Nachrichten

  Der Stromkollektor ist eine der unverzichtbaren Komponenten von Lithium-Ionen-Batterien. Er kann nicht nur das aktive Material transportieren, sondern auch den vom aktiven Elektrodenmaterial erzeugten Strom zusammenführen und ausgeben, was zur Senkung des Innenwiderstands von Lithium-Ionen beiträgt Batterien und Verbesserung der Coulomb-Effizienz, der Zyklenstabilität und der Multiplikatorleistung der Batterie.   Stromkollektor für Lithium-Ionen-Batterien   Grundsätzlich sollte der ideale Flüssigkeitskollektor für Lithium-Ionen-Batterien die folgenden Bedingungen erfüllen: (1) hohe Leitfähigkeit; (2) gute chemische und elektrochemische Stabilität; (3) hohe mechanische Festigkeit; (4) gute Verträglichkeit und Bindung mit der aktiven Elektrodensubstanz; (5) günstig und leicht zu bekommen; (6) geringes Gewicht.   Zu den Materialien, die derzeit als Lithium-Ionen-Batteriekollektoren verwendet werden können, gehören Metallleitermaterialien wie Kupfer, Aluminium, Nickel und Edelstahl, Halbleitermaterialien wie Kohlenstoff und Verbundmaterialien.   2.1 Kupferkollektor Kupfer ist ein ausgezeichneter Metallleiter mit einer elektrischen Leitfähigkeit, die nur von Silber übertroffen wird, und bietet viele Vorteile wie reichlich vorhandene Ressourcen, günstige und einfache Beschaffung sowie gute Duktilität. Da Kupfer jedoch bei höheren Potentialen leicht oxidiert, wird es häufig als Kollektor für negativ aktive Substanzen wie Graphit, Silizium, Zinn und Kobalt-Zinn-Legierungen verwendet. Zu den gängigen Kupferkollektoren gehören Kupferfolien, Kupferschaum und Kupfernetze sowie dreidimensionale Kupfer-Nanoarray-Kollektoren.   2.2 Aluminiumkollektor Obwohl die Leitfähigkeit des Metalls Aluminium geringer ist als die von Kupfer, ist die Masse des Aluminiumdrahts bei gleicher Leistungsabgabe nur halb so groß wie die des Kupferdrahts, und es besteht kein Zweifel daran, dass die Verwendung eines Aluminiumkollektors dazu beiträgt eine Erhöhung der Energiedichte von Lithium-Ionen-Batterien. Darüber hinaus ist Aluminium im Vergleich zu Kupfer günstiger. Während des Lade-/Entladevorgangs von Lithium-Ionen-Batterien bildet sich auf der Oberfläche des Aluminiumfolienkollektors ein dichter Oxidfilm, der die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumfolie verbessert und häufig als Kollektor für die positive Elektrode verwendet wird Lithium-Ionen-Batterien.   2.3 Nickelkollektor Im Vergleich dazu ist Nickel ein unedles Metall, relativ kostengünstig, hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und ist in sauren und alkalischen Lösungen stabiler, sodass Nickel sowohl als positive als auch negative Elektrodenkollektoren verwendet werden kann. Es ist sowohl mit positiven Wirkstoffen wie Lithiumeisenphosphat als auch mit negativen Wirkstoffen wie Nickeloxid, Schwefel sowie Kohlenstoff- und Siliziumkompositen abgestimmt. Es gibt normalerweise zwei Arten von Nickelkollektoren: Nickelschaum und Nickelfolie.   2.4 Kollektor aus Edelstahl Edelstahl i...

