank und die Länge umfasst nicht den Betriebsraum)

2

Stromversorgung

Dreiphasiger Wechselstrom 380 V ± 10 %, 50 Hz, Schutzleitererdung.

Installierte Leistung der Ausrüstung: 55 kW, Anzahl der Hauptstromversorgungen: 1.

3

Druckluft

1)Druckluft Druck: ≥0,6 MPa, Luftdruckschwankung ±1 % (saubere Luft nach Wasserentfernung, ölfrei, Filterung und Druckstabilisierung)

2)Druckluftverbrauch: 10m3/h, Anzahl Schnittstellen: 1.

3) Gasrohrspezifikation: Φ12 mm.

4

Umweltanforderungen

1) Umgebungstemperatur: Der Beschichtungsteil beträgt 25 ± 5 °C (je nach Prozessanforderungen des Käufers).

2) Relative Luftfeuchtigkeit: 10 % bis 30 % RCH (je nach Prozessanforderungen des Käufers).

3) Sauberkeit: Klasse 100000 (entsprechend den Prozessanforderungen des Käufers).

5

Bodenanforderungen

1) Gesamtgewicht der Ausrüstung: ca. 3 Tonnen.

2)Bodenebenheit ± 5 mm/m2, Tragfähigkeit ≥ 500 kg/m2.

6

Ofenluftvolumen

1) Das maximale Abluftvolumen bei 140 °C, Kathode 2000 m3/h, Anode 2000 m3/h.

2) Das maximale Frischluftvolumen bei 60 °C, Kathode 1500 m3/h, Anode 1500 m3/h.