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Die Bestimmung einer niedrigen Batteriekapazität (geringe Kapazität) für Batteriezellen basiert auf einem einfachen Vergleich zwischen der Kapazität nach der Formierung (nach dem Lade-/Entladezyklus) und dem vorgesehenen Kapazitätswert. Wenn die nach dem Formierungsprozess gemessene Kapazität niedriger ist als der vorgesehene Wert, sollte zunächst geprüft werden, ob die Einstellungen des Formierungsprozesses (wie Entladestrom, Ladezeit, Abschaltspannung und Formierungstemperatur) fehlerhaft sind. – Wenn die Einstellungen des Formierungsschritts richtig sind, muss der Testpunkt geändert und der Formierungsprozess der Batteriezelle erneut ausgeführt werden, um zu prüfen, ob Probleme mit der Formierungsausrüstung oder den Formierungskanälen vorliegen. – Vorausgesetzt, nach dem Gerätewechsel werden keine Anomalien in den Formierungsdaten gefunden, ist wahrscheinlich die Originalausrüstung problematisch. – Wenn der erneute Test immer noch eine niedrige Kapazität anzeigt, kann bestätigt werden, dass das Problem der niedrigen Kapazität tatsächlich vorliegt. Nach der Bestätigung der niedrigen Kapazität ist es notwendig, die Häufigkeit und Schwere der Fälle zu ermitteln, um die tatsächliche Situation der niedrigen Kapazität aus einer Gesamtperspektive zu erfassen. Dies erfordert einen systematischeren Ansatz. Vor einer systematischen Analyse empfiehlt es sich, die wiederaufgeladenen Batteriezellen mit niedriger Kapazität zunächst zu zerlegen und die Schnittstelle zu untersuchen. Werden keine Probleme gefunden, liegt dies wahrscheinlich an einem unzureichenden Gewicht der positiven Elektrodenbeschichtung oder einem unzureichenden Konstruktionsspielraum. Liegen Schnittstellenprobleme vor, können andere Probleme im Herstellungsprozess oder Design die Ursache sein. Anschließend untersuchen wir die Ursachen der niedrigen Kapazität sowohl aus Design- als auch aus Fertigungssicht. I. Designende Materialsystemkompatibilität: Insbesondere die Kompatibilität zwischen negativer Elektrode und Elektrolyt hat einen erheblichen Einfluss auf die Kapazität der Batteriezelle. Zeigen wiederholte Tests bei neu eingeführten negativen Elektroden oder Elektrolyten, dass jede Batteriezelle Lithiumbeschichtungen und eine geringe Kapazität aufweist, ist die Wahrscheinlichkeit einer Materialfehlanpassung hoch. Mögliche Gründe für eine Fehlanpassung sind: – Unzureichende Dichte, Dicke oder Instabilität des während der Formierung gebildeten SEI-Films (Solid Electrolyte Interphase); – Mögliche Delamination der Graphitschicht durch PC (Propylencarbonat) im Elektrolyt; – Zu hohe Flächendichte oder Verdichtungsdichte, wodurch die Batteriezelle nicht an schnelles Laden und Entladen angepasst werden kann. Angemessener Kapazitätsspielraum: Ausgehend von der gravimetrischen Kapazität des positiven Elektrodenmaterials: Aufgrund von Fehlern bei der Beschichtung der positiven/negativen Elektroden, der Genauigkeit der Formationskammer und den Auswirkungen von Adhäsionen auf die Kapazität muss be...