An unsere geschätzten Geschäftspartner, Kunden und Freunde, Das Mittherbstfest und der Nationalfeiertag stehen vor der Tür. Bitte nehmen Sie unsere besten Wünsche entgegen: Möge das Mittherbstfest Ihnen und Ihrer Familie reichlich Segen und Wohlstand bringen, gefüllt mit glücklichen Momenten und wertvollen Erinnerungen. Vom 29. September bis 6. Oktober 2023 veranstalten wir das Mittherbstfest und die Feiertage zum Nationalfeiertag . Notfallkontakt: Tel.: +86-18120715609 E-Mail:  tob.amy@tobmachine.com

TOB-DZF-6050 Vakuumofen TOB-XFZH02 Planetenvakuummischer TOB-XJB-500 Planeten-Vakuummischer 500 ml TOB-SY-300J Transferbeschichtungsmaschine TOB-CP-500 Große Elektrodenbutter TOB-HRP300 Hydraulische Walzpresse Halbautomatischer Elektrodenstanzer TOB-MQ300 Halbautomatische Stapelmaschine TOB-BDP200-C TOB-USW-800W Ultraschallschweißsystem mit Bühne TOB-SCK-300 Automatisches Pochieren von Aluminium TOB-SFZ-200 Oberseitenabdichtung TOB-YF200-JZ Elektrodendiffusionskammer TOB-BFZ-200 Sekundärsiegelmaschine  E-Mail: tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

TOB-NDJ-5S  Viskosimeter für Batterieschlamm TOB-LB-FT02 Enteisenungsfiltrationssystem 53*41 cm Schneidmatrize TOB-DR-H150-200 Rollenpressmaschine TOB-MQ300 Batterieelektrodenschneider TOB-M-DP200 Batteriestapelmaschine TOB- SCK200 Beutelzellenformungsmaschine TOB-USW-2600W Punktschweißmaschine TOB-SFZ-200 Batterie-Heißsiegelmaschine TOB-ADT- 001  Aluminium-Laminatfolien-  Kurzschlusstester  TOB-YF200- JZ Vakuumdiffusionskammer mit All-In-One-Vorversiegelung Maschine TOB-BFZ-200  Akku-Sekundär-Vakuum-Heißsiegelmaschine  E-Mail: tob.amy@tobmachine.com  Skype:amywangbest86  WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Das einmalige Laden und Entladen einer Batterie wird als Zyklus bezeichnet. Die Zykluslebensdauer ist ein wichtiger Indikator für die Lebensdauer der Batterie. Faktoren, die die Lebensdauer von Lithium-Ionen-Batterien beeinflussen, liegen in der inhärenten Ursache darin, dass die Anzahl der Lithium-Ionen an der Energieübertragung abnimmt. Die Gesamtmenge an Lithium in der Batterie verringert sich nicht, aber die „aktivierten“ Lithium-Ionen werden geringer, sie bleiben an bestimmten Stellen hängen oder der Übertragungskanal ist blockiert und können nicht ungehindert am Lade- und Entladevorgang teilnehmen. Speziell: (1) Ausfällung von Lithiummetall (2) Zersetzung des Kathodenmaterials (3) SEI-Film auf der Elektrodenoberfläche: Kohlenstoffanodenmaterial. Während des ersten Zyklus bildet der Elektrolyt einen Festelektrolytfilm (SEI) auf der Elektrodenoberfläche, und der Bildungsprozess des SEI-Films verbraucht Lithiumionen. (4) Elektrolytverlust (5) Verstopfung oder Beschädigung der Membran (6) Ablösung von Kathoden- und Anodenelektrodenmaterialien  E-Mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Häufige Probleme und Lösungen für Bindemittel ( PVDF , SBR , CMC , PAA usw.) Was ist mit der