Laserreinigungsprozess für Lithium-Ionen-Batterieelektroden

Das Prinzip der Laserreinigung besteht darin, das zu nutzen Eigenschaften des Laserstrahls mit großer Energiedichte und steuerbarer Richtung und starke Konvergenzfähigkeit. Der Laser interagiert mit Verunreinigungen wie z Ölflecken, Rostflecken, Staubrückstände, Beschichtungen, Oxidschichten oder Filmschichten an der Werkstückbasis befestigt und von der Werkstückbasis getrennt Form der sofortigen Wärmeausdehnung, des Schmelzens, der Gasverflüchtigung usw. Die Der gesamte Laserreinigungsprozess ist kompliziert und kann grob unterteilt werden Zersetzung durch Laserverdampfung, Laserdissektion, thermische Ausdehnung von Schadstoffpartikel, Substratoberflächenvibration und Schadstoffablösung. Derzeit gibt es Laserablations-Reinigungsverfahren mit Flüssigkeitsfilmunterstützung Laser-Reinigungsmethoden und Laser-Stoßwellen-Reinigungsmethoden, die stabil funktionieren und verschiedene normale Substratoberflächen, einschließlich Metalle, effektiv reinigen. Legierungen, Glas und verschiedene Verbundwerkstoffe.

Anwendung der Laserreinigung in Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien

Derzeit ist die Laserreinigung erfolgreich werden zum Hauptmittel der Batterieoberflächenbehandlung und werden häufig in der verwendet drei Hauptprozesse zur Herstellung von Energiebatterien: Elektrodenherstellung, Batteriezellenfertigung und Batteriemontage. Durch den Einsatz von Lasern, Reinigung Köpfe, Steuersoftware und computerintegrierte Steuerung, der Batteriestand Die Fertigungstechnologie wurde erheblich verbessert.

Elektrodenlaserreinigung

Beim Beschichten der Elektrode Materialien auf positiven und negativen Stromkollektoren, die Metallfolie muss gereinigt werden. Der übliche positive Stromkollektor ist Aluminiumfolie Der negative Stromkollektor besteht aus Kupferfolie. Um die Stabilität zu gewährleisten Der Stromkollektor in der Batterie muss sauber sein über 98 %.

Herkömmliche Nassreinigung mit Ethanol kann leicht zu Problemen führen Schäden an anderen Komponenten von Lithiumbatterien. Mit Laser Metall reinigen Folie kann nicht nur die Effizienz des Reinigungsprozesses verbessern, sondern auch sparen Reinigungsressourcen. Darüber hinaus ist die Einrichtung einer Echtzeitüberwachung von Reinigungsprozessdaten und quantitative Bestimmung der Reinigungsergebnisse können Verbessern Sie effektiv die Konsistenz der Elektroden-Chargenproduktion.

Laserreinigung vor dem Batterieschweißen

In den letzten Jahren hat sich das Laserschweißen zum Standard entwickelt Merkmal von Produktionslinien für Leistungsbatterien und wird häufig beim Schweißen von verwendet Batterielaschen, Dichtungsnägel, Stromschienen, Batteriemodule usw. Eine saubere, Eine gleichmäßige Oberfläche ist eine wesentliche Voraussetzung für erfolgreiches und dauerhaftes Schweißen und Bindung. Daher erfolgt vor dem Schweißen eine Oberflächenbehandlung jedes Schweißteils Durch die Entfernung von Verunreinigungen an der Schweißverbindung kann das Schweißen effektiv verbessert werden Qualität verbessern und Kosten senken.

Vergleich der Terminalreinigung

Die Laserreinigung wird in der eingesetzt Reinigungsprozess von Dichtungsnägeln, Adapterblechen, Klemmen, einzellig blau Film, einzelliges Kieselgel und einzellige Beschichtung. Schmutz effektiv entfernen, Staub usw. von jeder Stirnseite, um sich im Voraus auf das Batterieschweißen vorzubereiten und Reduzieren Sie das Schweißen fehlerhafter Produkte.

Laserreinigung während der Batteriemontage

Um Sicherheitsunfälle bei Lithium zu verhindern Bei Batterien werden Lithium-Batteriezellen häufig außen aufgeklebt, um sie bereitzustellen Isolierung, verhindern Kurzschlüsse, schützen Schaltkreise und verhindern Kratzer.

Reinigen der Oxidschicht vonSchweißnähten des Batterieträgers

Die Laserreinigung wird an den CMT-Schweißnähten des durchgeführt Batteriefach, Elektrotauchlackierung der oberen Batterieabdeckung des Akkupacks, der Oxidschicht der Dichtungsbahn des Akkupackkastens und der Oxidschicht der schützenden Bodenplatte vor dem Schweißen. Verbessern Sie die Haftung von Leim oder Leim und erzeugt nach der Reinigung keine schädlichen Schadstoffe.

Vorteile der Laserreinigung

Umweltvorteile

Laserreinigung ist eine „grüne“ Reinigungsmethode. Der Einsatz von Chemikalien oder Reinigungsflüssigkeiten ist nicht erforderlich. Der gereinigte Abfall Materialien sind grundsätzlich festes Pulver. Sie sind klein, leicht zu verstauen, recycelbar, haben keine photochemische Reaktion und verursachen keine Umweltverschmutzung. Es kann das durch Chemikalien verursachte Umweltverschmutzungsproblem leicht lösen Reinigung. Oftmals kann ein Abluftventilator das Problem der erzeugten Abfälle lösen Reinigung.

Effektvorteil

Traditionelle Reinigungsmethoden sind häufig Kontaktreinigung, die mechanische Kraft auf die Oberfläche des zu reinigenden Gegenstandes ausübt und beschädigt die Oberfläche des Objekts. Oder das Reinigungsmedium bleibt hängen Oberfläche des zu reinigenden Objekts und kann nicht entfernt werden, was zu Sekundärschäden führt Verschmutzung. Die nicht abrasiven, berührungslosen und nicht thermischen Effekte des Lasers Durch die Reinigung wird das Substrat nicht beschädigt.

Kontrollierbare Vorteile

Laser können über Glasfaser übertragen werden arbeitete mit Roboterhänden und Robotern zusammen, um den Fernbetrieb zu erleichtern. Es kann Teile reinigen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind kann die Sicherheit des Personals gewährleisten, wenn es an einigen gefährlichen Orten verwendet wird.

Komfortvorteile

Durch die Laserreinigung können verschiedene Arten von Verunreinigungen entfernt werden von der Oberfläche verschiedener Materialien und erreicht so ein Maß an Sauberkeit Mit herkömmlicher Reinigung ist dies nicht möglich. Es kann auch selektiv gereinigt werden Verunreinigungen auf der Materialoberfläche, ohne die Materialoberfläche zu beschädigen.

Kostenvorteil

Laserreinigung ist schnell, effizient und spart Zeit. Obwohl die anfängliche einmalige Investition in die Anschaffung eines Laserreinigungssystems fällt ist hoch, das Reinigungssystem kann über einen langen Zeitraum stabil verwendet werden, hat niedrig Betriebskosten senken und, was noch wichtiger ist, automatisierte Abläufe problemlos realisieren können.