Automatische Sortiermaschine für prismatische Zellen mit hochpräziser IR- und Spannungsprüfung (10-stufige Klassifizierung)

Produktübersicht

Die automatische Sortiermaschine TOB-FX11 für prismatische Zellen ist ein vollautomatisches System zum Scannen von Barcodes, zur Messung des Innenwiderstands (IR) und der Spannung sowie zur Sortierung von Lithium-Ionen-Zellen mit Aluminiumgehäuse nach verschiedenen Qualitätsstufen. Sie integriert Prüfung und Klassifizierung in einen einzigen Arbeitsablauf und ermöglicht so eine konsistente Zellgruppierung anhand definierter elektrischer Parameter.

Diese automatische Sortiermaschine findet breite Anwendung in der Lithium-Ionen-Batterieproduktion, wo eine ungleichmäßige Zellzuordnung zu Ungleichgewichten im Batteriepack, reduzierter Zyklenlebensdauer und Sicherheitsrisiken führt. Durch hochpräzise IR- und Spannungsmessungen mit automatisierter Sortierung gewährleistet sie eine stabile Gruppierung vor der Modulmontage.

Das System basiert auf der 24-jährigen Erfahrung von TOB NEW ENERGY im Bereich Batterieentwicklung und wurde sowohl in hauseigenen Pilotanlagen als auch in realen Produktionsumgebungen validiert. Es ermöglicht ein effizientes Zellscreening mit nachvollziehbaren Daten und stabilem Durchsatz, reduziert manuelle Fehler und verbessert die Konsistenz der Batteriepacks.

Wichtigste Vorteile

Diese automatische Sortiermaschine wurde für die Zellklassifizierung mit hohem Durchsatz und hoher Konsistenz bei der Herstellung prismatischer Zellen entwickelt.

• Hochpräzise IR- und Spannungsprüfung – gewährleistet eine genaue Zellenklassifizierung, verbessert die Packungskonsistenz, validiert mit HK3560- und optionalen HIOKI-Testern in realen Batterietestumgebungen
• Automatisches Sortiersystem mit 10 Stufen – ermöglicht flexible Klassifizierungsstrategien für verschiedene Batterietypen und Qualitätsstandards
• Durchsatz von ≥550 Zellen/Stunde – unterstützt die Produktion im Pilotmaßstab und in kleinen Chargen mit stabiler Effizienz und reduzierter Arbeitsabhängigkeit
• Integrierte Barcode-Rückverfolgbarkeit – ermöglicht die vollständige Datenverfolgung (Barcode, IR, Spannung, Zeit) und unterstützt die MES-Integration sowie Qualitätskontrollsysteme.
• PLC + IPC-Steuerungsarchitektur – trennt Bewegungssteuerung und Datenverarbeitung und gewährleistet so einen stabilen Betrieb und eine zuverlässige Datenerfassung

Reichen Sie Ihre Zellenspezifikationen und Sortierkriterien ein – Erhalten Sie eine Konfiguration für übereinstimmende Sortierung

Technische Spezifikationen

Auslegung und Anwendung der Spezifikation

Die Spannungsgenauigkeit von ±0,00001 V und die Auflösung des Innenwiderstands von ±0,01 mΩ sind entscheidend für die präzise Zellgruppierung, insbesondere in Lithium-Ionen-Systemen mit hoher Energiedichte, wo bereits geringe Abweichungen die Balance und das thermische Verhalten des Akkupacks erheblich beeinflussen können. Die 10-Kanal-Sortierstruktur ermöglicht flexible Sortierstrategien für unterschiedliche Anforderungen an die Zellpaarung bei der Modul- und Akkupackmontage.

Mit einem Durchsatz von ≥550 Zellen/Stunde unterstützt dieses System die Produktion im Pilotmaßstab und die Wareneingangskontrolle. Die Integration von Barcode-Scanning und Datenprotokollierung ermöglicht die Rückverfolgbarkeit, die für die Prozessvalidierung und Qualitätsaudits unerlässlich ist.

Diese automatische Sortiermaschine wird typischerweise nach den Formierungs- und Alterungsprozessen positioniert und in vorgelagerte Systeme wie beispielsweise … integriert. Batteriebildungs- und Alterungssystem und nachgelagerte Montageprozesse innerhalb eines kompletten Batterieproduktionslinie Die

Anwendungen

• Batterieproduktionsanlagen

Problem: Manuelle Sortierung führt zu uneinheitlicher Gruppierung und hohen Arbeitskosten.

