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battery machine and materials solution
Checkliste für die Einrichtung eines Lithiumbatterie-Labors (Ausgabe 2026)

Checkliste für die Einrichtung eines Lithiumbatterie-Labors (Ausgabe 2026)

Feb 06 , 2026

Einleitung: Warum die Gestaltung von Batterielaboren im Jahr 2026 wichtiger ist denn je

Im Jahr 2026 sind Lithiumbatterielabore keine isolierten Forschungsräume mehr, die sich ausschließlich der Materialforschung widmen. Sie haben sich zu wichtigen technischen Brücken zwischen der Grundlagenforschung in der Elektrochemie und der industriellen Fertigung entwickelt.

In den letzten fünf Jahren haben sich die Innovationszyklen für Batterien deutlich verkürzt. Neue chemische Verfahren – wie Natriumionensysteme, hochsiliziumhaltige Anoden, Festkörperelektrolyte und Trockenelektrodenverfahren – sollen nun innerhalb von 18 bis 36 Monaten von der Laborvalidierung zur Pilotdemonstration gelangen.

Folglich muss die Laborinfrastruktur drei Anforderungen gleichzeitig erfüllen:

● Unterstützung von experimenteller Forschung mit hoher Variabilität

● Prozesskonsistenz und Reproduzierbarkeit gewährleisten

● Ermöglicht den direkten Transfer in Pilot- und Serienproduktionsumgebungen

Diese Checkliste für Labore bis 2026 ist so strukturiert, dass sie diese Realitäten widerspiegelt. Anstatt die Ausrüstung willkürlich aufzulisten, organisiert sie den Laborbau nach Budgetstufen, Zellformaten und technischen Zielen und stellt so sicher, dass jede Investition zur langfristigen Skalierbarkeit beiträgt.



Coin cell lab line


I. Laboraufbau mit geringem Budget

Positionierung: Grundlagenforschung und Machbarkeitsprüfung

1. Kerninfrastruktur (Alle Zelltypen)

Ausrüstung

Funktion

Technische Vorteile

Typische Anwendungen

Manuelles Handschuhfach

Sorgt für eine inerte Atmosphäre (≤1 ppm H₂O/O₂)

Verhindert Materialabbau und parasitäre Reaktionen

Elektrodenhandhabung, Schlammherstellung, Zellmontage

Analysenwaage (0,1 mg)

Präzise Massenmessung

Gewährleistet präzise Elektrodenbeladung

Materialformulierung, Elektrolytdosierung

Vakuumtrockenschrank

Entfernt Restfeuchtigkeit

Verbessert die elektrochemische Stabilität

Elektrode, Separator, Materialtrocknung

Laborabzugshaube

Lösungsmitteldampfextraktion

Erhöht die Sicherheit des Bedieners

Schlammherstellung, Elektrolythandhabung

System zur Anreicherung mit deionisiertem Wasser

Liefert hochreines Wasser

Verhindert ionische Kontamination

Reinigung, Materialbearbeitung


2. Münzzellenlabor (CR20xx)

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Technische Anwendung

Manuelle Crimpzange für Knopfzellen

Versiegelt Knopfzellen mechanisch

Einfach, zuverlässig, kostengünstig

Materialscreening, Basiselektrochemie

Scheibenschneider

Schneidet Elektroden/Trennelektroden

Einheitliche Geometrie, reduzierte Variabilität

Reproduzierbare Knopfzellenbaugruppe ly

Manueller Schlammmischer

Mischung aus Wirkstoffen und Bindemitteln

Prüfung flexibler Formulierungen

Kathoden-/Anodenentwicklung

Manueller Beschichtungsapplikator

Trägt die Suspension auf die Folie auf.

Schnelle Iteration, einstellbare Dicke

Elektrodenversuche in kleinen Chargen

Kompaktwalzenpresse

Verdichtet die Elektroden

Verbessert Leitfähigkeit und Haftung

Kapazitäts- und Zyklusoptimierung


3. Zylindrische Zelle (18650 / 21700 – Machbarkeitsstudie)

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Engi Neering Use

Manuelle Schneidemaschine

Schneidet Elektrodenfolien in Streifen

Geringe Investitionskosten, flexible Formate

Zylinderversuche in kleinen Chargen

Manuelle Wickelvorrichtung

Windet Elektroden in zylindrische Form

Ermöglicht die Geometrievalidierung

Frühe zylindrische Machbarkeit

Punktschweißmaschine

Verbindet Registerkarten und Leitungen

Stabile elektrische Verbindung

Innenwiderstandsregelung

Manuelle Elektrolytbefüllung

Injiziert Elektrolyt

Unterstützt chemische Variationen

Studien zum Benetzungsverhalten

Kleiner Altersschrank

Speichert Zellen unter Kontrolle

Ermöglicht die anfängliche Bildung

Kurzzeitstabilitätsbewertung


4. Pouchzelle (einschichtig)

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Technische Anwendung

Manuelle Stapelvorrichtung

Richtet Elektroden/Separatoren aus

Verbessert die Schichtkonsistenz

Prototyp Beutelvalidierung

Vakuumiergerät

Verschließt den Beutel unter Vakuum

Verhindert das Eindringen von Luft/Feuchtigkeit.

