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Die Elektroden von Lithium-Ionen-Batterien (LIBs) bestehen hauptsächlich aus elektrochemisch aktiven Elektrodenmaterialien, leitfähigen Additiven, Bindemitteln, Stromkollektoren und weiteren Komponenten. Bindemittel spielen dabei eine entscheidende Rolle. Sie können aktive und leitfähige Materialien fest mit dem Stromkollektor verbinden und so eine vollständige Elektrodenstruktur bilden. Sie verhindern das Ablösen oder Abblättern aktiver Materialien während des Lade- und Entladevorgangs und sorgen gleichzeitig für eine gleichmäßige Verteilung der aktiven Materialien und leitfähigen Substanzen. Dies ermöglicht die Bildung eines günstigen Elektronen- und Ionentransportnetzwerks und erleichtert so den effizienten Transport von Elektronen und Lithiumionen. Zu den derzeit als Elektrodenbinder verwendeten Substanzen gehören Polyvinylidenfluorid ( PVDF) , Carboxymethylcellulose (CMC), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyacrylnitril (PAN), Polyacrylsäure ( PAA ), Polyvinylalkohol (PVA), Natriumalginat (Alg), β-Cyclodextrinpolymer (β-CDp), Polypropylenemulsion (LA132), Polytetrafluorethylen ( PTFE ) usw. sowie funktionalisierte Derivate der oben genannten Polymere oder Copolymere, die aus Monomeren gebildet werden. Bei Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien (LIB) sollte die ideale Bindemittelleistung Folgendes umfassen: (1) chemische und elektrochemische Stabilität in einem gegebenen Elektroden-/Elektrolytsystem, Beständigkeit gegen Elektrolytkorrosion und kein Auftreten von Redoxreaktionen innerhalb des Betriebsspannungsbereichs; (2) Es sollte eine gute Löslichkeit mit schneller Auflösungsrate und hoher Löslichkeit in Lösungsmitteln aufweisen. Die erforderlichen Lösungsmittel sollten sicher, umweltfreundlich und ungiftig sein, wobei Lösungsmittel auf Wasserbasis bevorzugt werden sollten. (3) Es sollte eine moderate Viskosität aufweisen, um das Mischen der Aufschlämmung zu erleichtern und die Stabilität der Aufschlämmung aufrechtzuerhalten, und gleichzeitig über eine starke Haftung verfügen, was zu Elektroden mit hoher Abziehfestigkeit, hervorragenden mechanischen Eigenschaften und geringem Bindemittelverbrauch führt; (4) Es sollte eine gute Flexibilität aufweisen, um Biegungen während der Elektrodenhandhabung und Volumenänderungen der aktiven Materialpartikel während der Lade-Entlade-Zyklen von LIBs zu tolerieren. (5) Es sollte in der Lage sein, mit leitfähigen Mitteln ein ideales leitfähiges Netzwerk zu bilden, das zu Elektroden mit guter elektrischer Leitfähigkeit und Lithiumionen-Leitfähigkeit führt; (6) Es sollte allgemein verfügbar und kostengünstig sein. In diesem Artikel werden die jüngsten Forschungsergebnisse im Zusammenhang mit Bindemitteln für LIB-Elektroden zusammengefasst. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Einführung in die Haftmechanismen von Bindemitteln in Elektroden und den in aktuellen LIB-Elektroden üblicherweise verwendeten Bindemitteln auf Öl- und Wasserbasis. 1 Adhäsionsmec...

Sehr geehrte Kunden und Partner, Im Namen aller Mitarbeiter von XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. wünschen wir Ihnen von Herzen ein fröhliches und friedliches Drachenbootfest! Um dieses traditionelle Fest gebührend zu feiern, bleiben unsere Büros über die Feiertage geschlossen: Feiertage: Samstag, 31. Mai 2025 - Montag, 2. Juni 2025 Wiederaufnahme des Betriebs: Wir werden den normalen Geschäftsbetrieb am Dienstag, den 3. Juni 2025, wieder aufnehmen. Während der Feiertagsschließung (31. Mai – 2. Juni) kann es im regulären Geschäftsbetrieb, einschließlich Auftragsabwicklung, Versand und Kundendienstantworten, zu Verzögerungen kommen. Bei dringenden Angelegenheiten, die während der Ferienzeit sofortige Aufmerksamkeit erfordern, wenden Sie sich bitte an unseren zuständigen Vertreter: Ansprechpartnerin: Amy Wang E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Telefon: +86-18120715609 Wir danken Ihnen herzlich für Ihr Verständnis und Ihre Geduld. Ab Dienstag, dem 3. Juni, sind die Kommunikationskanäle und der Service wieder vollständig verfügbar. Vielen Dank für Ihr Vertrauen und die Partnerschaft mit XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Wir wünschen Ihnen und Ihren Lieben ein wundervolles Drachenbootfest voller Glück und Wohlstand! Herzliche Grüße, Das Team von XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. 30. Mai 2025