Schlammablagerung? Grund: l Der ausgewählte CMC- Typ ist nicht anwendbar, und der Substitutionsgrad und das Molekulargewicht von CMC wirken sich in gewissem Maße auf die Stabilität der Aufschlämmung aus, z. B. schlechte Hydrophilie von CMC mit geringer Substitution, gute Benetzbarkeit für Graphit, aber schlechte Suspensionskapazität von Gülle; l Die Menge an CMC ist gering und die Aufschlämmung kann nicht effektiv suspendiert werden. l Beim Knetvorgang ist zu viel CMC beteiligt, was zu einem unzureichenden freien CMC zwischen den Partikeln und in der Suspension führt, was häufig zu einer schlechten Stabilität der Aufschlämmung führt. l Hohe mechanische Kräfte und Schwankungen im Säure- oder Alkalitätsgrad der Aufschlämmung können zum Bruch des SBR führen, was zum Absetzen der Aufschlämmung führen kann; Lösungen: l Ändern oder kombinieren Sie CMC mit hohem Substitutionsgrad und hohem Molekulargewicht. Passen Sie beispielsweise WSC mit CMC2200 in der Massenproduktionsformel an. WSC selbst weist nach dem Abgleich mit CMC2200 ein niedriges Molekulargewicht und einen niedrigen Substitutionsgrad, eine gute Benetzung von Graphit und eine schwache Suspendierfähigkeit auf , die Stabilität der Aufschlämmung wurde erheblich verbessert; l Die Erhöhung der CMC-Menge ist eines der wirksamsten Mittel zur Verbesserung der Pastenstabilität. Es ist jedoch wichtig, ein Gleichgewicht zwischen der Prozessfähigkeit und der Leistung der Zelle bei niedrigen Temperaturen zu finden. l Eine Verringerung der beim Kneten verwendeten CMC-Menge und eine Erhöhung der Menge an freiem CMC kann die Stabilität der Paste bis zu einem gewissen Grad verbessern. l Nachdem SBR zum Aufschlämmungssystem hinzugefügt wurde, sollte die Rührgeschwindigkeit der Rotation reduziert werden; Was soll ich tun, wenn das Loch während der Filterung verstopft ist und nicht gefiltert werden kann? Grund: l schlechte Benetzung des Wirkstoffs, keine Dispersion; l Fehler beim Filtern aufgrund von Bruch der SBR- Emulsion; Lösung: l Mit Knetverfahren; l Nach der Zugabe von SBR zum Aufschlämmungssystem sollte die Rührgeschwindigkeit der Rotation reduziert werden, um das Auftreten einer Demulgierung zu verhindern. Was soll ich tun, wenn die Aufschlämmung Gel enthält? Grund: Die Gelproduktion wird hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: ein physikalisches Gel und ein chemisches Gel. l Physikalisches Gel: Kathodenaktive Materialien, SP, Lösungsmittel NMP haben Wasser absorbiert, oder der Wassergehalt in der Umgebung übersteigt den Standard, wodurch leicht physikalische Gele gebildet werden können. Dies liegt daran, dass die Polymerkette von PVDF um die Partikel gewickelt ist Wenn der Gehalt der Aufschlämmung den Standard überschreitet, wird die Bewegung der Polymerketten blockiert und die Polymerketten verwickeln sich miteinander, was die Fließfähigkeit der Aufschlämmung verringert und das Gelphänomen auftritt. l Chemisch...

