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Das Wärmemanagement der Leistungsbatterie ist eine wichtige Technologie im Bereich neuer Energiefahrzeuge. Ihre Aufgabe besteht darin, sicherzustellen, dass die Temperatur der Leistungsbatterie während der Nutzung des Fahrzeugs in einem sicheren Bereich liegt, und die Lebensdauer und Lebensdauer der Batterie zu verbessern. Wärmemanagementmaterialien sind die technische Unterstützung, um dieses Ziel zu erreichen. Das Folgende ist eine Einführung für Sie: Welche Wärmemanagementmaterialien werden speziell für Energiebatterien von Fahrzeugen mit neuer Energie benötigt? A Wärmeleitende Materialien Wärmeleitende Materialien spielen eine Schlüsselrolle beim Wärmemanagement von Leistungsbatterien. Derzeit werden häufig Leistungsbatterien verwendet: Wärmeleitpaste, Wärmeleitblech, zwei Arten von Wärmeleitmaterialien. Die Wärmeleitfähigkeit von Wärmeleitpaste liegt im Allgemeinen im Bereich von 1–8 W/mK. Dabei handelt es sich um ein wärmeleitendes Material, das Wärme vom Hochtemperaturbereich zum Niedertemperaturbereich überträgt und üblicherweise für die Kontaktfläche des verwendet wird Batterie und Kühlkörper. Bei der Herstellung von Wärmeleitpaste können Diamantpartikel, Siliziumnitrid und andere wärmeleitende Partikel als Träger verwendet werden, und die Wärmeleitpaste kann feine Hohlräume und Risse füllen, da dieser Vorteil beim Wärmemanagement von Leistungsbatterien weit verbreitet ist. Das Wärmeleitblech besteht normalerweise aus Kupfer oder Aluminium und die Wärmeleitfähigkeit beträgt häufig etwa 200 W/mK, wodurch nicht nur die Wärme gleichmäßig von der Oberfläche der Batterie auf den nahegelegenen Kühler übertragen, sondern auch die Wärme des Akkus gleichmäßig gekühlt werden kann Kühler und die Oberfläche der Batterie und verbessern gleichzeitig die Adsorption des Kühlers an der Batterie und verhindern, dass der Kühler im Vibrationszustand herunterfällt. B Wärmedämmmaterialien Wärmedämmmaterial ist ein Material, das den Wärmefluss verlangsamen kann, und die Wärmeleitfähigkeit liegt oft im Bereich von 0,2–0,35 W/mK, was die Eigenschaften einer einfachen Verarbeitung und Formung aufweist. Es wird häufig im Inneren des Batteriemoduls verwendet und zwischen der Batteriezelle und dem Kühler installiert, um den Temperaturgradienten zu verringern, um die Oberflächentemperatur der Batterie zu senken und die Sicherheit der Batterie zu gewährleisten. Zu den Wärmedämmmaterialien gehören: isolierende Wärmedämmstoffe und zusammengesetzte Wärmedämmstoffe. Die Hauptrohstoffe für Dämmstoffe sind Glasfasern, Keramik usw., die häufig zwischen Batteriezelle und Kühler eingebaut werden, um die Oberflächentemperatur der Batterie zu senken .Wärmedämmstoffe aus Verbundwerkstoffen bestehen in der Regel aus einer Vielzahl von Hochleistungsmaterialien wie Nanosilica und Polymeren. Ihre Aufgabe besteht darin, die Leitung zwischen Wärmefluss und Strom zu blockieren. Das Material weist eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit auf und wird daher häufig verwendet. C Phasenwechselma...