Am zweiten Tag der CIBF2025 verzeichnete TOB NEW ENERGY einen Besucheransturm. Unser CEO Dany Huang, Vertriebsleiterin Amy Wang und Teammitglieder nutzten ihre umfassende Erfahrung, um geduldig Branchentrends und Produktwissen zu vermitteln und so einen starken Eindruck bei den Besuchern zu hinterlassen und die Aufmerksamkeit der CCTV-Reporter auf sich zu ziehen. Während der Veranstaltung war ein Exklusivinterview mit unserer Vertriebsleiterin Amy geplant, um die Erfolge und Erkenntnisse von TOB hervorzuheben. TOB NEW ENERGY ist auf Komplettlösungen für die globale Erneuerbare-Energien-Branche spezialisiert. Unsere Kernleistungen umfassen den maßgeschneiderten Bau von Forschungs- und Entwicklungslinien, Pilotproduktionslinien und Serienfertigungslinien. Darüber hinaus bieten wir Forschung und Entwicklung sowie Fertigung fortschrittlicher Batterieausrüstung, technische Beratung und Materialversorgung an. Willkommen an unserem Stand 13T001.

TOB NEW ENERGY präsentiert sein neues Produkt – den versiegelten Trockenraum. Willkommen am Stand 13T001 für Live-Demos und Produktinformationen

Lithium-Nickel-Mangan-Kobaltoxid ( NCM ) Leitfähiges Additiv Mehrwandige Kohlenstoffnanoröhren SWCNT Einwandige Kohlenstoffnanoröhren Polyvinylidenfluorid ( PVDF ） N-Methylpyrrolidon (NMP) Bombe Aluminiumfolie Graphitpulver Kohlenstoffbeschichtetes Silizium Leitfähiger Ruß Carboxymethylcellulose Polymerisierter Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) Lithium-Polyacrylat-PAALi-Batteriebinder (PAALi) Kupferfolie Keramik-Batterietrenner Hochtemperaturband (Grün) Aluminium-Batterielasche Kupferbeschichtete Nickel-Batterielasche Aluminium-Laminatfolie

TOB NEUE ENERGIE , ein führender Anbieter integrierter Lösungen zur Batterieherstellung, gibt stolz seine Teilnahme an der kommenden CIBF 2025 bekannt, die vom 15. bis 17. Mai 2025 in Shenzhen stattfindet. Mit zwei Jahrzehnten Branchenerfahrung wird der in Xiamen ansässige Innovator sein umfassendes Lösungspaket für die Batterieforschung und -produktion präsentieren auf Stand 13T001 . Komplette Batterie-Ökosystemlösungen Als Anbieter schlüsselfertiger Lösungen für globale Kunden in über 20 Ländern wird TOB sein gesamtes Leistungsspektrum unter Beweis stellen: Durchgängige Produktionslinien Maßgeschneiderte Batterieherstellungssysteme, die Anlagendesign, Geräteauswahl, Installation, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung umfassen – alles optimiert für Budget- und Leistungsanforderungen. Pilot- und Laborlinien-Expertise Spezialisierte Lösungen für F&E-Einrichtungen mit adaptivem Labordesign, präziser Gerätekonfiguration und forscherorientiertem technischen Support. Batterietechnologien der nächsten Generation Live-Demonstrationen fortschrittlicher Lösungen, darunter: - Festkörperbatteriesysteme - Natrium-Ionen-Batteriearchitekturen - Lithium-Schwefel-Batteriekonfigurationen - Trockenelektrodenverarbeitungstechnologien Kundenspezifische Ausrüstungslösungen Vom Prototyp im Labormaßstab bis hin zu Massenproduktionssystemen – modulare Ausrüstung, anpassbar an alle Entwicklungsstadien. Erweitertes Materialportfolio Umfassende Lieferkettenunterstützung mit innovativen Materialien für neue Batterietechnologien. „Unsere Teilnahme an der CIBF 2025 unterstreicht unser Engagement für die Förderung von Batterieinnovationen“, sagte Dany Huang. „Mit über 2.000 globalen Partnern und 20 Jahren technischer Erfahrung sind wir bereit, Forscher und Hersteller bei der Umstellung auf Energiespeicherlösungen der nächsten Generation zu unterstützen.“ Besuchen Sie uns auf der CIBF 2025 Entdecken Sie unsere Lösungen am Stand 13T001, wo unser technisches Team live präsentiert Gerätevorführungen und besprechen individuelle Kooperationsmöglichkeiten. Über TOB NEW ENERGY TOB NEW ENERGY mit Hauptsitz in Xiamen (China) ist auf integrierte Lösungen zur Batterieherstellung spezialisiert und beliefert seit 2002 globale Unternehmen und akademische Einrichtungen. Mit über 2.000 Kunden im Ausland und strategischen Partnerschaften mit führenden Akteuren der Branche setzt das Unternehmen weiterhin Maßstäbe bei der Innovation im Bereich der Energiespeicherung. Kontakt: Webseite: www.tobmachine.com E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Tel: +86-18120715609 Adresse: Bezirk Tong'an, Stadt Xiamen, Provinz Fujian, China

