Neil Zhao

Technischer Direktor

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

Neil Zhao hat verbracht23 Jahre Erfahrung in der Prozessentwicklung für Lithium-Ionen-BatterienEr durchlief verschiedene Karrierestufen, vom Verfahrenstechniker bis zum technischen Direktor, bei fünf Batterieherstellern. Er baute die Produktionslinie auf und leitete sie fürA123s Formel-1-Rennbatterien— eine Produktionslinie, die seit 2010 rund zwei Drittel des Formel-1-Startfelds beliefert hat — leitete die Prozessentwicklung für4680/4690/4695 große zylindrische Zellenbei SVOLT und fungierte als Zellprozessverantwortlicher für NIOs360 Wh/kgBatterieprogramm. Bei TOB NEW ENERGY entwirft er Zellprodukte, Prozessabläufe und komplette Produktionslinien, vom Labor über die Pilotphase bis zur Serienproduktion.

Auf einen Blick

23Jahre Erfahrung in der Batterieprozessentwicklung

2/3Von der Formel-1-Startaufstellung nutzte er die von ihm gebaute Linie

360Wh/kg-Zellprogramm (NIO)

5Produktionslinien von Grund auf neu aufgebaut

Karriereverlauf— 23 Jahre Erfahrung bei fünf Batterieherstellern

2024.05 – heute·XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
Technischer Direktor— Berichterstattung an den Geschäftsführer. Entwicklung von Zellprodukten nach Kundenspezifikation für NMC/LFP-Chemikalien in zylindrischen, Pouch- und prismatischen Formaten sowie Natrium-Ionen- und primären Lithium-Thionylchlorid-Zellen. Prozessablaufplanung und -standardisierung, Gerätespezifikation und DOE-basierte Inbetriebnahme sowie komplette Anlagenplanung für Labor-, Pilot- und Serienproduktionslinien – inklusive Reinraum, Entfeuchtung, Versorgungseinrichtungen und Überwachungssystemen.
April 2022 – Mai 2024·NIO (Weilai Automobile Technology)
Experte für ZellprozesseAbteilung Batteriefertigung. Verantwortlich für den Prozess der Herstellung großzylindrischer Zellen: Überprüfung der Fertigungsgerechtigkeit, Prozessvalidierung und -optimierung, Spezifikation und Abnahme von Anlagen für die Serienproduktion. Zusätzlich tätig als Prozessexperte bei Zulieferern zur Steigerung ihrer Fertigungskapazität, Ausbeute und Gesamtanlageneffektivität (OEE).
2021.07 – 2022.04·SVOLT Energietechnologie
Leiter Produktionsprozess(01.–04.2022) — 4 direkte Mitarbeiter, Abteilung mit 130 Mitarbeitern. Prozessoptimierung von prismatischen Zellen und Modulen, Verbesserung von Ausbeute und Kapazität.
Leiter Prozessentwicklung(2021.07–12) — 4680/4690/4695 Entwicklung von Prozessen für große Zylinder, von der fertigungsgerechten Konstruktion bis zur Produktionslinienplanung.
2018.05 – 2021.06·Changzhou Microvast Elektroniktechnologie
Fertigungsingenieur— 8 direkte Mitarbeiter. Aufbau der Produktionslinie für Mikro-Stiftzellen und Knopfzellen von Grund auf, Entwicklung des Herstellungsverfahrens und Zusammenarbeit mit Ausrüstungslieferanten zur Entwicklung von Maschinen, die es zuvor für diesen Produkttyp nicht gab.
2007.09 – 2018.03·Changzhou Gaobo Energy Materials — A123 Systems China
Prozessingenieur(2010.05–2018.04, 20 direkte Mitarbeiter) und Produktions-/Prozessingenieur (2007.09–2010.05). Entwicklung und Produktionsimplementierung von zylindrischen Energiezellenprozessen, Einführung neuer Produkte, APQP- und PPAP-Dokumentation sowie das Formel-1-Batterieprogramm.
2003.07 – 2007.09·Shenzhen BAK Batterie
Leiter der ProzessabteilungFertigungsabteilung 5 – 10 direkte Mitarbeiter. Aufstieg vom F&E-Ingenieur über den Prozessingenieur für zylindrische Zellen zum Abteilungsleiter. Prozessverantwortlicher für das LFP-Leistungszellenprogramm, das gemeinsam mit A123 Systems aus den USA durchgeführt wurde; die Produktionslinie ging im Juni 2005 in Produktion und bestand die ersten Audits von Motorola und General Motors.

