Automatische Filmbeschichtungs- und Trocknungsmaschine

Automatische Beschichtungs- und Trocknungsanlage für die Hochtemperaturfilmforschung - TOB-VCH-300X200

Produktübersicht und ideale Anwendungsbereiche

Die TOB-VCH-300X200 ist eine automatische Beschichtungs- und Trocknungsanlage. Sie findet breite Anwendung in der Hochtemperatur-Filmbeschichtungsforschung, beispielsweise bei keramischen, kristallinen, Batteriematerial- und speziellen Nanodünnschichten. Sie ist bestens geeignet, mit zukünftigen Entwicklungen in Wissenschaft und Technik Schritt zu halten, die eine Filmbildung unter Hochtemperaturbedingungen erfordern.

Die Beschichtung erfolgt im Flachplattenverfahren mit motorbetriebenem Rakelauftrag, wodurch die Beschichtungsgeschwindigkeit stabil und einstellbar ist. Der Beschichtungsweg von ca. 300 mm und die Beschichtungsgeschwindigkeit von 0–120 mm/s lassen sich stufenlos über den Touchscreen einstellen und anpassen. Die Rakeldicke ist von 0 bis 6 mm einstellbar, und die Beschichtungsgenauigkeit beträgt ±3 μm – optional ist eine 1-μm-Messuhr mit Digitalanzeige für feinere Dickenmessungen erhältlich.

Das Substrat wird auf einer flachen Aluminium-Vakuumplatte (L 415 mm x B 250 mm x H 23 mm) fixiert. Der Vakuum-Aluminium-Spannfutter ermöglicht das schnelle Einlegen und Entnehmen von Kupferfolie, Aluminiumfolie usw. Das Vakuum wird durch die integrierte ölfreie Vakuumpumpe (1 Stück im Lieferumfang enthalten) oder durch Anschluss an eine externe Vakuumquelle erzeugt. Das Substrat wird während der Adsorption nicht verformt. Die Maschine ist standardmäßig mit einem Filmapplikator (Beschichtungsbreite 100 mm) ausgestattet. Optional sind Applikatoren mit 150 mm oder 200 mm Breite (maximale Beschichtungsbreite 200 mm) sowie eine Drahtwickelstange und weitere Dosiervorrichtungen für die manuelle Beschichtung erhältlich.

Nach der Beschichtung wird der Film durch das Heiz- und Trocknungssystem getrocknet, das Temperaturen von Raumtemperatur bis 130 °C mit einem digitalen Temperaturregler mit einer Genauigkeit von ±2 °C ermöglicht. Die großflächige, gleichmäßige Erwärmung gewährleistet eine hohe Temperaturhomogenität im Inneren der Kammer. Die Maschine kann in einer Glovebox eingesetzt werden und ist dank ihrer kompakten Abmessungen (ca. 560 mm x 470 mm x 370 mm, 38 kg) platzsparend. Alle Parameter lassen sich komfortabel über die SPS-Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche einstellen.

Ideal für:

• Anwendungen in der Hochtemperatur-Filmbeschichtungsforschung – keramische Dünnschichten, kristalline Dünnschichten, Batteriematerial-Dünnschichten und spezielle Nano-Dünnschichten.
• Forschung, die die Filmbildung unter Hochtemperaturbedingungen erfordert und mit den zukünftigen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie Schritt hält.
• Laborarbeiten, bei denen Beschichtung und Trocknung auf einer kompakten Maschine durchgeführt werden, die in einer Glovebox verwendet werden kann und Platz spart.
• Substrate wie Kupferfolie und Aluminiumfolie, die flach auf einem Vakuum-Aluminiumfutter gehalten werden müssen, ohne dass es während der Adsorption zu einer Verformung des Substrats kommt.
• Prozesse, die eine Flachplattenbeschichtung mit motorgetriebener Schaberbeschichtung bei einer stabilen und einstellbaren Beschichtungsgeschwindigkeit erfordern, wobei alle Parameter über die SPS-Touchscreen-Schnittstelle eingestellt werden.

Sie möchten wissen, ob der Beschichtungsweg von ca. 300 mm, die verschiedenen Beschichtungsbreiten und der Trocknungsbereich Ihren Anforderungen an die Filmentwicklung entsprechen? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für Laborgeräte und teilen Sie uns die Details zu Ihrem Substrat und Material mit.

Welche Rolle spielen Beschichtung und Trocknung in der Hochtemperaturfilmforschung?