Lösung: Die automatisierte IR- und Spannungsklassifizierung gewährleistet eine konsistente Zellenzuordnung für die Modulmontage.

• Integratoren von Batteriepacks

Problem: Zellfehlpaarungen verursachen Ungleichgewicht und verkürzte Zykluslebensdauer

Lösung: Die Sortierung nach mehreren Qualitätsstufen gewährleistet einheitliche elektrische Eigenschaften innerhalb der Packungen.

• Pilotproduktionslinien

Problem: Die Skalierung vom Labor zur Produktion führt zu Variabilität.

Lösung: Stabiler Durchsatz und Datenrückverfolgbarkeit unterstützen die Prozessvalidierung

• Wareneingangskontrolle (IQC)

Problem: Die Qualität der eingehenden Zellen variiert und sie müssen daher untersucht werden.

Lösung: Hochpräzise Prüfung und Klassifizierung verbessern die Lieferantenqualitätskontrolle

TOB NEW ENERGY bietet eine vollständige Integration von der Prüfung bis zur Verpackungsmontage und gewährleistet so einen reibungslosen Übergang von der Laborvalidierung zur Pilot- und Massenproduktion.

Sie sind sich nicht sicher, wie viele Sortierstufen Sie für Ihre Ce lls Senden Sie Ihre Mobilfunkdaten und erhalten Sie direktes Feedback von einem Batterieprozessingenieur.

Qualität & Support

Diese automatische Sortiermaschine wird gemäß den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001 und IATF 16949 gefertigt und erfüllt die CE- und UL-Normen. Alle Systeme werden in den hauseigenen Forschungs- und Entwicklungs- sowie Pilotanlagen von TOB NEW ENERGY getestet, um die Einhaltung der Anforderungen in der realen Batterieproduktion sicherzustellen.

Die Geräte verfügen über eine einjährige Standardgarantie mit optionalen erweiterten Servicepaketen. Mit Serviceerfahrung bei über 6.000 Kunden weltweit bietet TOB technischen Support, Ersatzteilversorgung sowie Unterstützung per Fernwartung oder vor Ort.

Ein von promovierten Ingenieuren geleitetes Team unterstützt die Prozessgestaltung, die Konfiguration der Sortierparameter und die Systemintegration und trägt so zur Risikominderung bei der Skalierung und der Einführung der Produktion bei.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Batterietypen kann diese automatische Sortiermaschine verarbeiten?

Dieses System ist für prismatische Lithium-Ionen-Batteriezellen, insbesondere für Zellen mit Aluminiumgehäuse, konzipiert. Aufgrund unserer technischen Erfahrung lässt es sich durch geeignete Parameterkonfiguration an verschiedene Zellchemien anpassen.

Die Standardkonfiguration bietet eine Spannungsgenauigkeit von ±0,00001 V und eine Genauigkeit des Innenwiderstands von ±0,01 mΩ. Für höhere Prüfanforderungen sind optionale HIOKI-Tester erhältlich.

Frage 3: Lässt sich das System in MES oder Produktionslinien integrieren?

Ja. Das System unterstützt lokale Datenspeicherung und optionale MES-Integration. Es kann mit vorgelagerten Batterieformierungs- und Alterungssystemen sowie nachgelagerten Montagelinien für vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit verbunden werden.

Von globalen Innovatoren geschätzt

Die Batteriesortier- und Testsysteme von TOB NEW ENERGY werden weltweit von Batterieherstellern, Forschungsinstituten und Energiespeicherunternehmen eingesetzt. Unsere Anlagen unterstützen die Entwicklung von Lithium-Ionen-, Natrium-Ionen- und Batterien der nächsten Generation durch stabile und reproduzierbare Testergebnisse.

Mit über 20 Millionen US-Dollar Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie einem über 3.000 m² großen Testzentrum werden alle Systeme unter realen Produktionsbedingungen validiert. Unsere Anlagen werden häufig für Zellscreening, Sortierung und die Optimierung der Packungskonsistenz eingesetzt.

Benötigen Sie eine zuverlässige und nachvollziehbare Zellsortierung für Ihre Produktionslinie? Senden Sie uns Ihre Anforderungen, um eine maßgeschneiderte Konfiguration und Prozessempfehlung zu erhalten.