Verfahren zum Kalandrieren von Batterieelektroden

Was ist Kalandrierenï¼

Kalandrieren der Batterie Elektroden ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess von Lithium-Ionen Der Zweck besteht darin, konstruktionsgerechte Elektroden zu erhalten Anforderungen. Kalandrieren ist ein notwendiger Prozess. Nach der Elektrodenbeschichtung und Trocknen, die Abziehfestigkeit zwischen dem aktiven Material und dem Strom Kollektorfolie ist niedrig. Zu diesem Zeitpunkt muss es kalandriert werden, um das zu verbessern Bindungsstärke zwischen dem aktiven Material und der Folie, um dies zu verhindern Abblättern beim Eintauchen in den Elektrolyten und bei Batteriegebrauch.

Die Zweck des Kalandrierens:

Der Kalandriervorgang hält an Die Oberfläche der Elektrode ist glatt und flach. Es kann einen Kurzschluss der Batterie verhindern Stromkreis verursacht durch Grate auf der Elektrodenoberfläche, die den Separator durchdringen und verbessert die Energiedichte der Batterie. Der Kalandrierungsprozess kann verdichten das auf den Elektrodenstromkollektor aufgetragene Elektrodenmaterial Reduzieren des Volumens der Elektrode und Erhöhen der Energiedichte der Elektrode Batterie und Verbesserung der Lebensdauer und Sicherheitsleistung des Lithiums Batterie.

Einmal Kalandrieren und Sekundärkalandrieren:

Einmaliges Kalandrieren bedeutet nur einmal rollen, damit die Elektrode die vorgesehene Dicke erreicht und Dichte.

Sekundäre Kalandrierung ist Rollen Sie die Elektrode zunächst auf eine bestimmte Dicke und erreichen Sie dann die gewünschte Dicke Dicke und Dichte durch das zweite Walzen.

Unterschied:

Nach dem Kalandrieren ist das problemlos möglich führen zur Rissbildung und Pulverisierung der aktiven Partikel und verringern den Porendurchmesser oberhalb der Elektrode (von der Kupferfolie entfernt) größer sein als die Pore Durchmesser unterhalb des Polstücks (nahe der Kupferfolie).

Sekundärkalandrierung nicht nur Reduzieren Sie den Bruch aktiver Partikel so weit wie möglich, machen Sie aber auch die Porengrößenverteilung in den Polstücken gleichmäßig und fördert so die Eindringen von Elektrolyten und letztendlich eine Verbesserung der Leistung des Batterie.

Heiß Kalandrieren und Kaltkalandrierenï¼

Kaltkalandrierungstechnologie: Es gibt keine Heizmaßnahme während des Walzpressvorgangs und die Temperaturänderung wird nicht kontrolliert manuell.

Heißkalandrierungstechnologie: Kalandrierungstechnologie, die wärmt die verarbeiteten Materialien vor und verwendet eine Heizwalze mit hoher Präzision Temperaturregelung zum Rollen der verarbeiteten Materialien.

Vorteile des Warmwalzens Technologie:

Wenn die Temperatur der gewalzten Elektrode steigt, wird das Bindemittel in der Die Elektrodenbeschichtung erweicht, der Verformungswiderstand verringert sich und Die Verdichtung ist einfach, wodurch die Oberflächendicke des Polstücks gleichmäßiger wird.

Daher durch präzise Temperaturregelung, beheizte Walzentechnologie hat folgende Vorteile:

(1) Reduzieren Sie die Verarbeitung Druck und Walzkraft können um bis zu 62 % reduziert werden.

(2) Reduzieren Sie den Elektrodenrückstoß um etwa 50 %, wodurch die Volumendichte der Batterie effektiv erhöht wird.

(3) Erhöhen Sie die Bindungskraft zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Stromkollektor, reduzieren Schäden am Bindemittel in der Batterieelektrode und verbessern effektiv die Lebensdauer.

(4) Absorbieren Sie die Wärme während des Rollvorgang und verbessern die Konsistenz der Batterie.

(5) Reduziert die interne Widerstand der Batterie und viele weitere Vorteile.

Derzeit flache Platte Die Presstechnik wurde vom Markt verdrängt und das Kaltkalandrieren Technologie wurde schon lange entwickelt, und die Technologie ist ausgereift und wurde auf dem Markt in Massenproduktion hergestellt. Im Vergleich zum Kaltkalandrieren Technologie, hochpräzise Heißkalandrierungstechnologie hat viele Vorteile wie z B. Druckreduzierung, Reduzierung des Batteriematerialverlusts, Verlängerung der Zyklenlebensdauer usw Verbesserung der Batteriekonsistenz. Daher kann die Technologie der beheizten Kalandrierung verwendet werden die Hauptentwicklungsrichtung der Kalandertechnologie in der Zukunft.