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Was ist eine Festkörperbatterie? Die herkömmliche Lithium-Ionen-Batterie besteht aus vier Hauptkomponenten: positive Elektrode, negative Elektrode, Elektrolyt und Separator. Eine Festkörperbatterie ersetzt den Elektrolyten durch einen festen Elektrolyten. Im Vergleich zu herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien besteht der Hauptunterschied zwischen Festkörperbatterien darin, dass der Elektrolyt von flüssig zu fest gewechselt ist, was sowohl Sicherheit als auch eine hohe Energiedichte bietet. Festkörperelektrolytbatterien sind die ultimative Form von Lithium- und Natriumbatterien, die Sicherheitsprobleme vollständig lösen können und zweifellos der Protagonist in der zweiten Hälfte des Marktes für neue Energien sind. Die Industriekette für Festkörperbatterien ähnelt in etwa der für flüssige Lithiumbatterien. Der Upstream umfasst Rohstoffe, Bergbau, Maschinen und Geräte sowie Grundmaterialien. Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in den Arten der negativen Elektrodenmaterialien und Elektrolyte. Die positiven Elektrodenmaterialien sind fast gleich. Wenn es vollständig zu einer vollständigen Festkörperbatterie entwickelt wird, wird auch der Separator vollständig ersetzt. Der Midstream der Industriekette ist der Verarbeitungs- und Vorbereitungsprozess von Batteriepacks, und die Downstream-Anwendungsbereiche der Industriekette umfassen Fahrzeuge mit neuer Energie, Energiespeichersysteme, Unterhaltungselektronik usw. Die Vorteile von Festkörperbatterien sind: (1) Festkörperelektrolyte werden als Ersatz für flüssige Elektrolyte und Separatoren verwendet. Festkörperelektrolyte haben einen sehr hohen Zündpunkt, was die thermische Stabilität der Batterie verbessert. (2) Die Spannungsplattform von Festkörperbatterien beträgt 5 V und ist damit höher als die 4,3 V von Flüssigbatterien. Sie kann mit Hochspannungselektrodenmaterialien mithalten und hat eine bessere Energiedichte und spezifische Kapazität als Flüssigbatterien. (3) Festkörperelektrolyte sind nicht flüssig und es kommt daher nicht zu Leckagen. Dies vereinfacht den Aufbau des Batteriepacks, verringert Gewicht und Volumen der Batterie und verspricht eine Energiedichte von über 300 Wh/kg. Festkörperelektrolyt Festkörperelektrolyt ist die Kernkomponente von Festkörper-Lithiumionenbatterien, die gleichzeitig als Separator und Elektrolyt der Batterie dienen können. Die Hauptaufgabe des Elektrolyten besteht darin, Li+ zwischen den positiven und negativen Elektroden zu übertragen. Ideale Festkörperelektrolyte sollten eine hohe Ionenleitfähigkeit, eine niedrige Grenzflächenimpedanz, eine stabile Struktur, hohe Sicherheit, hohe mechanische Festigkeit und einen niedrigen Preis aufweisen. Derzeit kann man sie basierend auf verschiedenen Elektrolyten hauptsächlich in polymere Festkörperelektrolyte und anorganische Festkörperelektrolyte unterteilen. Das repräsentative System des ersteren ist PEO-Polyethylenoxid; das letztere sind die Oxid-, Sulfid- und Halogenidsysteme. Kathodenmaterialien Die wichtigsten ...