In der Hochtemperaturfilmforschung bilden Beschichtung und Trocknung eine Einheit: Das filmbildende Material wird als Suspension oder Dispersion hergestellt, in definierter Dicke auf ein Substrat aufgetragen und unter kontrollierter Temperatur getrocknet, um den Film zu bilden. Keramische Dünnschichten, kristalline Dünnschichten, Batteriematerial-Dünnschichten und spezielle Nano-Dünnschichten basieren alle auf diesem Prozess – und die Anlagen sind bestens geeignet, mit zukünftigen Entwicklungen in Wissenschaft und Technik, die eine Filmbildung unter Hochtemperaturbedingungen erfordern, Schritt zu halten.

Der TOB-VCH-300X200 führt diese Sequenz auf einer einzelnen Maschine aus:

1. Substratplatzierung: Kupferfolie, Aluminiumfolie usw. werden auf den Vakuum-Aluminium-Spannfutter gelegt und durch Vakuum, das von der eingebauten ölfreien Vakuumpumpe oder einer externen Vakuumquelle erzeugt wird, flach gehalten - ohne dass es während der Adsorption zu einer Substratverformung kommt.
2. Parametereinstellung: Der Beschichtungsweg (ca. 300 mm, stufenlos) und die Beschichtungsgeschwindigkeit (0-120 mm/s, stufenlos) werden über den Touchscreen eingestellt und angepasst, die Beschichtungsdicke wird am Standard-Filmapplikator innerhalb des Einstellbereichs der Rakeldicke von 0-6 mm eingestellt.
3. Beschichtung: Im Flachplattenbeschichtungsmodus wird der Schaber mit der eingestellten Geschwindigkeit motorisch entlang des Fahrwegs bewegt, sodass die Beschichtungsgeschwindigkeit stabil und einstellbar ist.
4. Trocknung: Das Heiz- und Trocknungssystem trocknet den beschichteten Film von Raumtemperatur bis zu 130 °C, wobei der digitale Temperaturregler eine Genauigkeit von ±2 °C gewährleistet; die großflächige, gleichmäßige Erwärmung sorgt für eine hohe Präzision der Temperaturhomogenität im Inneren der Kammer.
5. Entnahme und Auswertung: Der beschichtete und getrocknete Film wird zur Charakterisierung oder für den nächsten Prozessschritt von der Vakuumplatte abgenommen.

Bei Folien, die empfindlich auf Luft oder Feuchtigkeit reagieren, kann die Maschine in einer Glovebox eingesetzt werden, sodass der gleiche Beschichtungs- und Trocknungsvorgang in einer kontrollierten Atmosphäre durchgeführt werden kann – bei einfacher Bedienung und kompakter Bauweise, die Platz spart.

Hauptmerkmale

• Die großflächige, gleichmäßige Erwärmung gewährleistet eine hohe Präzision bei der Temperaturverteilung innerhalb der Kammer.
• Flachplattenbeschichtung mit motorgetriebener Schaberbeschichtung; stabile und einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit.
• Einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit; das Vakuum-Aluminiumfutter ermöglicht das schnelle Platzieren und Entnehmen von Kupferfolie, Aluminiumfolie usw.; eingebaute Vakuumpumpe oder Anschluss an eine externe Vakuumquelle, ohne Verformung des Substrats während der Adsorption.
• Mitgeliefert wird standardmäßig ein Filmapplikator, der eine hohe Beschichtungsgenauigkeit und eine einstellbare Beschichtungsdicke ermöglicht.
• Kann im Handschuhfach verwendet werden; einfach zu bedienen, mit kompakten Abmessungen, die Platz sparen.
• SPS-Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche, komfortabel für die Einstellung aller Parameter.

