Automatische Auf- und Abwickelvorrichtung für Batterieelektroden

Produktübersicht

Der TOB-FSJ450CY automatische Auf- und Abwickelvorrichtung Es handelt sich um ein präzises Rolle-zu-Rolle-Handhabungssystem zum Aufwickeln und Schneiden von Elektroden- und Folienmaterialien. Es verfügt über ein unabhängiges Steuerungssystem, das ein synchronisiertes automatisches Ab- und Aufwickeln mit stabiler Spannungsregelung ermöglicht.

Diese Wickel- und Abwickelvorrichtung wurde für die Bearbeitung von Lithium-Ionen-Batterieelektroden entwickelt und eignet sich auch für optische und funktionelle Folienmaterialien, bei denen eine gleichmäßige Spannung und Ausrichtung direkten Einfluss auf nachfolgende Beschichtungs-, Kalander- und Zellleistungsprozesse haben. Sie behebt häufige Probleme wie ungleichmäßiges Wickeln, Kantenfehler und Spannungsschwankungen, die zu Ausschuss oder inkonsistenten elektrochemischen Ergebnissen führen.

Das System basiert auf der 24-jährigen Erfahrung von TOB NEW ENERGY im Batteriebereich, wurde in den hauseigenen Elektrodenverarbeitungslinien validiert und lässt sich nahtlos in die gesamten Arbeitsabläufe der Batterieentwicklung und Pilotproduktion integrieren. Das Ergebnis ist eine gleichbleibende Rollenqualität mit kontrollierter Spannung und reproduzierbarer Handhabung.

Wichtigste Vorteile

Diese automatische Elektrodenwickel- und -abwickelvorrichtung wurde für die kontrollierte Rollenhandhabung bei der Herstellung von Batterieelektroden entwickelt, wo Spannungsstabilität und Ausrichtung direkten Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und die endgültige Zellleistung haben.

● Servogesteuerte Spannungsregelung (0–50 N) – gewährleistet stabile Bahnführung, reduziert Materialverformung, validiert durch Elektrodenverarbeitungstests in den Pilotanlagen von TOB.
● ±0,5 mm Aufwickelgenauigkeit – verbessert die Ausrichtung der Rollenkante und die Konsistenz der nachfolgenden Beschichtung, was für Lithium-Ionen- und Natrium-Ionen-Elektroden von entscheidender Bedeutung ist
● Automatische Bahnführung (EPC-System) – gewährleistet präzise Ausrichtung beim Ab- und Aufwickeln und minimiert Kantenfehler und Ausschuss.
● Schwimmendes Walzenpuffersystem – stabilisiert die Bahnspannung im Dauerbetrieb, reduziert Vibrationen und verbessert die Walzenqualität
● Servogetriebenes Traktionssystem – sorgt für eine gleichmäßige Bandgeschwindigkeitsregelung (bis zu 10 m/min) und gewährleistet reproduzierbare Prozessbedingungen

Senden Sie uns Ihre Spezifikationen für Rollenmaterial und Prozessanforderungen – wir finden die passende Wickellösung für Sie.

Technische Spezifikationen

Auslegung und Anwendung der Spezifikation

Die Spannungsregelung (0–50 N) ist entscheidend für die Handhabung dünner Elektrodenbeschichtungen und empfindlicher Separatoren, insbesondere bei hochnickelhaltigen Kathoden und Natriumionensystemen, wo mechanische Spannungen die Mikrostruktur verändern können. Die Aufwickelgenauigkeit von ±0,5 mm gewährleistet gleichmäßige Rollenkanten und wirkt sich somit direkt auf die Beschichtungsgleichmäßigkeit in vorgelagerten Prozessen aus. Elektrodenbeschichtungsmaschine Die

Das servogesteuerte Traktions- und EPC-System ermöglicht einen stabilen Betrieb mit bis zu 10 m/min und eignet sich für die Rollenvorbereitung im Labor- und Pilotmaßstab. Der schwimmende Rollenpuffer reduziert kurzzeitige Spannungsschwankungen, was insbesondere bei der Verarbeitung mehrschichtig beschichteter Elektroden oder Verbundfolien von Bedeutung ist.

Dieses System ist kompatibel mit Lithium-Ionen-, Festkörper-Elektrodenfolien und Funktionsfilmen und kann in vorgelagerte Beschichtungssysteme integriert werden, wie z. B. Elektrodenbeschichtungsmaschine und nachgelagerte Prozesse wie Elektroden-Kalandermaschine zur kontinuierlichen Prozessvalidierung.

Anwendungen und Lösungen

Diese Auf- und Abwickelvorrichtung wird in Rollenhandhabungsphasen eingesetzt, in denen die Spannungsregelung und Ausrichtung die Materialqualität direkt beeinflussen.