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Das Konzept der Benotung: In einer Umgebung mit festen Anforderungen: Wenn die Lithium-Batterie vollständig geladen ist, wird unter bestimmten Bedingungen Strom freigesetzt. Die zu diesem Zeitpunkt von der Batterie abgegebene Energiemenge entspricht der Kapazität der Lithium-Ionen-Batterie. Unterscheidung von Lithium-Ionen-Akkus nach Kapazität, es handelt sich um eine Einstufung. Zweck der Benotung: 1. Unterscheiden Sie zwischen kapazitätsqualifizierten Produkten und kapazitätsunqualifizierten Produkten. Wenn die Kapazität den Anforderungen entspricht, handelt es sich um ein qualifiziertes Produkt. Wenn die Kapazität unter der Spezifikation liegt, handelt es sich um ein nicht qualifiziertes Produkt. 2. Eines der Mittel zur Klassifizierung und Gruppierung von Lithium-Ionen-Batterien. Auswahl von Monomeren mit gleicher Kapazität und gleichem Innenwiderstand. Solche Monomere mit gleicher Leistung bilden einen Akku. Eine inkonsistente Batteriekapazität kann zu einer inkonsistenten Entladungstiefe jeder einzelnen Zelle im Batteriepaket führen. Akkus mit geringerer Kapazität und schlechterer Leistung erreichen früher den vollen Ladezustand, was dazu führt, dass Akkus mit großer Kapazität und guter Leistung den vollen Ladezustand nicht erreichen. Vantage: einfach und bequem Nachteil: Bei der Methode handelt es sich um eine statische Messmethode, die die Unterschiede in der tatsächlichen Anwendung von Änderungen nicht widerspiegelt und Einschränkungen aufweist. Bewertungsmethode 1. Entladekapazitätsmethode Lithium-Ionen-Akkus werden unter bestimmten Bedingungen vollständig geladen und dann bei einem bestimmten Strom vollständig entladen. Entladestrom * Zeit ist die Entladekapazität des Lithium-Ionen-Akkus. Vorteil: Kann die Leistung der Entladekapazität von Lithium-Ionen-Batterien usw. genau und umfassend wiedergeben. Nachteil: Längere Zeit, beeinträchtigt die Produktivität 2. Ladekapazitätsmethode Lithium-Ionen-Batterien werden unter bestimmten Bedingungen auf SOC1 geladen. Befolgen Sie dann eine Lademethode, um SOC2 zu erreichen. Berechnen Sie die Ladekapazität zwischen SOC1 und SOC2. Vergleichen Sie die obige Beziehung zwischen Ladekapazität und Endkapazität von Lithium-Ionen-Batterien. Schätzen Sie die tatsächliche Entladekapazität einer Lithium-Ionen-Batterie. Vorteil: Kurze Zeit und hohe Produktivität Nachteil: Voreingenommenheit und Fehleinschätzung. 3. Leerlaufspannungsmethode Li-Ionen-Batterien werden mit konstantem Strom bis zu einem bestimmten SOC geladen. Bestimmen Sie die Beziehung zwischen Leerlaufspannung und Entladekapazität, wobei die Entladekapazität aus der Leerlaufspannung abgeleitet wird. Vorteil: Kurze Zeit und hohe Produktivität Nachteil: Geringe Beurteilungsgenauigkeit, Nicht geeignet für hochpräzise Benotung. TOB NEW ENERGY bietet  Formungs- und Sortiermaschinen  für zylindrische Batterien , Polymerbatterien und Knopfzellen.  E-Mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype:amywangbest86  WhatsApp/Telefonnumme...