Vollständige technische Spezifikationen

1. Technische Parameter

2. Wichtigste Marken für elektrische Bauteile und Standardkomponenten

Praktische Betriebsempfehlungen

• Substrat und Vakuum: Legen Sie die Kupferfolie, Aluminiumfolie usw. auf den Vakuum-Aluminium-Spannrahmen. Das Vakuum wird durch die integrierte ölfreie Vakuumpumpe (1 Stück) oder eine externe Vakuumquelle erzeugt. Achten Sie darauf, dass das Substrat während der Adsorption nicht verformt wird. Stellen Sie vor der Beschichtung sicher, dass das Substrat plan aufliegt.
• Parametereinstellung: Über den Touchscreen können der Beschichtungsweg (ca. 300 mm, stufenlos) und die Beschichtungsgeschwindigkeit (0-120 mm/s, stufenlos) eingestellt werden; die Maschine wird von einer SPS mit Touchscreen-Oberfläche gesteuert, die die Einstellung aller Parameter komfortabel macht.
• Schichtdicke: Stellen Sie den Schaber im Bereich von 0–6 mm ein; die Schichtgenauigkeit beträgt ±3 μm. Für feinere Dickenmessungen verwenden Sie die optionale 1-μm-Messuhr mit Digitalanzeige.
• Trocknung: Stellen Sie die Trocknungstemperatur innerhalb der Raumtemperatur am digitalen Temperaturregler auf 130 °C ein (Genauigkeit ±2 °C); die großflächige, gleichmäßige Erwärmung gewährleistet eine hohe Präzision der Temperaturhomogenität im Inneren der Kammer.
• Auswahl der Beschichtungsbreite: Der Standard-Filmapplikator bietet eine Beschichtungsbreite von 100 mm; optional sind Applikatoren mit 150 mm oder 200 mm erhältlich (maximale Beschichtungsbreite 200 mm), und optional können Drahtwickelstangen und andere Dosiervorrichtungen für die manuelle Beschichtung verwendet werden.
• Einsatz im Handschuhfach: Die Maschine kann im Handschuhfach verwendet werden; überprüfen Sie vor der Installation, ob der Arbeitsbereich im Handschuhfach mit den Abmessungen der Maschine (ca. L 560 mm x B 470 mm x H 370 mm, 38 kg) übereinstimmt.
• Stromversorgung: Die Maschine läuft mit 220 V / 50 Hz und einer Leistung von 1,5 kW; überprüfen Sie die Stromversorgung am Aufstellungsort vor der Inbetriebnahme.
• Pflege und Sicherheit: Wischen Sie das Gerät regelmäßig mit einem weichen, mit Alkohol angefeuchteten Tuch ab, schmieren Sie bewegliche Teile, tragen Sie bei längeren Stillstandszeiten Rostschutzöl auf und überprüfen Sie regelmäßig die Befestigungselemente (siehe Wartung); während des Betriebs dürfen Hände oder andere Körperteile nicht in bewegliche Teile oder Gefahrenbereiche eingeführt werden (siehe Vorsichtsmaßnahmen).

Wartung

1. Wischen Sie das Gerät regelmäßig mit einem weichen, mit Alkohol angefeuchteten Tuch ab, um es sauber zu halten.
2. Bewegliche Teile mit Öl schmieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
3. Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum nicht benutzt wird, sollten die Oberflächen aller beweglichen Teile abgewischt und zum Schutz mit Rostschutzöl behandelt werden.
4. Überprüfen Sie regelmäßig alle Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente an der Maschine, um ein Lösen zu verhindern und jegliches Risiko von Vorfällen, die die Gerätequalität oder die persönliche Sicherheit beeinträchtigen könnten, auszuschließen.

Vorsichtsmaßnahmen

1. Während des Betriebs dürfen Hände oder andere Körperteile nicht in bewegliche Teile oder Gefahrenbereiche eingeführt werden, da dies zu Verletzungen führen kann. Der Betrieb durch zwei oder mehr Personen gleichzeitig ist nicht gestattet, um Unfälle zu vermeiden.
2. Die Geräte dürfen nicht willkürlich von Technikern oder anderen Personen demontiert werden, die nicht ausdrücklich dazu befugt sind.

Häufig gestellte Fragen zur Technik

Frage 1: Wozu dient das TOB-VCH-300X200?

Die TOB-VCH-300X200 ist eine automatische Beschichtungs- und Trocknungsanlage. Sie findet breite Anwendung in der Hochtemperatur-Filmbeschichtungsforschung, beispielsweise bei keramischen, kristallinen, Batteriematerial- und speziellen Nanodünnschichten. Sie ist bestens geeignet, mit zukünftigen Entwicklungen in Wissenschaft und Technik Schritt zu halten, die eine Filmbildung unter Hochtemperaturbedingungen erfordern.

Frage 2: Wie werden der Beschichtungsweg und die Beschichtungsgeschwindigkeit eingestellt und justiert?

Der Beschichtungsweg beträgt ca. 300 mm und lässt sich stufenlos über den Touchscreen einstellen und anpassen. Der Beschichtungsantrieb ist motorbetrieben, und die Beschichtungsgeschwindigkeit ist stufenlos über den Touchscreen im Bereich von 0–120 mm/s einstellbar (z. B. Lithium-Eisenphosphat-Suspension).

