Pinery Gong

Leitender Ingenieur

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

Pinery Gong ist ein Batterie-Montageprozess- und Ausbeuteingenieur. Bei Pouch-, Stahlbecher-, prismatischen Aluminiumgehäuse- und Energiespeicherzellen hat seine Arbeit die Fehlerraten konsequent von Prozentpunkten auf Teile pro Million gesenkt – Leckagen von 6 % auf 60 ppm, Elektrodenbruch von 10 % auf 80 ppm, Laschenfehler von 20 % auf 500 ppm. Er hat die PACK-Ausbeute von 85 % auf 99 % gesteigert, den PACK-Ausstoß von 500 auf 15.000 Einheiten pro Schicht erhöht und jährliche Kosteneinsparungen von über 5 Millionen CNY erzielt. Er hat Prozessteams von bis zu 40 Ingenieuren aufgebaut und geleitet.

Auf einen Blick

60 ppmLeckage-Fehlerrate, gesunken von 6 %

99 %PACK-Ausbeute, gestiegen von 85 %

30×Steigerung des PACK-Ausstoßes pro Schicht

5 Mio.+ CNYJährliche Kosteneinsparung erzielt

40Größtes aufgebautes und geleitetes Prozessteam

Bilanz bei Ausbeute und Fehlerreduzierung

Jede Zahl unten ist an einen namentlich genannten Arbeitgeber und Zeitraum gebunden. Fehlerraten werden so ausgedrückt, wie sie ursprünglich gemessen wurden – in Prozent, wenn der Ausgangspunkt auf Prozentniveau lag, und in ppm, wenn das Ergebnis Teile pro Million erreichte.

Verbraucher- und Stahlbecherzellen Wanxiang Technology (Microvast Electronics) · 07.2020 – 11.2022 · 15-köpfiges Prozessteam

Metrik	Vorher	Nachher	Hinweis
Elektrolytleckage-Fehler	6 %	60 ppm	Spezielles Verbesserungsprogramm für einen Kernfehler-Modus
Elektrodenbruch-Defekt	10 %	80 ppm	Ursachenanalyse für Elektrodenhandhabung und -wicklung
Gesamtdurchlaufquote der Zellen	75 %	90 %	Gesamtausbeute über den Zellprozess hinweg
PACK-Durchlaufquote	85 %	99 %	Pack-Montagelinie
PACK-Ausstoß pro Schicht	500 Einheiten	15.000 Einheiten	Vollständige Automatisierungseinführung und Prozessiteration
Gesamte Arbeitskosten	Basiswert	−20 %	Zusammenlegung von Arbeitsgängen, Prozessoptimierung, Personalrationalisierung

Prismatische Aluminiumgehäuse-Leistungs- und SpeicherzellenGeely Technology Lixin Energy · 11.2022 – 04.2024 · Leiter der Prozessabteilung, 40-köpfiges Team

Kennzahl	Vorher	Nachher	Hinweis
Kurzschlussrate bei NCM-Mangan-Zellen	10 %	0,5 %	Werkstatt-Feuchtigkeitskontrolle, Neugestaltung der Biegestruktur, Anlagenaufrüstung
Defekt durch Separator-Fehlausrichtung	6 %	0,2 %	Systematische Prozess- und Anlagenmodifikation
Projekt-Durchlaufquoten (mehrere Programme)	70–88 %	93–95 %	DX45AH, NCM40, Geely G2, 50AH Speicher — B/C-Muster bis SOP
Jährliche Produktionskosten	Basiswert	−5 Mio. CNY+	Kumulative Einsparung durch systematische Prozess- und Anlagenoptimierung
Größe des Prozessteams	10	40	Neustrukturierung der Prozessorganisation am Standort Zhenjiang von Grund auf

Prismatische Energiezellen — Inbetriebnahme neuer Linien CITIC Lixin Energy · 04.2017 – 07.2020 · Leitender Prozessingenieur, 30-köpfiges Team