Kürzlich haben wir eine sehr gute Nachricht erhalten: Ein Kunde hat unsere Ausrüstung für die Laborlinie mit zylindrischen Zellen vor Ort getestet und wir sind von den Ergebnissen sehr ermutigt. Nach den Tests durch die Kunden zeigte sich eine sehr gute Leistung unserer Geräte, was den Kunden ein tiefes Gefühl für unsere professionelle Qualität und technische Stärke vermittelte. Mit Blick auf den heißen Markt der zylindrischen Zellen legen wir Wert auf Qualität als Kern und Markt als Orientierung, investieren kontinuierlich mehr Forschungs- und Entwicklungsressourcen, optimieren das Produktdesign, verbessern die Produktionseffizienz und bieten unseren Kunden stabile und zuverlässige Produkte. Mit solch hervorragender Qualitätsausrüstung wurde die Arbeitseffizienz der Kunden erheblich verbessert. Wir sind sehr dankbar für die Anerkennung und das Vertrauen unserer Kunden, die zugleich größter Ansporn für unsere stetige Weiterentwicklung sind. Angesichts der Bedürfnisse der Kunden werden wir wie immer weiter nach Exzellenz streben und uns dafür einsetzen, unseren Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten. Lassen Sie uns gemeinsam eine bessere Zukunft schaffen! Labormischer Laborbeschichter Laborbeschichter Elektrodenkalander Schneidemaschine Handschuhfach Handschuhfach Elektrolytfüllmaschine

Der Batteriebinder in Lithiumbatterien ist ein wesentlicher Bestandteil, der die effektive Leistung der Batterie gewährleistet. Aufgrund ihrer hohen Leistung und langen Lebensdauer werden Lithiumbatterien zunehmend in verschiedenen elektronischen Geräten eingesetzt. Der Batteriebinder spielt eine entscheidende Rolle dabei, die Batteriekomponenten zusammenzuhalten, den richtigen Kontakt sicherzustellen und jegliches Auslaufen zu verhindern. Einer der Hauptvorteile von Lithiumbatterien ist ihre Fähigkeit, eine hohe Energie- und Leistungsdichte bereitzustellen, was sie ideal für den Einsatz in Hochleistungsgeräten macht. Der Batteriebinder, also der Kleber, der die Batteriekomponenten zusammenhält, muss über starke Klebeeigenschaften verfügen, die den Belastungen standhalten, denen die Batterie während des Gebrauchs ausgesetzt ist. Da Lithiumbatterien immer beliebter werden, ist die Nachfrage nach hochwertigen Batteriebindern gestiegen. Hersteller sind ständig auf der Suche nach neuen und innovativen Möglichkeiten, die Leistung ihrer Produkte zu verbessern, und der Batteriebinder ist ein Bereich, in dem erhebliche Fortschritte erzielt wurden. Es gibt verschiedene Arten von Batteriebindern, die in Lithiumbatterien verwendet werden, darunter: (1) Kathodenbinder PVDF (Polyvinylidenfluorid) Es bezieht sich hauptsächlich auf Homopolymere von Vinylidenfluorid und Copolymere von Vinylidenfluorid und anderen Verbindungen. - Homopolymer der Klasse PVDF, ist ein Homopolymer von VF2, wie HSV900, 5130 usw.; - Copolymerklasse PVDF, die Hauptverwendung von VF2 (Vinylidenfluorid) / HFP (Hexafluorpropylen)-Copolymer, wie 2801, LBG usw. CH2=CF2→(CH2CF2)n (2)Anodenbinder SBR Styrol-Butadien-Kautschukemulsion: hergestellt durch Polymerisation von Butadien und Styrolmonomer und anderen funktionellen Monomeren. Styrolemulsion: Sie enthält hauptsächlich zwei Monomere, Styrol und Acrylat. Es gibt mehr Arten von Acrylatmonomeren, zu den häufig verwendeten gehören Methylacrylat, Ethylacrylat, Methylmethacrylat und so weiter. Das Vorhandensein einer Estergruppe erhöht die Affinität zwischen Bindemittel und