battery machine and materials solution

Science Wang

Science Wang, Principal Engineer at TOB NEW ENERGY
Wissenschaft Wang
Leitender Ingenieur
XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
Wissenschaft Wang hat16 Jahre Erfahrung in der Batterieprozessentwicklung und im Qualitätsmanagement, das Kathodenmaterialien, Pouch-, Prismen-, Klingen- und Halbfestzellen umfasst. Er ist einSix Sigma Black BeltUndPMPund ist ausgebildeter interner Auditor nach VDA 6.3 und IATF 16949. Seine Karriere begann mit der Prüfung von Kathodenmaterialien und führte ihn über die Zellprozessentwicklung zum Bau von Produktionslinien im GWh-Maßstab und zum Lieferantenqualitätsmanagement – wodurch er ein ungewöhnlich breites Spektrum von der Materialchemie bis zur Effizienz ganzer Produktionslinien abdeckt. Er hat Linien für folgende Unternehmen realisiert:Daimler- und Volkswagen-Programmeund ein4-GWh-Kraftwerk im AuslandDie

Auf einen Blick

16Jahre Erfahrung in der Batterieentwicklung
97,5 %Die erzielte Beschichtungsausbeute stieg von 70,56 %.
4 GWhEigentumsrechte an Überseelinien
4Berufliche Zertifizierungen

Berufliche Zertifizierungen— unabhängig überprüfbar

Diese Nachweise werden von externen Stellen ausgestellt und können bei der ausstellenden Organisation überprüft werden.

Six Sigma Black Belt

Chinesischer Verband für Qualität (CAQ)

Statistische Prozesskontrolle, Versuchsplanung und Taguchi-Methoden; Ermittlung der Ursachen von Prozessabweichungen mittels quantitativer Modellierung.

PMP – Projektmanagement-Experte

Project Management Institute (PMI), USA

Standardisierte Projektsteuerung, funktionsübergreifende Ressourcenkoordination und parallele Lieferung mehrerer Meilensteine.

VDA 6.3 Prozessprüfer

TÜV Rheinland

Deutscher Prozessauditstandard für die Automobilindustrie – der Rahmen, der von europäischen OEMs zur Qualifizierung von Zulieferern verwendet wird.

IATF 16949 Interner Auditor

Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie

Interne Auditkompetenz für den Qualitätsstandard der Automobilindustrie, zusammen mit DOE- und 8D-Schulungen.

Karriereverlauf— von Kathodenmaterialien bis zur kompletten Anlagenlieferung

  • 2024.09 – heute·XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

    Leitender Ingenieur, Konstruktion von Produktionslinien und technischer Service – Berichterstattung an den Technischen Direktor.

  • 2022.08 – 2024.09·NIO (Anhui)

    Leitender Ingenieur— Klingen- und zylindrische Energiezellen. Strategisches Lieferantenqualitätsmanagement, Gerätequalifizierung und Prozessfähigkeitsverbesserung bei Beschichtungs- und Stapelvorgängen.

  • 2019.05 – 2022.08·Jeve Energy (Jiaxing)

    Prozessentwicklungsleiter— Pouch-Zellen. Linienaufbau für die Daimler-Entwicklungslinie und das Volkswagen 590-Serienproduktionsprogramm.

  • 2016.12 – 2019.05·Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial

    Technischer Leiter— Prismatische Aluminium-Gehäuse-Energiezellen. Leitung des Programms zur Verbesserung der Beschichtungsausbeute und der Optimierung mehrerer Elektrodenprozesse.

  • 2011.07 – 2016.12·Changzhou Huake New Energy Technology

    Technischer Leiter— Pouch-Zellen. Entwicklung von LFP-Materialien und Bindemitteln, Einführung des wässrigen Verfahrens.

  • 2009.06 – 2011.07·Changzhou Bojie Neue Energiematerialien

    Kathodenmaterialprüfingenieur— Lithium-Cobalt-Oxid. Entwicklung des gesamten LFP-Materialprozesses: Dosierung, Mischen, Sintern, Mahlen und Testen.

Quantifizierte Prozessverbesserungen

Die folgenden Abbildungen stammen jeweils aus einem konkreten Projekt. Wo ein Projekt genannt wird, werden auch der Auftraggeber und der Zeitraum angegeben, um die Aussage in den Kontext einordnen zu können.