Was ist Cov Der COV (Variationskoeffizient) bei der Lithium-Ionen-Batteriebeschichtung ist ein statistischer Indikator, der zur Quantifizierung der Konsistenz des Beschichtungsprozesses verwendet wird. Es wird unter Verwendung der Formel berechnet: COV = (Standardabweichung ï / Mittelwert) ã 100%. Durch die Beseitigung von Dimensionen unterscheidet dieser Indikator den Dispersionsgrad des Datensatzes. Ein niedrigerer COV -Wert zeigt eine bessere Gleichmäßigkeit der Beschichtung an. So bewerten Sie die Beschichtungsqualität mit COV Bewertung der Konsistenz der Beschichtungsoberflächendichte Der COV spiegelt direkt den Schwankungsgrad der Beschichtungsoberflächendichte wider. Beispielsweise zeigt ein COV von 0,5% für die Beschichtungsoberflächendichte an, dass die Standardabweichung der Daten 0,5% des Mittelwerts beträgt. Branchenstandards sind wie folgt: COV ¤ 0,3%: Extrem hohe Oberflächendichtekonsistenz. 0,3% <COV <0,5%: aktueller Mainstream -Niveau. COV> 0,5%: Die Prozessoptimierung ist erforderlich. Dieser Indikator wirkt sich direkt auf das Design der Zellkapazität aus. Beispielsweise entspricht bei einem COV von 0,5%ein 3ï einer Schwankung von 1,5%, und das Design der Mindestzellenkapazität muss auf 98,5%des Mittelwerts festgelegt werden. Analyse der Gleichmäßigkeit der AB -Oberflächenbeschichtung Durch die Verwendung von In-situ-Widerstandstestmethoden (z. B. das BER2500-Gerät) wird der Widerstand der A-Seite, der B-Seite und des Gesamtdurchfallungsbeständigkeit der Elektrode gemessen, und der COV-Wert jedes Widerstands wird berechnet. Je größer der COV ist, desto ungleichter die Verteilung des leitenden Netzwerks in der Beschichtung.

Dies ist hauptsächlich auf drei Gründe zurückzuführen: Unterschiede in der Materialcharakteristik zwischen Kathode und Anode, variierenden Prozesseffekten und Anforderungen an die Performance sowie unterschiedliche Temperaturempfindlichkeiten von Bindemitteln 1 Unterschiede in den Materialmerkmalen zwischen Kathode und Anode Die Kathodenmaterialien (wie z Lifepo4, NCM) sind hart und schlecht komponig, und heißes Rollen kann den Verdichtungseffekt effektiv verbessern: Die hohe Härte von Partikeln führt zu einem hohen Verdichtungswiderstand (der Verdichtungswiderstand der Kathode ist viermal so hoch wie die der Anode), undhot rollt die Vierfache PVDF Bindemittel zur Verbesserung der Bindungskraft zwischen Theaktivmaterial und dem Stromkollektor Heißes Rollen kann das Pole -Stück um etwa 50% reduzieren, die Reduderolling -Kraft um bis zu 62% (abhängig von den spezifischen Material- und Verarbeitungsfähigkeiten) und gleichzeitig die Verteilung der kondierenden Wirkstoffe verbessern, wodurch die Effizienz der Elektronenleitung verbessert wird Der Graphit des Anoden ist niedriger Härte und anfällig für plastische Verformungen, aber übermäßige Verdichtung führt kesslich zu Partikelquetschen: Die sekundäre Kälterollen stellt die Dicke und die Porenstrukturinstage ein, reduziert die Spannungskonzentration und vermeidet eine Partikelfraktur, die einen einzelnen Hochdruck verursacht Sekundäres Rollen kann die Porenverteilung gleichmäßiger machen und die Expansionsrate von 5 bis 00% bis 4 verringern 47% nach dem Radfahren und Verbesserung der Zyklusstabilität 2 Prozesseffekte und Leistungsanforderungen Optimierung von Kathoden Hot Rolling: Das heiße Rollen bei 100 ° C reduziert den Pole -Stückwiderstand (by2 1%) und die Streckrate der Dicke (um 50%) signifikant, während die Peak -Stufe erhöht wird Heißes Rollen erfordert eine geringere Rollkraft, wenn das Ausdünnen von Polstücken ausdünnend ist, und die Gleichmäßigkeit der Dicke ist einfacher zu kontrollieren (die Gleichmäßigkeit der Roller -Surfacetemperatur ist hoch, da sie sich bei 120 ° C verschlechtert) Vorteile von Anode sekundärer Kaltrollen: Die sekundäre Kälterollen erhöht allmählich die Verdichtungsdichte und vermeidet eine Abnahme der Schalenfestigkeit, die durch einen einzigen hohen Druck verursacht wird (z B., die Schalenfestigkeit nach dem einmaligen Rollen von 0 298n gegenüber 0 298Nafter Secondary Rolling) Die lateralen und longitudinalen Verlängerungsraten stabilisieren sich bei 0 27% und 1 17%reduziert das Risiko eines Knackens des Polstücks 3 Bindemittel und Temperaturempfindlichkeit Die PVDF der Kathoden hält eine gute Viskosität bei hohen Temperaturen (40 ~ 150 ° C), und heißes Rollen fördert die Vernetzung mit aktiven Substanzen und verbessert die Bindungsstärke Der wässrige Bindemittel des Anoden (wie CMC/SBR) ist hitzempfindlich, und hohe Temperaturen können zu Verschlechterungen führen Das kalte Rollen hält die chemische Stabilität bei und vermeidet eine Verringerung der Inpeelstärke...

