Das erste ist, das zu bestätigen und zu backen Batteriematerial . Im Allgemeinen ist die Batterieleitmittel muss bei 120 gebacken werden ℃ für 8 Stunden. Das PVDF Pulver sollte bei 80 gebacken werden ℃ für 8 Stunden. Das kathodenaktives Material (LFP, NCM, etc.) hängt vom Zustand und Prozess des Eingangs ab Material ob es muss gebacken und getrocknet werden

nach dem Trocknen (nass verarbeiten) Mischen der PVDF Pulver und NMP Lösungsmittel Bindemittel herstellen (Kleber) für Elektrode. Die Qualität von PVDF Bindemittel (Kleber) ist sehr wichtig für den Innenwiderstand und die elektrische Leistung der Batterie. Die Faktoren, die das Mischen des Bindemittels beeinflussen, umfassen Temperatur und Rührgeschwindigkeit Je höher die Temperatur des Bindemittels aus der Vergilbung heraus ist, desto geringer ist die Haftung Die Mischgeschwindigkeit ist zu hoch und das Bindemittel ist leicht zu zerbrechen Die spezifische Geschwindigkeit hängt von der Größe der Dispersionsplatte ab im allgemeinen beträgt die lineare Geschwindigkeit der Dispersionsplatte 10-15 m / s (hohe Abhängigkeit von Ausrüstung). Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, das zirkulierende Wasser im Mischbehälter zu öffnen, und die Temperatur ist ≤ 30 ℃ .

Der nächste ist kathodenaktives Material Vorbereitung An dieser Stelle muss auf die Zuführungssequenz (Zugabe von Kathodenaktivmaterial und leitfähigem Mittel langsam mischen, dann Bindemittel hinzufügen), Zufuhrzeit, Zufuhrverhältnis genau nach dem Verfahren Zweitens ist es notwendig, die Rotation und Rotationsgeschwindigkeit der Ausrüstung, den Vakuumgrad und die Temperatur des Rührens streng zu kontrollieren In diesem Stadium ist es notwendig, die Größe und Viskosität der Aufschlämmung regelmäßig zu testen, und die Größe und Viskosität hängen eng mit dem Feststoffgehalt, der Materialleistung, der Zufuhrreihenfolge und dem Verfahren zusammen zu diesem Zeitpunkt die konventionellen Prozessanforderungen: Temperatur ≤ 30 ℃ , Feuchtigkeit ≤ 25% rF, Vakuum ≤ -0.085mpa.

Nachdem sich herausgestellt hat, dass die Aufschlämmung in den Transferbehälter oder in die Beschichtungswerkstatt überführt wird, muss die Aufschlämmung gefiltert werden Es hat sich herausgestellt, dass der Zweck der Filtration darin besteht, große Partikel zu filtern, auszufällen und Ferromagnetismus und andere Substanzen zu entfernen Der Einfluss der Beschichtung großer Partikel auf das Endprodukt kann dazu führen, dass die Batterie von das Risiko eines großen oder kurzen Kurzschlusses; Eine zu hohe Größe des ferromagnetischen Materials führt zur Selbstentladung der Batterie zu groß und so weiter zu diesem Zeitpunkt ist der Prozess Anforderungen: Temperatur ≤ 40 ℃, Luftfeuchtigkeit ≤ 25% rF, Bildschirm ≤ 100 Maschenweite, Partikelgröße ≤15um (Parameter dienen nur als Referenz).