Kennzahl	Vorher	Nachher	Hinweis
Durchlaufquoten der Kernprozesse	Unter Zielvorgabe	≥99%	Über alle Betriebsabläufe nach der Optimierung von Wickeln, Montage und Befüllung
Linienkapazität	Basiswert	≈2×	4 GWh aus Korea importierte automatisierte Linie, Inbetriebnahme bis zur Serienfertigung

3C-Pouch-Zellen Zhongshan Tianmao Battery · 03.2012 – 12.2015 · und TCL Jinneng · 07.2009 – 02.2012

Kennzahl	Vorher	Nachher	Hinweis
Ableitungsfehlerquote	20%	500 ppm	TCL Jinneng — Ableitungsfehler und Verformung der Zelloberfläche
Prozesszykluszeit	Basiswert	−25%	Optimierung von Back-, Befüll- und Heißpressprozessen
Materialkosten	Basiswert	−5%	Optimierung des Materialverlustsystems
Durchlaufquoten der Kernvorgänge	Variabel	≥99% stabil	Zhongshan Tianmao — Parameteriteration und Anlagen-Upgrade

Beruflicher Werdegang

heute · XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
Chefingenieur — Batteriemontage-Prozesstechnik und technischer Support für die Produktionslinie.
04.2024 – 07.2024 · Envision AESC
Leitender Experte für Prozessentwicklung. Produkttechnik für die Montage von prismatischen Zellen und Pouch-Zellen, Transfer neuer Prozesse in die Massenproduktion und Prozessbefähigung an globalen Fertigungsstandorten. Erstellung der Montage-Stückliste (BOM), Prozessspezifikationen, PFMEA und Kontrollpläne; Leitung der Umstellung von C-Muster-Pilotprojekten auf die Massenproduktion. Aufbau einer einheitlichen Montageprozessbibliothek für alle Standorte und Durchführung von drei Verbesserungsprogrammen am Standort Jiangyin bezüglich Anlagenschäden der Lyric-Linie, Stapel-Effizienz und Effizienz der Aluminiumgehäuse-Montage.
11.2022 – 04.2024 · Geely Technology Lixin Energy
Team 10 → 40 Leiter der Prozessabteilung. Vollständiges prozesstechnisches Management für prismatische Aluminiumgehäuse-Zellen. Neuaufbau der Prozessorganisation am Standort Zhenjiang von Grund auf, Festlegung von Rollendefinitionen, Bewertungsmechanismen und Arbeitsabläufen zur Erfüllung der Audit-Standards von Automobil-OEMs. Leitung der Programme DX45AH, NCM40, Geely G2 und 50AH-Speicher von B/C-Mustern bis zum SOP.
07.2020 – 11.2022 · Wanxiang Technology (Microvast Electronics)
15-köpfiges Team Senior Prozessmanager. Prozessoptimierung für Stahlgehäuse- und Pouch-Zellen, Einführung automatisierter Linien und Qualitätssicherung für Kunden. Auslieferung Dutzender neuer Produkte von der Pilotphase bis zur Massenproduktion für Kunden wie OPPO und Amazon. Aufbau der Systeme für Fabrikeffizienzrechnung und Versuchsreihenmanagement.
04.2017 – 07.2020 · CITIC Lixin Energy
30-köpfiges Team Leitender Prozessingenieur. Aufbau des ersten vollständigen Satzes an Prozessdokumentationen für den Montagebereich von Grund auf — Parameterstandards, PFMEA, SOPs und Kontrollpläne. Vollständige Teilnahme an Abnahme, Inbetriebnahme und Produktionshochlauf einer aus Korea importierten 4 GWh automatisierten Linie. Entwicklung von Verbesserungen bei der Wickelkern-Extraktion, dem Biegen mehrerer Laschen und der Optimierung der Elektrolytbenetzung.
10.2016 – 04.2017 · Chilwee Chuangyuan Group
Senior Prozessingenieur. Teilnahme am Aufbau der vierten Geschäftseinheit — Fabrikplanung, Prozessrouten-Design und frühe Prozessdokumentation. Leitung der Verbesserung von Sekundärversiegelungs-, Formierungs- und Verpackungsvorgängen.
03.2012 – 12.2015 · Zhongshan Tianmao Battery
Leitender Prozessingenieur. Prozessentwicklung für 3C-Pouch-Zellen in den Bereichen Elektrodenvorbereitung, Wickeln, Verpacken und Elektrolytbefüllung. Aufbau des vollständigen MI-Prozessdokumentationssystems von Grund auf und Einführung von über einhundert neuen Modellen in die Massenproduktion. Leitung der Einführung von ultradünnen Separatoren, Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien und Laschenklebematerialien.
07.2009 – 02.2012 · TCL Jinneng Battery
PE-Prozessingenieur. Wartung des Pouch-Zellen-Montageprozesses, Fehlerbehebung und Automatisierungs-Upgrades. Leitung der Einführung von automatisierten Wickelanlagen.