Was sind Festkörperbatterien? Festkörperbatterien sind eine Art von Batterie verwendet Feste Elektrolyte Ersetzen Sie traditionelle Flüssigkeits- oder Gel-Typ-Elektrolyte Im Vergleich zu herkömmlichen Lithium-Ionen-Batterien weisen Festkörperbatterien eine stabilere Struktur auf, die eine höhere Energiedichte, die Saferformance und eine schnellere Ladegeschwindigkeit anbieten Die Hauptprobleme bei Festkörperbatterien: Technische Aspekte Niedrige ionische Leitfähigkeit: Die starke Interaktion zwischen Ionen und hohen Migrationsenergiebarrieren in Festelektrolyten führt zu einer geringeren ionischen Leitfähigkeit im Vergleich zu flüssigen Elektrolyten, was zu langsamen Lade- und Entladungsraten und schnellen Kapazitätsverblassungen führt Lithium -Dendrit -Wachstum: Selbst bei Festelektrolyten mit hoher mechanischer Stärke ist es schwierig, das Wachstum von Lithiumdendriten vollständig zu hemmen, die sich auf der Oberfläche der Negativelektrode bilden und sogar durch den festen Elektrolyten eindringen können, was Batterieschaltkreise verursacht Probleme mit soliden soliden Schnittstellen: Die TheSolid-Solid-Grenzfläche in Festkörperbatterien hat einen kleinen Kontaktbereich, und Änderungen während des Elektrodenlades und -abladung können die Strukturinterface-Struktur stören, den Kontakt verschlechtern, die Grenzflächenimpedanz erhöhen und chemische Reaktionen zur Bildung instabiler Grenzflächenschichten verursachen Mechanische Leistungsherausforderungen: Solidmaterialien in Festkörperbatterien sind anfälliger für Risse, wenn sie tomechanische Spannung ausgesetzt sind, z Schlechte Leistung mit niedriger Temperatur: Solid-State-Batterien haben möglicherweise eine stärkere Umgebungen für die Leistungsverschlechterung inlow-Temperaturen, die sich in Kaltregionen auswirken Kostenaspekte Hohe Materialkosten: teure Materialien wie Lithium-Metall und spezielle Keramikelektrolyte, einschließlich hochpreisiger Sulfid, werden typischerweise verwendet, was zu Kosten führt, die sich deutlich höher als die von flüssigen Lithiumbatterien Hohe Herstellungskosten: Der Produktionsprozess ist komplex und erfordert Präzisionsprozesse und -ausrüstung, wie die Stapelung der Aschigh-Dichte und eine Elektrolytbeschichtung mit hoher Präzision sowie die Produktionsumgebungen der Asspezialzeiten mit geringer Produktionseffizienz, was die Kosten der Herstellungskosten führt Umwelt- und Recyclingaspekte Ressourcen- und Energieverbrauchsprobleme: Von der Extraktion von Rohmaterial über die Verarbeitung über die Herstellung werden erhebliche Naturunternehmer und Energieverbrauch verbraucht Der Bergbau und die Verfeinerung neuer Materialien kandamseln die Umwelt und der hohe Energieverbrauch während der Produktion, die die Kohlenstoffemissionen ausschöpfen Recycling-Herausforderungen: Das Recycling und die Verschachtung weggeworfener Festkörperbatterien stellen Herausforderungen dar Ihre Internalstrukturen sind komplex und enthalten mehrere Metalle und Chemikalien Improperrecycli...