TOB-ZKJB-500 Vakuummischmaschine TOB-GL-500 Schlammfiltration TOB-NDJ-5S Viskosimeter für Schlamm TOB-JS100L Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsmaschine TOB-DZF-6050 Vakuumofen TOB-DHG-9053A Ofen TOB-X1200-30S Ofen TOB-MQ100-H Elektrodenstanze für Beutelzellen TOB-M-DP-200 Batteriestapelmaschine für Beutelzellen TOB-YF200-JZ Beutelbatterie-Elektrolyt-Vakuumdiffusionskammer mit vorversiegelter All-in-One-Maschine TOB-BFZ200 Akku-Sekundär-Vakuum-Heißsiegelmaschine TOB-SCK-200 Labor-Polymerbatterie-Beutelformmaschine TOB-SFZ-200 Akku-Heißsiegelgerät für die oberseitige Versiegelung TOB-XT-180 Laborglas-Beschichtungsplatte TOB-S100 Batterie-Elektroden-Probensammler E-Mail: tob.amy@tobmachine.com Skype:amywangbest86 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

Bei Lithium-Ionen-Batterien ist der Binder einer der wichtigen Einflussfaktoren auf die Stabilität der Elektrodenstruktur. Je nach Art des Dispersionsmediums können Lithium-Ionen-Batterie-Bindemittel in ölbasierte Bindemittel mit organischem Lösungsmittel als Dispergiermittel und wasserbasierte Bindemittel mit Wasser als Dispergiermittel unterteilt werden. Liu Xin et al. [3] überprüften den Forschungsfortschritt von Bindemitteln für negative Elektroden mit hoher Kapazität. Wenn man über die Anwendung von mit Polyvinylidenfluorid (PVDF) modifizierten Bindemitteln und Bindemitteln auf Wasserbasis nachdenkt, kann die Leistung der Elektrochemie mit negativen Elektroden mit hoher Kapazität verbessert werden. Es gibt jedoch keine Diskussion oder keinen Vergleich für Bindemittel für negative Elektroden auf Siliziumbasis. In diesem Beitrag geben die Autoren einen Überblick über den Forschungsfortschritt zu Bindemitteln für siliziumbasierte Anodenmaterialien und vergleichen die Vor- und Nachteile verschiedener Bindemittelarten. 1. Bindemittel auf Ölbasis Unter den ölbasierten Bindemitteln werden Homopolymere und Copolymere von PVDF am häufigsten verwendet. 1.1   PVDF- Homopolymer-Bindemittel Bei der großtechnischen Produktion von Lithium-Ionen-Batterien wird üblicherweise PVDF als Bindemittel und organische Lösungsmittel wie N-Methylpyrrolidon (NMP) als Dispergiermittel verwendet. PVDF hat eine gute Viskosität und elektrochemische Stabilität, aber eine schlechte elektronische und ionische Leitfähigkeit. Organische Lösungsmittel sind flüchtig, brennbar, explosiv und hochgiftig; Darüber hinaus wird PVDF nur durch schwache Van-der-Waals-Kräfte an das Si-basierte Anodenmaterial gebunden und kann die dramatische Volumenänderung von Si nicht aufnehmen. Herkömmliches PVDF ist für siliziumbasierte Anodenmaterialien nicht geeignet [3 -5]. 1.2 PVDF-modifiziertes Bindemittel Um die verbesserte elektrochemische Leistung von PVDF auf siliziumbasierte Anodenmaterialien anzuwenden, haben einige Wissenschaftler Modifizierungsmethoden wie Copolymerisation und Wärmebehandlung vorgeschlagen [4-5]. ZH Chen und andere Wissenschaftler [4] fanden heraus, dass: Das Terpolymer Polyvinylidenfluorid-Tetrafluorethylen-Ethylen-Copolymer [P(VDF-TFE-P)] die mechanischen Eigenschaften und die Viskoelastizität von PVDF verbessert. J. Li und andere Wissenschaftler [5] fanden das heraus. Eine Wärmebehandlung bei 300 °C und unter Argonschutz verbessert die Dispersion und Viskoelastizität von PVDF. Die modifizierte PVDF/Si-Elektrode wurde 50 Mal bei 150 mA/g bei 0,17–0–90 V mit einer spezifischen Kapazität von 600 mAh/g zyklisch betrieben. Durch Modifizierung und Behandlung der PVDF/Si-Elektrode wurde die Zyklenleistung verbessert, die Zyklenstabilität war jedoch immer noch unbefriedigend. 2. Bindemittel auf Wasserbasis Im Vergleich zu ölbasierten Bindemitteln sind wasserbasierte Bindemittel umweltfreundlich, kostengünstig und sicherer in der Anwendung und erfreuen sich zunehmender Beli...