Technischer Schwerpunkt

▸Batteriemontageprozess — Wickeln, Stapeln, Elektrolytbefüllung, Versiegeln, Formierung
▸Ausbeute-Engineering — Ursachenanalyse und Closed-Loop-Korrektur von Kurzschlüssen, Leckagen, Innenwiderstand und Maßabweichungen
▸Prozessdokumentationssysteme — Prozessspezifikationen, PFMEA, SOP, Kontrollpläne, Standardarbeitszeiten
▸Inbetriebnahme neuer Linien — Definition von Ausrüstungsanforderungen, Überprüfung technischer Vereinbarungen, FAT/SAT-Abnahme, Validierung von Vorrichtungen und Spannmitteln
▸Industrial Engineering — Linienlayout, Taktzeit, Linienausbalancierung, Kapazitätsengpassbeseitigung
▸Standortübergreifende Prozessstandardisierung und Entwicklung einer technischen Bibliothek
▸Teambildung — Prozessorganisationsdesign, Rollendefinition und Bewertungssysteme

PFMEA 8D SOP / Kontrollplan FAT / SAT IE / Linienausbalancierung CPK NPI Kostensenkung

Häufig gestellte Fragen

An welchen Arten von Ausbeuteproblemen arbeitet Pinery Gong?

Defekte im Montagebereich, die an der Schnittstelle zwischen Prozess und Ausrüstung liegen: Elektrolytleckagen, interne Kurzschlüsse, Elektrodenbrüche, Laschendefekte, Fehlausrichtung des Separators, Innenwiderstand und Maßabweichungen. Die Arbeitsmethode ist eine Ursachenanalyse mit Closed-Loop-Korrektur über das Wickeln, Stapeln, die Elektrolytbefüllung, das Versiegeln und die Formierung hinweg — wobei ein Fehlermodus typischerweise von einem prozentualen Niveau auf Teile pro Million (ppm) gesenkt wird, anstatt ihn nur um wenige Punkte zu reduzieren.

Wie wurde die Elektrolytleckage von 6 % auf 60 ppm reduziert?

Durch ein dediziertes Verbesserungsprogramm für einen zentralen Fehlermodus bei Wanxiang Technology (Microvast Electronics), 2020–2022, unter Leitung eines 15-köpfigen Prozessteams. Dasselbe Programm reduzierte Elektrodenbrüche von 10 % auf 80 ppm und die Gesamtzellendurchlaufquote von 75 % auf 90 %. Bei diesem Arbeitgeber durchgeführt und als beruflicher Werdegang dargestellt, nicht als Leistungsgarantie für ein neues Projekt.

Wie wurde der PACK-Ausstoß von 500 auf 15.000 Einheiten pro Schicht gesteigert?

