Kalibrierungsmethode für den Beschichtungskopf einer Lithium-Ionen-Batterie-Beschichtungsmaschine

Als Schlüsselausrüstung in der Batterieproduktion ist die Kalibrierungsgenauigkeit der Der Beschichtungskopf der Lithiumbatterie-Beschichtungsmaschine wirkt sich direkt auf die aus Die Beschichtungsqualität und damit die Leistung und Lebensdauer der Batterie sind von Bedeutung. Das Der Artikel analysiert die Kalibrierungsmethode der Lithiumbatteriebeschichtung Maschinenkopf im Detail aus drei Ebenen: Grundkalibrierung, Positionierung Kalibrierung und Feinkalibrierung, kombiniert mit spezifischen Daten.

Grundkalibrierung

Die Grundkalibrierung ist ein wichtiger Schritt vor der Inbetriebnahme des Beschichters. Es zielt darauf ab, den normalen Betrieb des Beschichters sicherzustellen, indem die Beschichtereinstellungen angepasst werden Geschwindigkeit, Druck, Durchfluss und andere Parameter zu messen und vorläufig zu bestimmen mögliche Probleme.

Schritte und Daten

Installieren Sie den Düsenkopf: Platzieren Sie den Beschichtungskopf auf der Beschichtungsmaschine und Stellen Sie sicher, dass es fest installiert ist.

Parameter einstellen:

1. Geschwindigkeit: Stellen Sie die Beschichtungsgeschwindigkeit auf 5 m/min ein (die spezifische Geschwindigkeit wird angepasst). entsprechend den Produktanforderungen).

2. Druck: Stellen Sie den Matrizendruck auf 1,5 MPa ein (der Druckbereich beträgt bestimmt durch die Viskosität der Aufschlämmung und das Design des Beschichtungskopfes).

3. Durchflussrate: Stellen Sie die Schlammdurchflussrate auf 10 l/min ein (die Durchflussrate beträgt angepasst an die Anforderungen an die Beschichtungsbreite und -dicke).

4. Beobachten Sie die Beschichtungswirkung: Starten Sie die Beschichtungsmaschine und beobachten Sie die Beschichtungseffekt, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig ist, ohne dass Beschichtung fehlt und Kratzer.

Datenanalyse

Während der Grundkalibrierung der Betriebszustand des Beschichters kann vorab durch Echtzeitüberwachung der Beschichtungsbreite bestimmt werden, Schichtdicke, Schichtgleichmäßigkeit und andere Daten. Wenn zum Beispiel die Die Abweichung der Beschichtungsbreite überschreitet ±1 mm oder die Beschichtungsdicke schwankt ±5 % übersteigt, sind weitere Anpassungen erforderlich.

Positionierungskalibrierung

Die Positionierungskalibrierung wird nach der Grundkalibrierung durchgeführt abgeschlossen, mit dem Ziel, einen gleichmäßigen Beschichtungseffekt durch genaue Installation zu gewährleisten Düsenkopf und Anpassen der Beschichtungsparameter.

Schritte und Daten

Den Beschichtungskopf präzise installieren: Verwenden Sie Präzisionsinstrumente (z. B Laserpositionierungsinstrumente), um den Beschichtungskopf genau auf dem zu installieren Beschichtungsmaschine, wobei sichergestellt wird, dass die Parallelität zwischen dem Beschichtungskopf und dem Die Beschichtungsoberfläche liegt innerhalb von 0,05 mm.

Anpassungsparameter:

1. Feinabstimmung der Geschwindigkeit: Passen Sie die Geschwindigkeit je nach Beschichtungseffekt auf 4,8 m/min an.

2. Feinabstimmung des Drucks: Stellen Sie den Druck des Beschichtungskopfs auf 1,48 MPa ein Optimieren Sie die Gleichmäßigkeit der Beschichtung.

3. Beschichtungseffekt beobachten: Beschichtungsmaschine erneut starten, beobachten die Beschichtungswirkung und stellen Sie sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig und fehlerfrei ist.

Datenanalyse

Während des Positionierungskalibrierungsprozesses kann die Gleichmäßigkeit der Beschichtung überprüft werden durch Feinabstimmung von Parametern wie Geschwindigkeit und Druck weiter verbessert. Für Beispielsweise kann nach der Positionierungskalibrierung die Abweichung der Beschichtungsbreite ermittelt werden innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert werden, und die Schichtdickenschwankung kann sein kontrolliert innerhalb von ±3 %.

Feinkalibrierung

Die Feinkalibrierung ist der letzte und komplexeste Schritt der Kalibrierung Verfahren. Zur Herstellung sind spezielle Testwerkzeuge und -geräte erforderlich Präzise Anpassungen an die Vorgaben und Anforderungen des Beschichters.

Schritte und Daten

1. Verwenden Sie professionelle Testtools: Verwenden Sie Tools wie Hochpräzisionsfluss Messgeräte, Drucksensoren und Schichtdickenmessgeräte für Feinmessungen.

2. Formstruktur anpassen: Strukturparameter wie den Schlitz fein abstimmen Breite und Dichtungsdicke des Beschichtungskopfes anhand der Messdaten. Passen Sie beispielsweise die Schlitzbreite von 0,2 mm auf 0,18 mm an, um die Beschichtung zu verbessern Einheitlichkeit.

3. Beschichtungsparameter optimieren: Die Beschichtungswirkung weiter optimieren Anpassen von Parametern wie Schlammfluss, Druck und Geschwindigkeit. Zum Beispiel, Passen Sie den Schlammfluss auf 9,8 l/min und den Druck auf 1,47 MPa an.

4. Überprüfung der Beschichtungswirkung: Nach Abschluss der Einstellung durchführen mehrere Beschichtungstests zur Überprüfung der Stabilität und Konsistenz der Beschichtung Wirkung.

Datenanalyse

Während des Feinkalibrierungsprozesses werden die Beschichtungskopfstruktur und Beschichtungsparameter werden präzise angepasst, um die Qualität deutlich zu verbessern Stabilität und Konstanz der Beschichtungsqualität. Zum Beispiel nach gut Durch die Kalibrierung kann die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke auf ±1 % verbessert werden Die Abweichung der Beschichtungsbreite kann innerhalb von ±0,1 mm gesteuert werden.

Schlussfolgerung

Die Kalibrierung des Beschichtungskopfes der Lithiumbatteriebeschichtung Maschine ist ein komplexer und heikler Prozess, der vom Bediener verlangt wird reiche Erfahrung und Fachwissen. Durch die schrittweise Umsetzung und präzise Anpassung der drei Schritte Grundkalibrierung, Positionierung Durch Kalibrierung und Feinkalibrierung kann die Beschichtungsmaschine sichergestellt werden den besten Betriebszustand und damit eine hohe Qualität und Leistung Lithiumbatterieprodukte. Im tatsächlichen Betrieb sind die Kalibrierungsmethode und Parametereinstellungen sollten in Kombination mit spezifischen flexibel angepasst werden Produktanforderungen und Gerätebedingungen.