Das Drachenbootfest , auch bekannt als Duanwu-Fest, ist ein bedeutender Feiertag in China, der mit viel Enthusiasmus und Ehrfurcht gefeiert wird . Er fällt auf den fünften Tag des fünften Mondmonats und markiert damit die Ankunft des Sommers und den Beginn der Reisanbausaison. Über seine landwirtschaftliche Bedeutung hinaus ist das Festival tief in Geschichte, Legenden und kulturellen Traditionen verwurzelt. Das Festival ist vor allem für seine Verbindung zum alten chinesischen Dichter Qu Yuan bekannt. Qu Yuan, ein loyaler Minister während der Zeit der Streitenden Reiche, wurde vom korrupten Gericht verbannt. Mit gebrochenem Herzen und enttäuscht stürzte er sich in den Miluo-Fluss. Um zu verhindern, dass der Fisch seinen Körper fraß, ruderten die Einheimischen in Booten und warfen Reisknödel in den Fluss. Diese Tradition hat sich zu den Drachenbootrennen und dem Essen von Zongzi (in Bambusblätter gewickelte Klebreisknödel) weiterentwickelt, die heute ein Synonym für das Drachenbootfest sind. Die Drachenbootrennen sind ein spannendes Spektakel. Lange, farbenfrohe Boote, geschmückt mit kunstvollen Drachenköpfen und -schwänzen, werden von Teams muskulöser Ruderer gepaddelt. Der Wettbewerb ist hart und die Teams streben danach, als Erste die Ziellinie zu überqueren. Die Menge jubelt lautstark und trägt so zur festlichen Atmosphäre bei. Zongzi hingegen sind ein köstlicher Leckerbissen, den Menschen jeden Alters genießen. Der Reis wird in Bambusblätter eingewickelt und oft mit Zutaten wie roter Bohnenpaste, Fleisch oder Eiern gewürzt. Der Verpackungsprozess selbst ist eine Kunstform, die Geschick und Präzision erfordert. Nach der Zubereitung werden die Zongzi gedämpft oder gekocht, bis sie weich und klebrig sind. Neben Drachenbootrennen und Zongzi ist das Drachenbootfest auch eine Zeit für Familientreffen und kulturellen Austausch. Menschen kommen zusammen, um gemeinsam zu essen, Lieder zu singen und Geschichten über die Ursprünge und Traditionen des Festivals zu erzählen. Es ist eine Zeit, die Schönheit der Natur zu schätzen und das reiche kulturelle Erbe Chinas zu feiern. Das Drachenbootfest ist nicht nur ein Feiertag; Es ist ein Fest der Tradition, Kultur und Gemeinschaft. Es erinnert uns an unsere Geschichte und Wurzeln und bringt Menschen in einem Geist der Freude und Kameradschaft zusammen. Während das Fest weiterhin auf der ganzen Welt gefeiert wird, dient es als Brücke zwischen den Kulturen und verbindet Menschen mit unterschiedlichem Hintergrund durch die gemeinsamen Traditionen und Werte, die diesem alten Feiertag zugrunde liegen. Jedes Jahr feiert das chinesische Volk an diesem Tag einen Feiertag. Viele Unternehmen bereiten auch Geschenke für ihre Mitarbeiter vor, und in diesem Jahr hat sich TOB NEW ENERGY für die Vorbereitung von Obst-Geschenkboxen entschieden.

Im Allgemeinen kann der Herstellungsprozess des trockenen Anodenmaterials grob in die folgenden Schritte unterteilt werden: Mischen, Benetzen, Dispergieren und Stabilisieren, wobei die Befeuchtungsstufe typischerweise eine langsamere Rotationsgeschwindigkeit erfordert. Die Dispergierstufe (Kneten) bezieht sich jedoch auf den Vorgang, bei dem mit mechanischem Rühren pastöse, viskose und plastische Materialien gleichmäßig gemischt werden, einschließlich Dispergieren und Mischen der Materialien. Vereinfacht ausgedrückt kann man sich auch auf das Rühren hochviskoser Materialien beziehen Der Benetzungsprozess gehört im Allgemeinen nicht zum Knetprozess, obwohl dies je nach Verständnis der verschiedenen Unternehmen variieren kann 20m/s. Der Hauptzweck der Dispersion von Lithium-Ionen-Batterieschlamm besteht darin, aktive Materialien, leitfähige Mittel, Klebstoffe usw. in einem bestimmten Massenverhältnis gleichmäßig