Eine dreißigfache Steigerung, erreicht durch die Einführung der vollständigen Automatisierung in Kombination mit Prozessiteration bei Wanxiang Technology (Microvast Electronics). Im gleichen Zeitraum stieg die PACK-Durchlaufquote von 85 % auf 99 % und die gesamten Arbeitskosten sanken um 20 % durch Zusammenlegung von Arbeitsgängen, Prozessoptimierung und Personalabbau. Beruflicher Werdegang bei diesem Arbeitgeber.

Welche Erfahrung hat er mit prismatischen Aluminiumgehäuse-Zellen?

Als Leiter der Prozessabteilung bei Geely Technology Lixin Energy (2022–2024) trug er die volle prozesstechnische Verantwortung für prismatische Aluminiumgehäuse-Leistungs- und Speicherzellen. Die Kurzschlussrate von NCM-Mangan-Zellen sank von 10 % auf 0,5 % durch Kontrolle der Werkstattfeuchtigkeit, Neugestaltung der Biegestruktur und Anlagenaufrüstung; die Fehlausrichtung des Separators sank von 6 % auf 0,2 %. Er leitete die Speicherprogramme DX45AH, NCM40, Geely G2 und 50AH von der B/C-Musterphase bis zum SOP und steigerte die Projektdurchlaufquoten von 70–88 % auf 93–95 %. Beruflicher Werdegang bei diesem Arbeitgeber.

Hat er neue Produktionslinien in Betrieb genommen?

Ja. Bei CITIC Lixin Energy (2017–2020) war er maßgeblich an der Abnahme, Inbetriebnahme und dem Produktionshochlauf einer 4 GWh automatisierten Linie aus koreanischer Produktion beteiligt, wodurch die Linienkapazität in etwa verdoppelt wurde. Er erstellte den ersten vollständigen Satz an Prozessdokumentation für den Montagebereich von Grund auf – Parameterstandards, PFMEA, SOPs und Kontrollpläne. Die Durchlaufquoten der Kernprozesse erreichten 99 % oder mehr nach der Optimierung von Wickeln, Montage und Befüllung. Seine Arbeit an neuen Linien umfasst die Definition von Ausrüstungsanforderungen, die Überprüfung technischer Vereinbarungen, FAT/SAT-Abnahmen und die Validierung von Vorrichtungen. Beruflicher Werdegang bei diesem Arbeitgeber.

Kann er eine Prozessorganisation aufbauen, nicht nur Defekte beheben?

Ja. Bei Geely Technology Lixin Energy baute er die Prozessorganisation am Standort Zhenjiang von Grund auf neu auf, vergrößerte das Team von 10 auf 40 Ingenieure und etablierte Rollendefinitionen, Bewertungsmechanismen und Arbeitsabläufe, um die Audit-Standards der Automobil-OEMs zu erfüllen. Bei Envision AESC baute er eine einheitliche Montageprozessbibliothek für globale Fertigungsstandorte auf und lieferte Montage-Stücklisten, Prozessspezifikationen, PFMEA und Kontrollpläne. Beruflicher Werdegang bei diesen Arbeitgebern.

Mit welchen Zellformaten hat er gearbeitet?

Vier: 3C-Pouch-Zellen (TCL Jinneng und Zhongshan Tianmao, wo die Defektrate bei den Ableitern von 20 % auf 500 ppm sank und über einhundert neue Modelle in die Massenproduktion eingeführt wurden), Stahlbecher- und Verbraucherzellen (Wanxiang, Lieferung von Produkten für Kunden wie OPPO und Amazon), prismatische Aluminiumgehäuse-Leistungs- und Speicherzellen (Geely Lixin, CITIC Lixin) sowie prismatische und Pouch-Montage bei Envision AESC. Beruflicher Werdegang bei den auf dieser Seite genannten Arbeitgebern.

Ein Ertragsproblem beheben

Leckagen, Kurzschlüsse, Maßfehler oder Durchsatzprobleme – beschreiben Sie das Symptom und das Ingenieurteam kann bei der Diagnose helfen.

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