Projektabwicklungsbericht

Ausgewählte Programme, in denen Neil Zhao die Prozess- oder Projektverantwortung trug. Jeder Eintrag beschreibt seine Rolle und das messbare Ergebnis.

SIGNATURE-PROGRAMM

Formel-1-Rennbatterieproduktion

A123 Systems China (Changzhou Gaobo) · 2010.06 – 2018.03 · Rolle:Fertigungsleiter

▸Leitete das Team, das die Formel-1-Batterieproduktionslinie von A123 von Grund auf neu aufgebaut hat.
▸Die Rennbatterie wurde von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung in die Serienproduktion überführt: Jeder Prozessschritt und Parameter wurde definiert und die notwendigen Ausrüstungsänderungen koordiniert, um die Fertigung des Designs zu ermöglichen.
▸Verantwortlich für Prozessverbesserung, Qualitätskontrolle, Produktionsmanagement und Kostenanalyse des Programms.

Ergebnis:Das Unternehmen liefert seit 2010 jährlich verschiedene Produkttypen an unterschiedliche Kunden aus, wobei jedes Jahr neue Varianten eingeführt werden. Ungefährzwei Drittel des Formel-1-StartfeldsDas Programm wird mit Batterien aus dieser Produktionslinie betrieben und hat die Zertifizierung bei einem Hersteller von High-End-Supersportwagen bestanden.

Entwicklung und Produktion einer 360 Wh/kg-Zelle

NIO · 2022.10 – 2024.04 · Rolle:Prozessverantwortlicher für die Zellherstellung

▸Identifizierte Prozessrisiken im gesamten Zellentwicklungszyklus und optimierte die Fertigung, um diese zu reduzieren.
▸Ich arbeitete direkt mit Lieferanten zusammen, um die Prozessfähigkeit bei kritischen Arbeitsgängen zu verbessern und die Ausbeute zu steigern.
▸Ich habe während der Produktion Risikoanalysen durchgeführt und die Korrekturen in die Konstruktion und den Prozess zurückgeführt.

Ergebnis:Das 360 Wh/kg-Programm wurde abgeschlossen und die Zellen wurden hergestellt, wobei Ausbeute und Prozessfähigkeit die Zielvorgaben erfüllten.

Entwicklung großer zylindrischer Zellen (4680 / 4690 / 4695)

SVOLT Energy Technology · 2020.07 – 2020.12 · Rolle:Prozessentwicklungsverantwortlicher

▸Verantwortlich für die Prozessentwicklung und Mitwirkung an Produktstruktur und -design.
▸Prozess und Qualität wurden durch die A-Muster-Produktion aufrechterhalten; der komplette Herstellungsprozess wurde etabliert.
▸Unterstützung bei der Auswahl der Pilotanlagenausrüstung und der Produktionslinienplanung.

Ergebnis:vollständiger großzylindrischer Prozess etabliert;A-Muster an BMW geliefertmit Sicherheits- und Leistungstests, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Coin and Pin Cell Development and Line Construction

Changzhou Microvast Electronic Technology · 2018.03 – 2020.06 · Role:Manufacturing Process Owner

▸Because the product design differed from everything else on the market, the entire manufacturing process had to be designed from first principles.
▸Built a completely new coin and pin cell line, developing new equipment jointly with suppliers.
▸Established and validated the process route, and resolved R&D and process issues through to production.

Outcome:the workdesigned around an overseas company's coin cell patent monopoly, with several patents filed on the resulting methods. The product reached mass-production quality and was supplied to a Chinese handset maker for premium TWS earbuds, with further TWS manufacturers in audit.

18650 Production Line Construction

Changzhou Gaobo Energy Materials · 2014.06 – 2016.08 · Role:Project Owner

▸Overall project planning and schedule ownership, process flow design, line layout and equipment selection.
▸Equipment modification, installation and commissioning; DOE confirmation of process parameters.

Outcome:reached mass production atabove 90% yield, and passed audit by a medical device customer.

Technical Focus

▸Cell product design — NMC and LFP, cylindrical / pouch / prismatic formats, sodium-ion and primary lithium thionyl chloride
▸Process route design, standardisation and technical documentation
▸Equipment specification, acceptance, commissioning and DOE parameter confirmation
▸Battery factory design — laboratory, pilot and mass-production lines, including cleanroom, dehumidification, utilities and monitoring
▸Production line construction and project implementation
▸Troubleshooting for customer production lines

APQP PPAP PFMEA DOE 6 Sigma 8D Analysis Project Management

Education

Central South University— B.Eng., Metallurgical Engineering (1999.08 – 2003.06). Central South University is one of China's principal research centres for metallurgy and new-energy materials. TOB NEW ENERGY founderDany Huang, Ph.D.studied metallurgy at the same university.