Frage 3: Welche Beschichtungsbreiten stehen zur Verfügung?

Die Maschine arbeitet mit Flachplattenbeschichtung und ist standardmäßig mit einem Filmapplikator mit einer Beschichtungsbreite von 100 mm ausgestattet. Optional sind Applikatoren mit 150 mm oder 200 mm Breite und einer maximalen Beschichtungsbreite von 200 mm erhältlich; für die manuelle Beschichtung sind optional eine Drahtwickelstange und weitere Dosiervorrichtungen verfügbar.

Frage 4: Wie wird das Substrat während des Beschichtungsprozesses fixiert?

Das Substrat wird auf einer flachen Aluminium-Vakuumplatte mit den Abmessungen L 415 mm x B 250 mm x H 23 mm gehalten. Der Vakuum-Aluminium-Spannfutter ermöglicht das schnelle Aufbringen und Entnehmen von Kupferfolie, Aluminiumfolie usw. Das Vakuum wird durch die integrierte ölfreie Vakuumpumpe (1 Stück im Lieferumfang enthalten) oder durch Anschluss an eine externe Vakuumquelle erzeugt, ohne dass es während der Adsorption zu einer Substratverformung kommt.

Frage 5: Wie wird die Schichtdicke kontrolliert und wie präzise ist die Kontrolle?

Die Dicke des Abstreifers lässt sich von 0 bis 6 mm einstellen, die Genauigkeit beträgt ±3 μm. Für eine feinere Dickenmessung ist optional eine 1-μm-Messuhr mit Digitalanzeige erhältlich.

Frage 6: Wie sieht das Heiz- und Trocknungssystem der Maschine aus?

Das Heiz- und Trocknungssystem deckt einen Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 130 °C ab und wird von einem digitalen Temperaturregler mit einer Genauigkeit von ±2 °C gesteuert. Die großflächige, gleichmäßige Erwärmung gewährleistet eine hohe Temperaturhomogenität im Inneren der Kammer.

Frage 7: Kann das Gerät in einem Handschuhfach verwendet werden?

Ja. Das Gerät kann im Handschuhfach verwendet werden; es ist einfach zu bedienen und hat eine kompakte Stellfläche, die Platz spart.

Frage 8: Wie wird die Maschine gesteuert?

Die Maschine verfügt über eine SPS-Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche, die eine komfortable Einstellung aller Parameter ermöglicht. Beschichtungsweg und Beschichtungsgeschwindigkeit lassen sich stufenlos über den Touchscreen einstellen und anpassen.

Frage 9: Wie sehen die Stromversorgung und die physikalischen Spezifikationen aus?

Die Stromversorgung beträgt 220 V / 50 Hz, die Leistung 1,5 kW, das Gewicht 38 kg und die Abmessungen ca. 560 mm (L) x 470 mm (B) x 370 mm (H). Die Maschine verfügt über eine eingebaute ölfreie Vakuumpumpe.

Frage 10: Welche Wartungsarbeiten sind an der Maschine erforderlich und welche Vorsichtsmaßnahmen sind zu beachten?

Wartung: Wischen Sie das Gerät regelmäßig mit einem weichen, mit Alkohol angefeuchteten Tuch ab. Schmieren Sie bewegliche Teile mit Öl. Wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, reinigen Sie die beweglichen Teile und tragen Sie Rostschutzöl auf. Überprüfen Sie regelmäßig alle Schrauben, Muttern, Stifte und sonstigen Befestigungselemente auf Lockerung. Vorsichtsmaßnahmen: Während des Betriebs dürfen Hände oder andere Körperteile nicht in bewegliche Teile oder Gefahrenbereiche eingeführt werden. Die Bedienung durch zwei oder mehr Personen gleichzeitig ist nicht zulässig. Das Gerät darf nicht eigenmächtig von Technikern oder nicht ausdrücklich dazu autorisierten Personen demontiert werden.

Sie möchten Beschichtung und Trocknung in einer Labormaschine vereinen? Fordern Sie ein Angebot für die TOB-VCH-300X200 mit Angabe Ihres Substrattyps, Beschichtungsmaterials und der gewünschten Schichtdicke an. Unsere Ingenieure für Laborgeräte beraten Sie gerne hinsichtlich der Applikatorbreite, der Abstreifereinstellung und der Trocknungstemperatur für Ihren Prozess.

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