Sehr geehrte Kunden, Wir möchten Sie darüber informieren, dass TOB New Energy Technology Co., Ltd. vom 1. bis 5. Mai 2024 den Internationalen Tag der Arbeit begeht.Der reguläre Geschäftsbetrieb wird am Montag, den 6. Mai 2024, wieder aufgenommen. Serviceregelungen während der Feiertage: Auftragsabwicklung:Bestellungen, die nach dem 30. April, 16:00 Uhr (GMT+8) eingehen, werden ab dem 6. Mai bearbeitet. Dringende Unterstützung:Bei kritischen technischen Problemen kontaktieren Sie bitte unser 24/7-Notfallteam unter +86-18120715609 oder per E-Mailtob.amy@tobmachine.com. Projektanfragen: Auf nicht dringende Anfragen wird innerhalb eines Werktages nach dem 6. Mai geantwortet. Wir entschuldigen uns für etwaige Unannehmlichkeiten und danken Ihnen für Ihr Verständnis. Vielen Dank für Ihr Vertrauen in TOB New Energy. Wir wünschen Ihnen einen ruhigen und erholsamen Urlaub! TOB Neue Energietechnologie Co., Ltd.E-Mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel.: +86-1812071560930. April 2025

Während des Beschichtungsprozesses von Lithiumbatterien ist die Fehlausrichtung der A- und B-Oberflächen ein kritisches, aber oft übersehenes Problem, das sich direkt auf die Kapazität, Sicherheit und Lebensdauer der Batterie auswirkt. Diese Fehlausrichtung äußert sich in Abweichungen in den Beschichtungsbereichen oder einer ungleichmäßigen Dicke zwischen Vorder- und Rückseite und kann zu Risiken wie Lithiumablagerungen und Elektrodenblattbrüchen führen. Dieser Artikel analysiert die vielfältigen Ursachen in Bezug auf Ausrüstung, Prozess, Material und andere Aspekte und stellt wichtige Verbesserungsmaßnahmen zur Erhöhung der Batteriequalitätskonsistenz vor. 1. Hauptursachen für eine Fehlausrichtung der A&B-Oberfläche 1.1Ausrüstungsfaktoren Unzureichende Einbaugenauigkeit der Stützwalze/Beschichtungswalze: Horizontale Abweichung, koaxialer Versatz oder Einbaufehler führen zu einer Beschichtungsverschiebung. Positionierungsfehler des Beschichtungskopfes: Unzureichende Genauigkeit des Encoders/Gitterlineals oder Drift des Sensorsignals. Abnormale Spannungskontrolle: Ungleichmäßige Spannung beim Abwickeln/Aufspulen führt zu einer Dehnung, Verformung oder Faltenbildung der Folie. 1.2 Wesentliche Faktoren Ungleichmäßige Duktilität: Schwankungen in der Foliendehnbarkeit führen zum Verlust der Kontrolle über den Beschichtungsspalt. Unzureichende Oberflächenbehandlung: Oberflächenoxide beeinträchtigen die Pastenhaftung und verursachen indirekt Positionsabweichungen. 1.3 Güllefaktoren Übermäßige Viskosität: Eine schlechte Nivellierung führt zur Ansammlung von Schlamm und zu Fehlausrichtungen. Signifikante Unterschiede in der Oberflächenspannung: Ungleichmäßige Randschrumpfung der A-/B-Seitenschlämme. 1.4Prozessparameter Unterschiedliche Beschichtungsgeschwindigkeiten: Unterschiedliche Geschwindigkeiten auf beiden Seiten führen zu inkonsistenten Nivellierungsraten. Inkonsistente Trocknungsbedingungen: Temperaturunterschiede in den Öfen auf der A-/B-Seite führen zu unterschiedlicher Schrumpfung des Substrats. 2 Verbesserungsmaßnahmen 2.1Geräteoptimierung Kalibrieren Sie regelmäßig die Koaxialität und horizontale Ausrichtung der Beschichtungswalzen und Stützwalzen. Ersetzen Sie hochpräzise Encoder und Gitterlineale, um einen Positionierungsfehler des Beschichtungskopfes von ≤±0,1 mm sicherzustellen. Optimieren Sie Spannungsregelsysteme (z. B. PID-Regelung), um Spannungsschwankungen im Substrat von ≤±3 % aufrechtzuerhalten. 2.2 Folienmaterialkontrolle Wählen Sie Folien mit gleichmäßiger Duktilität (z. B. Kupfer-/Aluminiumfolie mit gleichmäßiger Zugfestigkeit). Verbessern Sie die Prozesse zur Oberflächenbehandlung von Folien (z. B. Plasmareinigung oder chemische Passivierung). 2.3 Gülleeinstellung Passen Sie die Viskosität der Aufschlämmung an den optimalen Nivellierungsbereich an (Anode: 10–12 Pa·s; Kathode: 4–5 Pa·s). Fügen Sie Tenside (z. B. PVP oder SDS) hinzu, um die Unterschiede in der Oberflächenspannung zwischen den Aufschlämmungen der A- und B-Seite au...