● Batterie-Forschungs- und Entwicklungslabore
Problem: Unregelmäßiges manuelles Zurückspulen führt zu Randfehlern und Datenvariabilität.
Lösung: Die automatische Spannungsregelung gewährleistet eine wiederholgenaue Elektrodenrollenpräparation für Münz-, Beutel- und Zylinderzellen.

● Entwickler von Elektrodenmaterialien

Problem: Dünne Beschichtungen verformen sich unter instabiler Spannung
Lösung: Die servogesteuerte Wicklung erhält die Integrität der Beschichtung bei Materialien mit hoher Energiedichte.

● Batterieproduktion im Pilotmaßstab

Problem: Der Übergang von der Laborplattenverarbeitung zur Rollenverarbeitung führt zu Instabilität.
Lösung: Kontinuierlicher Betrieb und EPC-Ausrichtung unterstützen eine stabile Roll-to-Roll-Validierung

● Film- und Funktionsmaterialverarbeitung

Problem: Optische und funktionelle Folien erfordern eine präzise Ausrichtung und geringe Spannungsschwankungen.
Lösung: Schwimmende Rollen und Servoantrieb gewährleisten ein reibungsloses Handling ohne Falten oder Abweichungen.

Integriert in den gesamten Arbeitsablauf von TOB NEW ENERGY – von der Materialmischung über die Beschichtung bis hin zum Kalandrieren – gewährleistet dieses Gerät eine gleichbleibende Walzenqualität während der gesamten Forschungs- und Entwicklungs- sowie der Pilotproduktionsphase.

Seitenansicht der Elektrodenwickelanlage	Draufsicht auf die Elektrodenwickelanlage

Sie sind sich nicht sicher, ob Ihre Elektrode oder Ihr Film diese Konfiguration erfordert? Senden Sie uns Ihre Prozessdetails und erhalten Sie direktes Feedback von einem Batterieprozessingenieur.

Qualität & Support

Diese Wickel- und Abwickelvorrichtung wird gemäß den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949 gefertigt und erfüllt die CE- und UL-Normen. Alle Systeme werden in den hauseigenen Forschungs- und Entwicklungs- sowie Pilotanlagen von TOB NEW ENERGY entwickelt und getestet, um die Einhaltung realer Batterieproduktionsbedingungen zu gewährleisten.

Jedes Gerät verfügt über eine einjährige Standardgarantie mit optionalen Serviceverlängerungen. Mit Erfahrung in der Betreuung von über 6.000 Kunden weltweit bietet TOB schnelle technische Unterstützung, zuverlässige Ersatzteile sowie Fernwartung oder Vor-Ort-Service.

Die Prozessunterstützung erfolgt durch ein von Doktoren geleitetes Ingenieurteam mit über 20 Jahren Erfahrung in der Batterieindustrie, das Beratung bei der Geräteauswahl, der Spannungskonfiguration und der Integration in vollständige Produktionsabläufe bietet.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Kann diese Wickel- und Abwickelvorrichtung auch dünne Lithium-Ionen-Elektrodenbeschichtungen verarbeiten?
Ja. Das servogesteuerte Spannsystem (0–50 N) ermöglicht eine präzise Einstellung dünner Beschichtungen und verhindert so Verformungen oder Risse. Basierend auf unserer 24-jährigen Erfahrung in der Entwicklung von Batterieanlagen ist eine stabile Spannungsregelung unerlässlich für hochnickelhaltige Kathoden und moderne Materialien.

Frage 2: Wie verbessert das automatische Bahnführungssystem die Rollenqualität?
Das fotoelektrische EPC-System korrigiert die Ausrichtung während des Betriebs kontinuierlich, gewährleistet so gleichmäßige Kanten und reduziert Materialverluste. Dies ist besonders wichtig für nachgelagerte Beschichtungs- und Schneidprozesse.

Von globalen Innovatoren geschätzt

Die Roll-to-Roll-Anlagen von TOB NEW ENERGY werden weltweit in Batterielaboren, Pilotanlagen und Materialentwicklungszentren eingesetzt. Unsere Systeme unterstützen die Elektrodenherstellung für Lithium-Ionen-, Festkörper- und Natrium-Ionen-Batterien an Universitäten, in Start-ups und bei Großherstellern.

Gestützt auf mehr als 60 Patente, Investitionen in Forschung und Entwicklung in Höhe von 20 Millionen US-Dollar und ein Testzentrum mit einer Fläche von über 3.000 m², werden die Anlagen von TOB in realen Batterieproduktionsumgebungen validiert – nicht nur in der mechanischen Montage.

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