Verbesserung Vorher → Nachher Ergebnis Projekt
Kathodenbeschichtungs-Erfolgsrate 70,56 % → 97,5 % +26,94 Punkte QCC-Programm, Chilwee Chuangyuan (Dezember 2016–Mai 2019). Leitung eines 11-köpfigen, funktionsübergreifenden Teams über 3 Monate; Flächendichte innerhalb von ±1 % gehalten. Erster Preis, QCC-Verbesserungspreis.
Mischzeit der Suspension (LFP) 7 h → 4,5 h -36 % Einführung des Trockenmisch-Wasser-Verfahrens, Changzhou Huake. Geringerer Energieverbrauch und Platzbedarf der Anlagen.
Kathodenmaterialkosten Ausgangswert → −0,5 % −0,5 % Doppelseitiges Keramikbeschichtungsverfahren für VW 590, Jeve Energy.
Kosten für Zellrohstoffe Ausgangswert → −0,02 CNY/Ah −0,02 CNY/Ah Entwicklung eines wässrigen Bindemittels LA33 für LFP, Changzhou Huake.
Kathodenkalanderstreifen brechen Reduziert auf 1,2 pro 10.000 m² 1,2 / 10 km Ursachenanalyse und Optimierung des Walzenpressprozesses, Chilwee Chuangyuan.
Lebensdauer der Zyklen, 523-System >80% Retention nach 2.500 Zyklen >80 % bei 2500 Screening von 2 Kathoden / 2 Anoden / 3 Elektrolyt-Kombinationen bei Raumtemperatur, Chilwee Chuangyuan.
Ausbeute des ersten Durchgangs, 3. Produktionscharge 25 % erreicht 25 % nach Charge 3 Daimler 0,5 GWh Engineering-Linie – frühe Phase des Hochfahrens einer neu in Betrieb genommenen Linie.

Großprojekte

Daimler 0,5-GWh-Entwicklungslinie

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Rolle:Prozess- und Anlagenleiter

  • ▸Vollständige Teilnahme an technischen Diskussionen über die Ausrüstung, Überprüfung des Konzepts und Vorprüfung der technischen Vereinbarung.
  • ▸Erstellte den Anlagenüberwachungsplan und den Zeitplan für den Baustellenzugang; leitete die Überwachung und Vorabnahme der Beschichtungsanlage, der Walzenpresse und der Schneidemaschine.
  • ▸Erstellte den Inbetriebnahmeplan und die Problemliste; verfasste PFMEA, Kontrollpläne, Arbeitsanweisungen und Produktionsprotokollformulare.
Ergebnis:Die Erstausbeute erreichte beim dritten Produktionsdurchgang 25 %. Das Programm führte das Unternehmen in die internationale Premium-Automobilzulieferkette.
Volkswagen 590 – Yancheng Phase 2, 4 GWh Massenproduktion

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Rolle:Prozessentwicklungsleiter

  • ▸Leitete die Überprüfung der ersten und detaillierten Prozessablaufdiagramme, des Gesamtprozessschemas und der PFMEA als Input für die Geräteentwicklung.
  • ▸Eigene Entwicklung einer Suspensionsmischanlage – 2,5 h Kathode, 3 h Anode, mit einer Leistung von 500 Zyklen, die das Ziel erfüllt.
  • ▸Developed double-sided ceramic coating on the cathode, and validated NMP removal from anode mixing, bake-method comparison, stack hot/cold pressing without pre-heat, and self-discharge screening time reduction.
  • ▸Introduced FMEA software to establish a systematic failure-prevention framework.
Outcome:standard cell mass-production line for VW 590, establishing volume delivery capability to a global OEM.
Overseas 4 GWh Plant Construction

Role:Project Quality Owner

  • ▸Owned the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance.
  • ▸Also delivered a5 MWh linedesign and equipment installation, commissioning and acceptance for the same customer.
Outcome:large-scale overseas capacity brought online with an end-to-end quality control system in place.
Supplier Quality Management — CALB and WeLion Programmes

NIO · 2022.08 – 2024.09 · Role:Supplier Quality Owner

  • ▸CALB 100/85 kWh prismatic power cells— led equipment qualification and systematic capability improvement on coating and stacking; resolved a persistent jellyroll insertion scratch defect.
  • ▸WeLion 150 kWh semi-solid-state cells (Huzhou)— supplier quality for a new cell type; resolved electrode-section process anomalies and raised process capability, supporting industrialisation of semi-solid-state technology.
  • ▸Blade cell in-house programme— electrode-section supplier scheme review and process development trials for next-generation in-house production.
330 Wh/kg High-Energy-Density Cell — Design to Mass Production

Role:Technical Lead

  • ▸Drove the full technical path from design validation through to mass-production conversion for a high-specific-energy cell.

Honours and Recognition

2020 "Jeve Craftsman"— group-level highest technical honour, Jeve Energy headquarters. Awarded for contribution to technical problem-solving and process innovation.
2020 First inventoron one granted utility model and one granted invention patent.
2019 "Self-Driven" Outstanding Individual— Jeve Energy (Jiaxing).
2018 Outstanding Employee— Chilwee Group, annual group-level award.
2014 Outstanding Employee— Changzhou Huake New Energy Technology.
First Prize, QCC Improvement Project— Chilwee Chuangyuan, for the coating yield programme (70.56% → 97.5%).