Elektrolyt; Darüber hinaus gibt es eine große Anzahl elektronegativer Elemente in der Molekülkette (mit einem freien Elektronenpaar, das unter der Wirkung eines elektrischen Feldes kontinuierlich mit Lithiumionen komplexiert/dekomplexiert, was die Diffusion von Lithiumionen begünstigt), was zu einer hervorragenden Leistung bei niedrigen Temperaturen führt. Acrylate: Auch als reine Propylenemulsion bekannt, werden im Allgemeinen andere funktionelle Monomere wie Acrylnitrilmonomer, fluorhaltige Monomere usw. eingeführt, die die beiden Faktoren Elektrolytquellung und Gehalt an elektronegativen Elementen gleichzeitig erfüllen können und somit eine hervorragende kinetische Leistung aufweisen. E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Mangandioxid ist eine chemische Verbindung, die bei der Herstellung von Trockenbatterien verwendet wird. Es wird in der Kathode dieser Batterien verwendet und hilft dabei, die elektrische Verbindung zwischen Kathode und Anode herzustellen. Diese Verbindung ist in Trockenbatterien sehr nützlich und hat mehrere Vorteile. Mangandioxid ist in erster Linie eine sehr stabile Verbindung, die hohen Temperaturen und Drücken standhält. Dies macht es ideal für den Einsatz in Trockenbatterien, die oft extremer Hitze und Druck ausgesetzt sind. Darüber hinaus ist Mangandioxid ein sehr guter Stromleiter, was dazu beiträgt, die Effizienz von Trockenbatterien zu steigern. Dadurch können sie viel Energie speichern und bei Bedarf schnell wieder abgeben. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Mangandioxid in Trockenbatterien besteht darin, dass es sehr leicht verfügbar ist. Das bedeutet, dass es erschwinglich und leicht zu beschaffen ist. Dies macht es zu einer idealen Verbindung für den Einsatz in Massenprodukten wie Batterien. Darüber hinaus ist Mangandioxid eine umweltfreundliche Verbindung, die keine schädlichen Chemikalien enthält. Dies bedeutet, dass die Anwendung sicher ist und die Umwelt nicht belastet. Außerdem ist es vollständig biologisch abbaubar, was bedeutet, dass es problemlos entsorgt werden kann, ohne die Umwelt zu belasten. Insgesamt ist Mangandioxid eine sehr nützliche und vorteilhafte Verbindung, wenn es um die Herstellung von Trockenbatterien geht. Es ist äußerst zuverlässig, effizient, erschwinglich und umweltfreundlich. Seine vielen Vorteile machen es zur perfekten Wahl für den Einsatz in einem breiten Anwendungsspektrum, insbesondere bei der Herstellung von Trockenbatterien.

Lithium-Mangan-Eisenphosphat (LiMnxFe1-xPO4, LMFP) ist ein neuartiges Phosphat-Lithium-Ionen-Batterie-Kathodenmaterial, das durch Dotieren eines bestimmten Prozentsatzes von Mangan (Mn) auf der Basis von Lithiumeisenphosphat ( LiFePO4, LFP) gebildet wird als „verbesserte Version von Lithiumeisenphosphat“. Durch die Dotierung des Manganelements können die vorteilhaften Eigenschaften der Eisen- und Manganelemente effektiv kombiniert werden, und Mangan und Eisen befinden sich in der vierten Periode des Periodensystems und liegen nebeneinander, mit ähnlichem Ionenradius und einigen chemischen Eigenschaften. Daher wird die Dotierung die ursprüngliche Struktur nicht wesentlich beeinflussen. Im Vergleich zu Lithiumeisenphosphat Hochspannung: Die Ladespannung wird für Lithiumeisenphosphat von 3,4 V auf 4,1 V erhöht. Hohe Energiedichte: Theoretische Steigerung der Batterieenergiedichte um 15–20 %, was eine größere Reichweite ermöglicht, LFP hat die Obergrenze erreicht. Leistungsverbesserung bei niedrigen Temperaturen: LMFP hat eine Kapazitätserhaltungsrate von 76 % bei -20 °C, verglichen mit 60–70 % bei LFP. Im Vergleich zu ternären Kathodenmaterialien Verbesserte Sicherheit: LFP und LMFP haben beide eine olivinförmige Struktur, die stabiler ist als die Schichtoxidstruktur ternärer Batterien . LFP und LMFP haben eine Olivinstruktur, die stabiler und sicherer als ternäre Batterien ist. E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

