Der Produktionsprozess von Lithiumbatterien umfasst hauptsächlich das Mischen von Batteriekathoden und -anoden, positiv und negativ Elektrodenbeschichtung , Walzenpressen, Elektrodenschneiden, Batterieelektrodenherstellung und Stanzen, jeweils entsprechend Mischer, Beschichtungsmaschine, Walzenpresse, Schlitzmaschine, Elektrodenkerbmaschine und Elektrodenstanzmaschine.

Der bisherige Prozess der Lithiumbatterie - Batteriebeschichtungsmaschine , da die einzelnen am Prozess beteiligten Geräte komplex sind, die Produktausbeute schwer zu kontrollieren ist, wenn die vorherige Prozesskontrolle nicht gut ist, wird der Prozess bis zu einem gewissen Grad beeinflusst und führt schließlich zu einer Materialausnutzungsrate, einer Produktdurchgangsrate, Konsistenz und andere Aspekte werden reduziert. Homogenisierendes Mischen, Beschichten, Walzenpressen und andere Kernprozesse gelten daher auch in der Produktionslinie von Batteriebetrieben als oberste Priorität. Der Hauptzweck der Batterieelektrodenbeschichtung besteht darin, die Aufschlämmung mit guter Stabilität, guter Viskosität und hoher Fließfähigkeit auf den Anoden- und Kathodenoberflächen von Lithiumbatterien gleichmäßig zu beschichten. Seine Bedeutung für Lithiumbatterien spiegelt sich vor allem in drei Aspekten wider: Beständigkeit, Lebensdauer und Sicherheit.

Die Batteriekathodenelektrodenbeschichtung ist die Kathodenaufschlämmungs-Extrusionsbeschichtung oder das Aufsprühen auf die Kathodenstromkollektor-Aluminiumfolie, die Dichte einer Seite beträgt 20 bis 40 mg/cm². Beschichtung Ofentemperatur konventionell 4-8 Abschnitte (oder mehr), jeder Abschnitt Backtemperatur 95℃ ~ 120℃ entsprechend den tatsächlichen Anpassungsbedürfnissen, um das Backen von Rissen in Querrissen und Lösungsmittelphänomenen zu vermeiden, beträgt das Geschwindigkeitsverhältnis der Transferbeschichtungswalze 1,1-1,2, die Spaltposition sollte um 20-30 um verdünnt werden (vermeiden Sie eine übermäßige Verdichtung im Polarohr durch Nachlauf und Lithiumextraktion im Batteriezyklus) und das Beschichtungswasser sollte ≤2000-3000ppm (spezifisch je nach Material und Prozess) sein. Die Temperatur in der Werkstatt für die Beschichtung der Kathodenelektroden beträgt ≤30℃ und die Luftfeuchtigkeit ≤25%.

Die Anodenelektrodenbeschichtung ist die Extrusionsbeschichtung oder das Aufsprühen der Anodenaufschlämmung auf die Anodenstromkollektor-Kupferfolie. Die einseitige Dichte beträgt 10 bis 15 mg/cm2 und die Ofentemperatur der Beschichtung beträgt 4-8 Abschnitte (oder mehr). Die Backtemperatur jedes Abschnitts wird von 80 ℃ . eingestellt bis 105 ℃ nach tatsächlichen Bedürfnissen, um Querrisse zu vermeiden. Das Geschwindigkeitsverhältnis der Übertragungswalze beträgt 1,2-1,3, der Spalt ist 10-15 um dünn, das Beschichtungswasser beträgt ≤3000 ppm, die Temperatur der Anodenelektrodenbeschichtungswerkstatt beträgt ≤30℃ und die Luftfeuchtigkeit beträgt ≤25%.

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