in einem Lösungsmittel zu dispergieren, um einen stabilen Schlamm mit einer bestimmten Viskosität zu bilden, der zum Beschichten des Elektrodenblatts verwendet wird . Das technologische Ziel der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterieschlamm besteht darin, die Herstellung von Elektrodenfolien vorzubereiten. Die idealen Anforderungen an die Aufschlämmung für Elektrodenfolien sind: (i) die aktiven Materialpartikel sind fein und gleichmäßig ohne Agglomeration dispergiert, die leitfähigen Wirkstoffpartikel bilden eine dünne Schicht und werden dispergiert, um ein leitfähiges Netzwerk zu bilden, und die maximale Menge an aktiven Materialpartikeln beträgt verriegelt und am Stromabnehmer angeschlossen; (ii) die aktiven Materialpartikel sind vorzugsweise klein, um sicherzustellen, dass die Batterie eine hohe Stromdichte aufweist. Knetvorgang Knetprinzip: Das schnell rotierende Rührpaddel nutzt die Reibungskraft, die von der in einem bestimmten Winkel geneigten Oberfläche und dem Material erzeugt wird, um das Material tangential entlang der Paddeloberfläche zu bewegen. Gleichzeitig wird das Material durch die Zentrifugalkraft an die Innenwand der Mischkammer geschleudert und steigt an der Wand entlang auf. Wenn es eine bestimmte Höhe erreicht, fällt es aufgrund der Schwerkraft zurück in die Mitte des Laufrads und wird dann wieder nach oben geschleudert. Durch die Kombination dieser Aufwärtsbewegung und der Tangentialbewegung befindet sich das Material tatsächlich in einem kontinuierlichen Spiralbewegungszustand. Aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit des Paddels und der hohen Bewegungsgeschwindigkeit des Materials kollidieren und reiben die sich schnell bewegenden Partikel aneinander, so dass die Partikel bzw. verklumpten Klumpen zerbrochen werden und auch die Temperatur des Materials entsprechend ansteigt, was dazu führt fördert die Adsorption verschiedener Zusatzstoffe durch das Pulver. Der Knetvorgang weist im Allgemeinen die folgenden Merkmale auf: Der Knetvorgang wird häufig von einem Erwärmungs- oder Abkühlungsprozess begleitet. Einerseits ...

Prismatische Zelle Beutelzelle Zylindrische Zelle Das Aluminiumgehäuse ist robust Sichere und gute Lebensdauer Die Hülle aus Aluminium-Kunststoff-Folienmaterial ist anfällig für thermisches Versagen, kann jedoch nicht leicht explodieren Die Technologie des Produktionsprozesses ist ausgereift Die Batteriezellen sind in einer flexiblen Gruppe verpackt Die Einzelzelle hat eine große Kapazität Die Anzahl der Module ist gering Geringes Überwachungs- und Managementrisiko Es kommt leicht zu Blähungen und die Batteriezelle wölbt sich und verformt sich Nach längerer Nutzung sinkt die Akkulaufzeit drastisch Die Anzahl der Zellen im Gesamtpaket ist groß Überwachung und Management sind schwierig Der Verpackungs- und Herstellungsprozess ist einfach Hohe Zuverlässigkeit Die Hülle des Beutels ist schwach Der Schutz ist auf Modulebene erforderlich Die Konsistenz der Batteriezelle ist durchschnittlich Die Zelle ist konsistent Die Zelle ist konsistent Die Energiedichte ist durchschnittlich Hohe Energiedichte Das Monomer hat eine hohe Energiedichte 1. Zylindrische Batterien : Mit einer langen Entwicklungsgeschichte sind sie technologisch am ausgereiftesten. Vorteile: Ausgereifte Technologie führt zu geringeren Kosten, Stabilität und Haltbarkeit, hoher Energiedichte pro Zelle und guter Konsistenz zwischen den Zellen. Nachteile: Begrenzter Spielraum für Verbesserungen der Energiedichte, hohe Anforderungen an BMS bei Kombination in großen Mengen. Gängige 18650-Batterien werden in Lithium-Ionen-Batterien und Lithium-Eisenphosphat-Batterien unterteilt. Lithium-Ionen-Akkus haben eine Nennspannung von 3,7 V und eine Ladeabschaltspannung