Leckageverhinderung

Elektrolyt-Injektionswerkzeug

Füllt Elektrolyt genau

Vermeidet Über-/Unterfüllung

Elektrochemische Konsistenz


II. Laborausstattung mit mittlerem Budget

Positionierung: Prozessoptimierung und Pilotvalidierung

1. Infrastrukturmodernisierung

Ausrüstung

Funktion

Technische Vorteile

Anwendung

Automatisches Handschuhfach (Doppelstation)

Parallele Inertverarbeitung

Verbesserte Effizienz, Trennung der Arbeitsabläufe

Forschung und Entwicklung mit mittlerem Durchsatz

Vakuum-Planetenmischer

Gleichmäßiges Mischen der Suspension + Entgasen

Reduziert Beschichtungsfehler

Prozessoptimierung

Kontinuierliche Beschichtungs- und Trocknungseinheit

Kontinuierliche Elektrodenherstellung

Stabile Dicke und Porosität

Bewertung der Skalierung

Automatische Walzenpresse

Gleichmäßige Verdichtung

Reduziert die Chargenvariabilität

Leistungskonsistenz

Präzisionsschneidgerät

Hochpräzises Elektrodenschneiden

Unterstützt mehrere Formate

Zylindrische und beutelförmige Zellen


2. Knopfzelle (Hoher Durchsatz)

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Ingenieursrolle

Automatischer Knopfzellenmontierer

Automatisiertes Stapeln und Verpressen

Hohe Wiederholgenauigkeit

Statistische Materialprüfung

Elektrolyt-Dosiersystem

Präzise Lautstärkeregelung

Reduziert Bedienungsfehler

Vergleichstests

Barcode-Tracking

Probenidentifizierung

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Datenintegrität


3. Zylindrische Zelle (18650 / 21700 / 32140)

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Ingenieursrolle

Halbautomatischer Wickelr

Kontrollierte Elektrodenwicklung

Niedrigere Fehlerrate

Ertragsbewertung

Laser-/Ultraschallschweißen

Hochwertige Laschenverschweißung

Stabile elektrische Pfade

Resista nce-Kontrolle

Kontrolliertes Abfüllsystem

Präzise Elektrolytinjektion

Verbesserte Benetzung

Zykluslebensdaueroptimierung

Formations- und Sortierkabinen

Erstes Einfahren und Sortieren

Qualitätsdifferenzierung

Definition des Prozessfensters


4. Pouchzelle (Mehrschichtig)

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Ingenieursrolle

Halbautomatischer Stapler

Mehrschichtige Elektrodenstapelung

Ausrichtungsgenauigkeit

Schichtkonsistenz

Vakuum-Heißsiegelgerät

Mehrkantenversiegelung

Wiederholbare Dichtungsqualität

Zuverlässigkeitsverbesserung

Entgasungsstation

Entfernt eingeschlossenes Gas

Verlängert die Lebensdauer des Zyklus

Langzeitstabilität


III. Labor mit hohem Budget / Pilotanlage

Positionierung: Direkter Produktionstransfer


1. Produktionsfähige Infrastruktur

Ausrüstung

Funktion

Technische Vorteile

Anwendung

Zentrales Güllesystem

Großmengenmischung

Hohe Gleichmäßigkeit

Beschichtung im Pilotmaßstab

Automatische Beschichtungslinie

Präzisionsbeschichtung

Produktionsniveau c Unbeständigkeit

Skalenvalidierung

Lösungsmittelrückgewinnungssystem

Lösungsmittelrecycling

Kosten- und Umweltkontrolle

Nachhaltiger Betrieb

Roll-to-Roll-Kalender

Kontinuierliche Verdichtung

Industrielle Elektrodenqualität

Produktionsverlagerung

MES-Datensystem

Prozessüberwachung

Rückverfolgbarkeit und Optimierung

Werksbereitschaft


2. Zylindrische Zelle (Pilotstufe)

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Ingenieursrolle

Hochgeschwindigkeits-Wickelmaschine

Automatisches Aufwickeln

Hoher Durchsatz

Produktionssimulation

Inline-Schweißen und -Inspektion

Echtzeit-Fehlererkennung

Ertragsschutz

Qualitätssicherung

Vakuumfüllung & Einweichen

Verbesserte Benetzung

Kürzere Formation

Verfahren Effizienz

Automatisierte Formation & Alterung

Kapazitätsklassifizierung

Gleichbleibende Qualität

Produktionsbereitschaft


3. Pilotlinie für Pouchzellen

Ausrüstung

Funktion

Vorteile

Ingenieursrolle

Automatisches Stapeln / Z-Falten

Hochpräzisionsstapelung

Schichtwiederholbarkeit

Pilotproduktion

Inline-Dichtungslinie

Automatisierte Beutelformung

Niedrige Leckrate

Relia Fähigkeitsvalidierung

Automatisierte Entgasung

Gasentfernung

Sicherheit und Lebensdauer

Qualitätskontrolle

Formations- und Alterungslager

Großflächige Bildung

Produktionssimulation

Kapazitätskonsistenz


4. Erweiterte Sicherheits- und Analysefunktionen

Ausrüstung

Funktion

Technischer Wert

Anwendung

Hochleistungs-Cycler

Hochstromprüfung

Validierung der Leistungsfähigkeit

EV- und ESS-Zellen

Missbrauchsprüfkammern

Sicherheitsprüfung

Analyse des Versagensmechanismus

Vorbereitung auf die Zertifizierung

CT-Scansystem

Bildgebung interner Defekte

Ursachenanalyse

Designoptimierung



Abschluss

Ein Lithiumbatterielabor des Jahres 2026 muss als skalierbares technisches System konzipiert sein, nicht als eine Ansammlung isolierter Werkzeuge.

Von kostengünstigen Forschungslaboren bis hin zu Pilotanlagen sollte jede Geräteentscheidung einem klaren technischen Zweck dienen: zuverlässige Daten zu ermöglichen, das Risiko bei der Skalierung zu reduzieren und den Übergang zur Produktion zu beschleunigen.

Bei TOB NEUE ENERGIE Laborsysteme werden als erste kontrollierbare Stufe der Fertigung konzipiert, um sicherzustellen, dass Innovationen effizient vom Konzept zur Markteinführung gelangen.



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