1.Bestimmung des Eisengehalts im Anodengraphit   Die zu messende Probe wurde unter der Bedingung des Erhitzens einer (1+1) HCl-Lösung gelöst, und dann wurde die Konzentration des Eisengehalts in der zu messenden Probe mit der Standardkurvenmethode des Atomabsorptionsspektrophotometers gemessen.   Geräte: Atomabsorptionsspektrometer, Analysenwaage, Elektroofen, 250-ml-Messkolben, 100-ml-Messkolben, Becherglas, Glasstab, Trichter   Reagenz: AR (1+1) Salzsäure   (1) Bereiten Sie Standardlösungen von Fe, 0 ppm, 0,5 ppm, 1 ppm und 1,5 ppm vor. (2) Ungefähr 5 g Graphit wurden in einem 150-ml-Becherglas in einer Analysenwaage eingewogen, 80 ml (1+1) HCl wurden zugegeben und auf einer Heizplatte etwa 30 Minuten lang erhitzt. Die erhitzte Probe wurde abgekühlt und filtriert, in einem 100-ml-Messkolben fixiert und der Eisengehalt durch Atomabsorptionsspektrometrie gemessen. (3) Schalten Sie den Computer ein → Öffnen Sie das Instrument → Rufen Sie die Arbeitssoftware auf → System-Reset (einmal pro Einschalten zurücksetzen) → Tippen Sie nach Abschluss des Zurücksetzens auf OK → Elementauswahl → Bedingungseinstellung → Wellenlängenpositionierung → Automatische Energie auf etwa 100 % . (4) Öffnen Sie das Luftventil, stellen Sie den Ausgangsdruck auf 0,2–0,3 MPa ein, öffnen Sie dann das Acetylenventil, stellen Sie den Druck auf 0,05–0,1 MPa ein, drücken Sie den Host-Acetylenschalter und stellen Sie den Acetylenschalter ein, damit das Acetylen zur Waage fließt Leitung anschließen und sofort zünden. （5）Die Testsequenz ist Probenleerwert → Probenleerwert → Probenleerwert → Probentest. Berechnung:         2.Testmethode für die Partikelgröße von Negativgraphit Bei der Lichtausbreitung wird die Wellenquelle durch die Lücke oder das Teilchen derselben Wellenlängenskala eingeschränkt, und die Emission jeder Elementwelle an der begrenzten Quelle interferiert im Raum, um Beugung und Streuung sowie die räumliche (Winkel-)Verteilung zu erzeugen Die gebeugte und gestreute Lichtenergie hängt von der Wellenlänge der Lichtwelle und der Größe des Spalts oder Partikels ab. Mit Laser als Lichtquelle ist das Licht monochromatisch mit einer bestimmten Wellenlänge und die räumliche (Winkel-)Verteilung der gebeugten und gestreuten Lichtenergie hängt nur von der Partikelgröße ab. Für die Beugung der Partikelgruppe bestimmt die Menge jeder Partikelebene die Größe der Lichtenergie, die bei jedem spezifischen Winkel erhalten wird.   Instrumente: Laser-Partikelgrößenanalysator, Ultraschallreinigungsgerät, Glasstab, Becherglas Reagenz:  Glycerinlösung （1）Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung des Instruments und die Wasserquelle gut angeschlossen sind. Schalten Sie den Host ein (30 Minuten vorheizen), schalten Sie dann nacheinander den Computer ein, um die Bedienoberfläche des Instruments aufzurufen und die Wasserquelle einzuschalten. (2) Konfigurieren Sie das Dispergiermittel: Geben Sie ein paar Tropfen Propantriol in ein 150-ml-Becherglas...