von 4,2 V. Lithium-Eisenphosphat-Batterien haben eine Nennspannung von 3,2 V und eine Ladeabschaltspannung von 3,6 V. Ihre Kapazität reicht normalerweise von 1200 mAh bis 3350 mAh, mit einer üblichen Kapazität von 2200 mAh bis 2600 mAh. Diese Batterien zeichnen sich durch hohe Kapazität, hohe Ausgangsspannung, gute Lade-Entlade-Zyklusleistung, stabile Ausgangsspannung, Fähigkeit zur Entladung großer Ströme, stabile elektrochemische Leistung, sichere Verwendung, einen breiten Betriebstemperaturbereich und Umweltfreundlichkeit aus. Die früheste zylindrische Lithiumbatterie, die 18650-Lithiumbatterie, wurde 1992 von der japanischen Firma SONY erfunden. Aufgrund der langen Geschichte der 18650-zylindrischen Lithiumbatterie ist ihre Marktbeliebtheit sehr hoch. Der Aufbau einer typischen zylindrischen Batterie umfasst: positive Elektrodenkappe, Sicherheitsventil, PTC-Element, Stromabschaltmechanismus, Dichtung, positive Elektrode, negative Elektrode, Separator und Gehäuse. Zylindrische Lithiumbatterien verwenden einen relativ ausgereiften Wickelprozess mit hoher Automatisierung, stabiler Produktqualität und relativ niedrigen Kosten. Es gibt auch viele Modelle, wie zum Beispiel die häufig vorkommenden Modelle 14650, 17490, 18650, 21700, 26650 usw. Am Beispiel von 18650 bezieht sich „18“ auf den Durchmesser der Batteriezelle von 18 mm, „65“ steht ...

Beim Walzen und Pressen der Anoden-Elektrodenmaterialien tritt häufig das Problem des Anhaftens an der Walze auf. Das Anhaften der Anodenelektrodenmaterialien an der Walze verschwendet nicht nur Arbeitsstunden und beeinträchtigt die Arbeitseffizienz, sondern kann auch dazu führen, dass die Elektrode unbrauchbar wird, was zu wirtschaftlichen Verlusten führt. Daher ist es für die Produktion und Herstellung von Lithiumbatterien sehr wichtig, die Gründe für das Anhaften der Anodenelektrode an der Walze zu analysieren und die Probleme zu verstehen. Forscher haben die Gründe für das Anhaften von Anodenelektrodenmaterialien an der Walze in der Praxis zusammengefasst und analysiert, wobei sie hauptsächlich acht Aspekte umfassten. Schauen wir sie uns unten an. 1. Die Oberfläche der Walzenachse des Walzwerks ist nicht richtig gereinigt. Da die Oberfläche der Rollenachse bei Nichtgebrauch mit einer Schutzschicht überzogen ist, muss sie vor dem Gebrauch gereinigt werden. Wenn die Oberfläche der Rollenachse beim Rollen der Anodenelektrodenblätter nicht sauber ist, kann es leicht zu einem Anhaften an der Rolle kommen. Einige Hersteller von Lithiumbatterien trennen und verwenden Geräte für unterschiedliche Systeme und Materialien von positiven (ölbasierten) und anodischen (wasserbasierten) Elektroden, um eine gegenseitige Verschmutzung zu vermeiden. Es gibt jedoch auch Sonderfälle, in denen sich positive und Anodenelektrodenbleche dasselbe Walzwerk teilen und sogar die Beschichtungsmaschine von beiden gemeinsam genutzt wird. Ein häufiger Austausch der positiven und Anodenelektrodenblätter kann zu Kreuzkontaminationen und einem leichten Anhaften an der Walze führen. 2. Die Anodenelektrodenblätter sind nicht vollständig getrocknet. Wenn die Ofentemperatur nicht hoch genug ist oder die Laufgeschwindigkeit während der Beschichtung zu hoch ist, erreichen die Elektrodenfolien möglicherweise nicht den Trocknungsstandard. Wenn die Platten beim Rollen noch eine gewisse Feuchtigkeit enthalten, kann das Bindemittel seine Fähigkeit, verschiedene Stoffe zu verbinden, nicht voll entfalten. Die Haftung zwischen dem Anodenelektrodengraphit, der Kupferfolie und dem Bindemittel ist schwach und es kann leicht passieren, dass die Bleche während des Verformungsprozesses beim Walzen an der Walze haften bleiben. Ein Stück Elektrodenblech kann zum Wiegen entnommen