10 Februar 2025, Xiamen: Als die Festiveatmosphäre des chinesischen Neujahrs nach und nach verblasst, schloss alle Mitarbeiter von Tob Newenergy heute offiziell ihre Frühlingsfestfeiertage (10 Februar) ab und kehrten mit voller Begeisterung und hoher Moral zurück, um eine neue Jyar -Reise des Strebens eines neuen Jahres zu veranstalten! Um 10:00 Uhr M TOB New Energy Headquarter und Zweige an verschiedenen Orten, die gleichzeitig einfache und dennoch warmende Zeremonien von Warmcommes innehatten Herr Huang, der das Management des Unternehmens vertritt, erweiterte den Neujahrsgrüßen und den besten Wünschen allen Mitarbeitern und dankte sich für alle für ihre harte Arbeit und ihre herausragenden Beiträge im vergangenen Jahr Herr Huangalso ermutigte alle, im neuen Jahr weiter nach Spitzenleistungen zu streben, hoch zu zielen und zusammenzuarbeiten, um die jährlichen Ziele des Unternehmens zu erreichen! Herr Huang betonte in der Rede: 2025 ISA entscheidendes Jahr für tob neue Energie, um seine strategischen Ziele zu erreichen, mit Botschaftsportunitäten und Herausforderungen Alle Mitarbeiter müssen ihre Mindet, ihre Neuanlage und die Arbeit des Neujahrs mit gleichmäßiger Begeisterung, höherer Moral und einem pragmatischeren Ansatz schnell anpassen und sich der hochwertigen Entwicklung des Unternehmens beizutragen! Herr Huang wies auch darauf hin: Im Newyear wird das Unternehmen seine Entwicklungsstrategie einhalten, weiterhin die Investitionen in F & E erhöhen und kontinuierlich die Kernwettbewerbsfähigkeit verbessern TheCompany zielt darauf ab, Kunden Produkte und Dienstleistungen mit höherer Qualität zu bieten, breitere Entwicklungsplattformen für Mitarbeiter zu schaffen und einen höheren Wert für die Gesellschaft zu generieren! Nach der Eröffnungszeremonie beschäftigten sich Mitarbeiter aus verschiedenen Abteilungen schnell mit einem fokussierten und ordnungsgemäßen Ansatz und nahmen die Herausforderungen des neuen Jahres mit einem temperamentvollen Auftakt auf Alle drückten aus, dass sie im neuen Jahr mit einer noch größeren Entschlossenheit und einem pragmatischeren Stil vor Herausforderungen stehen werden, um die jährlichen Ziele des Unternehmens zu erreichen und gemeinsam ein neues Kapitel in der Entwicklung von Tobnew Energy zu schreiben! Tob neue EnergieAls führendes Unternehmen in der Batterieproduktionslinie -Lösungen hat sich immer an die Qualität der Qualität der Qualität der Dienstleistungen der Dienstleistungen eingehalten, die die Philosophie des Dienstes für die Dienstleistung für die Dienstleistung verpflichtet und sich dafür einsetzt, ein Industrieader zu werden und die Mission des Unternehmens nachhaltiger Entwicklung zu fördern Mit dem entsprechenden Bemühungen aller Mitarbeiter ist TOB New Energy im Jahr 2025 zuversichtlich, einen größeren Erfolg und Ruhm zu erreichen!