Technical Focus

  • ▸Whole-line process planning — initial and detailed process flow charts, overall process schemes, PFMEA
  • ▸Equipment lifecycle management — technical discussion, scheme review, technical agreement pre-review, supervision, pre-acceptance, on-site commissioning
  • ▸Electrode process development — slurry mixing, coating, calendering, slitting and stacking, assembly, formation and grading
  • ▸Data-driven improvement using Six Sigma methodology and Taguchi design of experiments
  • ▸Supplier quality management — equipment qualification, CPK improvement, root-cause analysis and closed-loop management
  • ▸Cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing
Six Sigma SPC DOE Taguchi Method PFMEA 8D VDA 6.3 IATF 16949 AutoCAD SolidWorks

Frequently Asked Questions

What are Science Wang’s main areas of process work?

Six areas: whole-line process planning (process flow charts, overall process schemes, PFMEA); equipment lifecycle management from technical discussion and agreement pre-review through supervision, pre-acceptance and on-site commissioning; electrode process development covering slurry mixing, coating, calendering, slitting, stacking, assembly, formation and grading; data-driven improvement using Six Sigma and Taguchi design of experiments; supplier quality management including equipment qualification and CPK improvement; and cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing.

How was cathode coating yield raised from 70.56% to 97.5%?

Through a QCC improvement programme at Chilwee Chuangyuan (2016–2019), leading an11-person cross-functional team over three months. The pass rate moved from70.56% to 97.5%, a gain of 26.94 points, with areal density held within±1%. The programme won first prize in the QCC improvement awards. Performed at Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial and presented as career history, not as a performance guarantee for a new project.

Which OEM programmes has he delivered production lines for?

Two named automotive programmes at Jeve Energy (2019–2022). On theDaimler 0.5 GWh engineering linehe was process and equipment lead — equipment supervision and pre-acceptance of coating machine, roller press and slitting machine, plus PFMEA, control plans and work instructions; first-pass yield reached 25% by the third production batch. On theVolkswagen 590 mass-production programme(Yancheng Phase 2, 4 GWh) he was process development lead, owning slurry mixing development at 2.5 h cathode and 3 h anode with 500-cycle performance meeting target. Both performed at Jeve Energy as career history.

What overseas plant construction experience does he have?

He was project quality owner for anoverseas 4 GWh plant construction, owning the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance, and also delivered a5 MWh linedesign with its installation, commissioning and acceptance for the same customer. Presented as career history.

Which professional certifications does he hold, and who issued them?

Vier, alle von externen Stellen ausgestellt und unabhängig überprüfbar:Six Sigma Black Belt(Chinesischer Verband für Qualität),PMP(Project Management Institute, USA),VDA 6.3 Prozessprüfer(TÜV Rheinland – der deutsche Automobil-Prozessprüfungsstandard, den europäische OEMs zur Qualifizierung von Zulieferern verwenden), undIATF 16949 Interner Auditor, zusammen mit DOE- und 8D-Schulungen.

Welche messbaren Prozessverbesserungen hat er erzielt?

Sieben dokumentierte Erfolge in Bezug auf namentlich genannte Projekte: Beschichtungsdurchgangsrate von 70,56 % auf 97,5 %; Mischzeit der LFP-Suspension von 7 h auf 4,5 h (-36 %); Kathodenmaterialkosten -0,5 % durch doppelseitige Keramikbeschichtung für VW 590; Zellrohstoffkosten -0,02 CNY/Ah durch die Entwicklung des wässrigen Bindemittels LA33; Reduzierung der Kathodenkalandrierstreifen auf 1,2 pro 10.000 m; Zyklenlebensdauer von über 80 % nach 2.500 Zyklen im System 523; und Erstausbeute von 25 % ab der dritten Charge in der Daimler-Entwicklungslinie. Alle Angaben stammen aus der Tätigkeit beim genannten Arbeitgeber und stellen die bisherige berufliche Entwicklung dar, keine Garantie für zukünftige Ergebnisse.

Hat er Erfahrung mit halbfesten Zellen und Blade-Zellen?

Ja, durch die Übernahme der Lieferantenqualität bei NIO (2022–2024).WeLion 150 kWh HalbfestzellenEr verantwortete die Lieferantenqualität für einen neuen Zelltyp, behob Prozessanomalien im Elektrodenbereich und steigerte die Prozessfähigkeit, um die Industrialisierung zu unterstützen.Blade Cell Inhouse-ProgrammEr leitete die Überprüfung des Lieferantenprogramms für Elektrodenabschnitte und die Versuchsreihen zur Prozessentwicklung, und zwar amCALB 100/85 kWh prismatische ZellenEr leitete die Gerätequalifizierung und behob einen hartnäckigen Kratzerfehler beim Einlegen von Jelly-Roll-Material. Seine berufliche Laufbahn war bei NIO zu beobachten.

Sprechen wir über Ausbeute und Prozessfähigkeit

Ob es um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, die Verbesserung der CPK-Werte oder die Vorbereitung auf OEM-Audits geht – das Ingenieurteam kann Ihnen helfen.

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