und dann für eine gewisse Zeit zum Backen in den Ofen gelegt und dann erneut gewogen werden. Anhand der Gewichtsdifferenz lässt sich feststellen, ob die Trocknung der Elektrodenbleche beim Beschichten zufriedenstellend ist. 3. Die Temperatur im Ofen ist zu hoch und die negative Elektrode ist zu trocken. Wenn die Einbrenntemperatur zu hoch ist, verdunstet das Lösungsmittel zu schnell und das Bindemittel verflüchtigt sich und haftet an der Oberfläche der Elektrode, wodurch eine Mikrostruktur der Elektrode entsteht, wobei die Bindemittelkonzentration von der Folie zur Oberfläche schrittweise ansteigt der Elektrode. Während des ...

Während des Herstellungsprozesses von Lithium-Ionen-Batterien gibt es drei entscheidende Punkte, die streng kontrolliert werden müssen: Staub, Metallpartikel und Feuchtigkeit. Wenn Staub und Metallpartikel nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden, führt dies direkt zu Sicherheitsunfällen wie internen Kurzschlüssen und Bränden in der Batterie. Wenn die Feuchtigkeit nicht wirksam kontrolliert wird, wird auch die Batterieleistung erheblich beeinträchtigt und es kann zu schweren Qualitätsmängeln kommen! Daher ist es wichtig, den Wassergehalt der Hauptmaterialien wie Elektroden, Separatoren und Elektrolyte während des Herstellungsprozesses streng zu kontrollieren. Es darf keine Entspannung und ständige Wachsamkeit geben! Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung unter drei Aspekten: der Schädigung von Lithiumbatterien durch Feuchtigkeit, der Feuchtigkeitsquelle während des Herstellungsprozesses und der Kontrolle der Feuchtigkeit während des Herstellungsprozesses. 1. Der Schaden von Feuchtigkeit für Lithiumbatterien (1) Aufquellen und Auslaufen der Batterie: Bei übermäßiger Feuchtigkeit in Lithium-Ionen-Batterien reagiert diese chemisch mit dem Lithiumsalz im Elektrolyten und erzeugt HF: H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF Flusssäure (HF) ist eine stark ätzende Säure, die die Batterieleistung erheblich schädigen kann: HF korrodiert die Metallkomponenten, das Batteriegehäuse und die Dichtung innerhalb der Batterie, was schließlich zu Rissen, Brüchen und Undichtigkeiten führt. HF zerstört auch den SEI-Film (Solid-Electrolyte-Interface) im Inneren der Batterie, indem es mit seinen Hauptkomponenten reagiert: ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF Schließlich bilden sich LiF-Ausfällungen im Inneren der Batterie, was zu irreversiblen chemischen Reaktionen in der negativen Elektrode führt, die aktive Lithiumionen verbrauchen und dadurch die Energiekapazität der Batterie verringern. Bei ausreichender Feuchtigkeit entsteht mehr Gas, wodurch der Innendruck der Batterie steigt. Dies kann zu Verformungen, Schwellungen und sogar Undichtigkeiten führen und ein Sicherheitsrisiko darstellen. Bei Mobiltelefonen oder digitalen elektronischen Produkten auf dem Markt kommt es oft zu einem Anschwellen des Akkus und einem Aufplatzen der Abdeckung, was oft auf einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und die Gasentwicklung im Inneren des Lithium-Akkus zurückzuführen ist.   (2) Erhöhter Innenwiderstand der Batterie: Der Innenwiderstand der Batterie ist einer der kritischsten Leistungsparameter und dient als primärer Indikator für die Leichtigkeit, mit der sich Ionen und Elektronen innerhalb der Batterie bewegen können. Es wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und den Betriebszustand der Batterie aus. Ein geringerer Innenwiderstand bedeutet, dass beim Entladen weniger Spannung verbraucht wird, was zu einer höheren Energieabgabe führt. Eine Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts kann zur Bildung von POF3- und LiF-Ausscheidungen auf der Oberfläche des SEI-Films (Solid-E...