Sehr geschätzte Kunden, Kunden, Wenn sich das chinesische Neujahr nähert, möchten wir Ihnen mitteilen, dass unser Unternehmen das beobachten wird Feiertag vom 25 Januar bis 9 Februar Während dieser Zeit werden unsere Büros geschlossen und der reguläre Geschäftsbetrieb wird am 10 Februar wieder aufgenommen Wir schätzen Ihre anhaltende Unterstützung und Ihr Vertrauen in unsere Dienste aufrichtig Ich wünsche Ihnen ein freudiges und wohlhabendes chinesisches neues Jahr! Notfallkontakt: Tel: +86-18120715609 E -Mail: tob.amy@tobmachine.com

Am 14 Januar 2025 tob New Energy Organizeda Fire Drill Prozessbeschreibung: Um 16 Uhr entdeckte ein Lagerschreiber im Lager ein Feuer Das Feuer war intensiv und veranlasste sofort aufmerksame Handlungen Theclerk organisierte die Evakuierung von Lagerpersonal und teilte den GeneralManager mit Der General Manager mobilisierte schnell die gesamte Position des Notfall -Response -Teams (1) Der Lagerleiter sicherte sich die Szene und brachte entlang des Emergency Medical Kit (2) Der Notfallkontakt meldete das Feuer (3) Der Sicherheitsbeauftragte informierte alle relevanten Notfallplane Der Hauptinhalt dieses Feuers drll wurde ein Lagerfeuer tosimulieren und zeigen, wie Mitarbeiter sich nach dem Ausbruch eines Brandes selbst aufregen konnten, sich mit der Verwendung von Offire-Kämpfe-Geräten vertraut machen und lernen, wie man Brände in der ersten Stufe löscht Während der Bohrer bedeckten die Mitarbeiter den Mund mit nassen Handtüchern oder Händen, bentover, und evakuierten schnell und ordentlich vom Lagerhaus zum Notfallpunkt Gleichzeitig erlangten sie Kenntnisse über die Brandsicherheit und die Verwendung von Feuerlöschern, und jeder betrieb einen Fireextinguisher persönlich.

TOB NEW ENERGY an alle Mitarbeiter und geschätzten Kunden: Während ein weiteres Jahr zu Ende geht und die Ferienzeit vor der Tür steht, möchte TOB NEW ENERGY allen unseren Mitarbeitern unseren aufrichtigen Dank für ihre harte Arbeit und ihr Engagement während des gesamten Jahres aussprechen. Wir möchten uns auch bei unseren geschätzten Kunden für ihre anhaltende Unterstützung und ihr Vertrauen bedanken. Das vergangene Jahr war voller Herausforderungen und Triumphe. Durch die gemeinsamen Anstrengungen unserer Mitarbeiter haben wir bemerkenswerte Ergebnisse erzielt und ein stetiges Wachstum in allen Geschäftsbereichen verzeichnet. Dieser Erfolg ist ein Beweis für die harte Arbeit und das Engagement jedes Einzelnen in unserem Unternehmen sowie für die unerschütterliche Unterstützung unserer Kunden. Zu diesem freudigen Anlass wünscht das TOB NEW ENERGY TEAM ein frohes Weihnachtsfest und ein glückliches neues Jahr! Möge das kommende Jahr Ihnen Gesundheit, Glück und Wohlstand bringen. Wir blicken voller Optimismus! Wir bleiben unseren Kernwerten „Top of Best, Top of Battery“ treu und werden unsere Kunden weiterhin in den Mittelpunkt stellen, indem wir unsere Batteriemaschinen- und Batterieproduktionslinienlösung kontinuierlich verbessern. Wir werden stark in Forschung und Entwicklung investieren, um Innovationen voranzutreiben und unseren Kunden noch bessere Dienstleistungen in den Bereichen Festkörperbatterielösungen, Natrium-Ionen-Batterielösungen, Superkondensatorlösungen und Lithium-Ionen-Batterie-Produktionslinienlösungen usw. Wir werden unser Team weiter stärken, indem wir eine leistungsstarke und hochqualifizierte Belegschaft fördern. Nochmals vielen Dank für Ihre anhaltende Unterstützung. Wir wünschen Ihnen frohe Feiertage und ein erfolgreiches neues Jahr! TOB NEW ENERGY TEAM 24. Dezember 2024