Frequently Asked Questions

What are Neil Zhao’s main areas of process engineering work?

Six areas: cell product design across NMC and LFP chemistries in cylindrical, pouch and prismatic formats plus sodium-ion and primary lithium thionyl chloride; process route design, standardisation and technical documentation; equipment specification, acceptance, commissioning and DOE parameter confirmation; battery factory design covering cleanroom, dehumidification, utilities and monitoring; production line construction and project implementation; and troubleshooting on customer production lines. Methodologies applied include APQP, PPAP, PFMEA, DOE, Six Sigma and 8D analysis.

What was his role in the Formula 1 racing battery programme?

At A123 Systems China he was manufacturing lead for the Formula 1 battery programme from 2010 to 2018. He led the team that built the production line from the ground up, took the racing battery from R&D into production by defining every process step and parameter, co-ordinated the equipment modifications needed to make the design manufacturable, and owned process improvement, quality control and cost analysis. The line has shipped new variants annually since 2010, and approximatelytwo-thirds of the Formula 1 gridruns on batteries from it. This work was performed at A123 Systems and is presented as career history, not as a claim of current commercial relationship with TOB NEW ENERGY.

What experience does he have with 4680 large-cylindrical cells?

At SVOLT Energy Technology he owned process development for4680 / 4690 / 4695 large-cylindrical cells, covering design-for-manufacturability through to production line planning. He established the complete manufacturing route, maintained process and quality through A-sample production, and supported pilot-line equipment selection.A-samples were delivered to BMWwith safety and performance testing meeting customer requirements. Performed at SVOLT as career history.

What was his contribution to the 360 Wh/kg cell programme?

As cell manufacturing process owner at NIO from 2022 to 2024, he identified process risks through the development cycle and optimised manufacturing to reduce them, worked directly with suppliers to raise process capability and yield on critical operations, and ran high-risk problem analysis during production with corrections fed back into both design and process. The360 Wh/kgprogramme completed with cells manufactured and yield and process capability meeting target. Performed at NIO as career history.

Has he built production lines for cell types that had no existing equipment?

Yes. At Changzhou Microvast the coin and pin cell product design differed from everything else on the market, so the entire manufacturing process had to be designed from first principles and new equipment developed jointly with suppliers. The workdesigned around an overseas company’s coin cell patent monopolyDie entwickelten Verfahren wurden patentiert; das Produkt erreichte Serienreife und wurde an einen chinesischen Mobiltelefonhersteller für Premium-TWS-Ohrhörer geliefert. (Berufliche Tätigkeit: Changzhou Microvast)

Kann er eine komplette Batteriefabrik entwerfen, nicht nur den Herstellungsprozess?

Ja – die Anlagenplanung gehört zu den Aufgaben des technischen Direktors bei TOB NEW ENERGY und umfasst Labor-, Pilot- und Serienproduktionslinien inklusive Reinraum, Entfeuchtung, Versorgungseinrichtungen und Überwachungssystemen. Beim Projekt der 18650-Linie war er für die gesamte Projektplanung und Terminplanung, die Prozessablaufplanung, das Linienlayout und die Geräteauswahl sowie die Gerätemodifikation, Installation, Inbetriebnahme und die Bestätigung der Parameter durch das DOE verantwortlich – bis hin zur Serienproduktion.über 90 % Renditeund das Bestehen des Audits durch einen Kunden im Bereich medizinischer Geräte.

Wie viele Produktionslinien hat er von Grund auf aufgebaut?

Fünf, über 23 Jahre hinweg, bei fünf Batterieherstellern – darunter die A123-Formel-1-Rennbatterielinie, die Microvast-Knopfzellenlinie und die 18650-Linie bei Changzhou Gaobo. Seine Karriere begann 2003 bei Shenzhen BAK, wo er als Prozessverantwortlicher für das gemeinsam mit A123 Systems (USA) durchgeführte LFP-Energiezellenprogramm tätig war. Diese Linie ging im Juni 2005 in Produktion und bestand die ersten Audits von Motorola und General Motors. Alle diese Tätigkeiten wurden bei den oben genannten Arbeitgebern ausgeführt und werden hier als beruflicher Werdegang dargestellt, nicht als Behauptung einer aktuellen Geschäftsbeziehung mit TOB NEW ENERGY.

Besprechen Sie Ihren Prozessablauf

Ob Zellendesign, Prozessvalidierung oder Linienbau – technische Fragen werden an das Ingenieurteam gerichtet.

Kontaktieren Sie TOB NEW ENERGY →

← Zurück zu allen Experten