Die Seitenspannung der Batterie bezieht sich insbesondere auf die Spannung der Aluminiumschicht zwischen der Kathodenlasche und der laminierten Aluminiumfolie der Polymerbatterie. Die Seitenspannung der Polymer-Lithium-Batterie bezieht sich auf: 1. Die Spannung der Aluminiumschicht zwischen der Kathodenlasche und der laminierten Aluminiumfolie; 2. Die Spannung der Aluminiumschicht zwischen der Anodenlasche und der laminierten Aluminiumfolie. Theoretisch ist die Aluminiumschicht zwischen der Kathodenlasche und der laminierten Aluminiumfolie isoliert, was bedeutet, dass ihre Spannung 0 sein sollte. Tatsächlich kann es bei der Verarbeitung der laminierten Aluminiumfolie zu einer lokalen Beschädigung der inneren PP-Schicht kommen, was zu lokale Leitung (einschließlich elektronischer Kanäle und Ionenkanäle) zwischen ihnen, wodurch eine Mikrobatterie und damit eine Potentialdifferenz (Spannung) entsteht. Die Seitenspannungsstandards variieren von Hersteller zu Hersteller, die meisten Branchen legen sie jedoch auf unter 1,0 V fest. Der Spannungsstandard basiert auf dem Auflösungspotential der Aluminium-Lithium-Legierung Seitenspannungsprüfung: Die Seitenspannungsprüfung wird hauptsächlich verwendet, um die Dichtwirkung von Verpackungsfolien für Lithiumbatterien zu überprüfen und Kurzschlüsse zwischen der Lasche und der Aluminium-Laminatfolie der Verpackungsfolie zu erkennen. Kurzschlüsse können zu Korrosion der laminierten Aluminiumfolie, Elektrolytaustritt, Gasanschwellen, Unterspannung und einer Reihe anderer Probleme führen, die ein Sicherheitsrisiko darstellen. Die Seitenspannung von Lithium-Polymer-Batterien bezieht sich insbesondere auf die Spannung an der Aluminiumschicht zwischen der positiven Lasche und der mit Aluminium laminierten Folie einer Polymer-Lithium-Batterie. Theoretisch sollte die Aluminiumschicht zwischen dem Pluspol und der aluminiumkaschierten Folie isoliert sein, was bedeutet, dass ihre Spannung Null sein sollte. Bei der Verarbeitung der aluminiumkaschierten Folie kann es jedoch zu lokalen Schäden an der inneren PP-Schicht kommen, die zu einer teilweisen Leitung (einschließlich elektronischer und ionischer Kanäle) zwischen ihnen führt. Dadurch entsteht eine Mikrobatterie, die zu einer Potentialdifferenz (Spannung) führt. Die Seitenspannungsstandards variieren von Hersteller zu Hersteller, die Industrie legt sie jedoch im Allgemeinen auf unter 1,0 V fest. Die Grundlage für dieses Spannungsnormal ist das Auflösungspotential der Aluminium-Lithium-Legierung. Mithilfe der Potenzialdifferenz zwischen der positiven Lasche und der aluminiumkaschierten Hülle wird überprüft, ob elektronische Kanäle zwischen der negativen Lasche und der aluminiumkaschierten Folie vorhanden sind. Wenn elektronische Kanäle zwischen der negativen Lasche und der aluminiumkaschierten Folie vorhanden sind und die innere PP-Schicht der aluminiumkaschierten Folie beschädigt ist, kann es zu Korrosion kommen. Einer der Gründe für die Gasquellung: Verpackungskorrosio...