Hochtemperatur-Infrarot-Trocknungslaborbeschichtungsmaschine

Infrarot-Trocknungsbeschichtungsmaschine für Hochtemperatur-Filmforschung - TOB-RVCH-300

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Die TOB-RVCH-300 ist eine Infrarot-Trocknungsbeschichtungsmaschine für die Hochtemperatur-Filmforschung. Sie wird häufig in verschiedenen Arten der Hochtemperatur-Beschichtungsforschung eingesetzt – keramische Filme, Kristallfilme, Batteriematerialfilme und spezielle Nanofilme – und ist darauf ausgelegt, sich an die zukünftige Entwicklung von Wissenschaft und Technologie für die Filmbildung unter Hochtemperaturbedingungen anzupassen.

Die Maschine beschichtet im Flachplattenmodus mit einem Standard-Filmabstreifer: Der Abstreifer wird von einem Motor über das Substrat bewegt, sodass die Beschichtungsgeschwindigkeit stabil und einstellbar ist. Der Beschichtungshub (300 mm) und die Beschichtungsgeschwindigkeit (0-120 mm/s) werden stufenlos über den Touchscreen eingestellt, die Beschichtungsdicke wird im Bereich von 0-6 mm angepasst und die Beschichtungsgenauigkeit beträgt ±3 µm – mit einer optionalen 1 µm Messuhr für eine genauere Dickenablesung.

Das Substrat wird auf einer Vakuum-Aluminiumplatte (L365 mm x B200 mm x H23 mm) gehalten. Kupferfolie, Aluminiumfolie und ähnliche Substrate können schnell platziert oder entfernt werden, und das Substrat wird ohne Verformung angesaugt. Das Vakuum wird durch die eingebaute ölfreie Vakuumpumpe (1 Einheit) oder durch Anschluss der Maschine an eine externe Vakuumquelle bereitgestellt.

Nach dem Beschichten wird der Film in derselben Maschine durch Infrarotheizung getrocknet. Die großflächige Infrarotheizung sorgt für eine hochpräzise gleichmäßige Temperatur in der Kammer, und das Heiz- und Trocknungssystem deckt den Bereich von Raumtemperatur bis 130 °C mit einem digitalen Temperaturregler und einer Genauigkeit von ±1 °C ab. Da die Maschine kompakt ist – L560 mm x B420 mm x H370 mm, 50 kg –, kann sie auch in einer Glovebox für die Forschung an Filmen verwendet werden, die in einer kontrollierten Atmosphäre gehandhabt werden müssen. Alle Parameter werden bequem über die SPS und die Touchscreen-Steuerung eingestellt.

Ideal für:

• Hochtemperatur-Beschichtungsforschung – keramische Filme, Kristallfilme, Batteriematerialfilme und spezielle Nanofilme.
• Labore, die in einer kompakten Maschine beschichten und trocknen, mit Infrarottrocknung von Raumtemperatur bis 130 °C.
• Forschung innerhalb einer Glovebox, wo die kleinen Abmessungen und die bequeme Bedienung der Maschine Platz sparen.
• Prozesse, bei denen Kupferfolie, Aluminiumfolie und ähnliche Substrate flach auf einer Vakuum-Aluminiumplatte ohne Verformung gehalten werden.
• Experimentelle Arbeiten, die eine stabile, motorbetriebene Beschichtung erfordern, bei der Hub und Beschichtungsgeschwindigkeit stufenlos auf dem Touchscreen eingestellt werden.

Müssen Sie bestätigen, ob der 300 mm Hub, der einstellbare Beschichtungsdickenbereich und der Infrarot-Trocknungsbereich zu Ihrer Filmforschung passen? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für Laborausrüstung mit Ihren Substrat- und Materialdetails.

Vollständige technische Spezifikationen

1. Technische Parameter

2. Marken der wichtigsten elektrischen und Standardbauteile

Anmerkung: Aus Liefergründen hat der Lieferant das Recht, Komponenten anderer Marken gleichwertiger Qualität entsprechend der Marktlage ohne vorherige Ankündigung an den Kunden auszuwählen.

Wo der Beschichter in der Hochtemperatur-Filmforschung eingesetzt wird

In der Hochtemperatur-Filmforschung bilden Beschichten und Trocknen eine Einheit: Das filmbildende Material wird als Aufschlämmung oder Dispersion vorbereitet, in kontrollierter Dicke auf ein Substrat aufgetragen und getrocknet, um den Film zu bilden. Sowohl das Substrat als auch die Trocknungsbedingungen beeinflussen den resultierenden Film. Daher hilft eine Anlage, die Beschichtung und Trocknung in einer Maschine durchführt – wobei jeder Parameter präzise eingestellt werden kann –, die Vergleichbarkeit von Experimenten zu gewährleisten.

Die TOB-RVCH-300 führt diesen Ablauf auf einer einzigen Maschine durch:

1. Substratplatzierung: Das Substrat – Kupferfolie, Aluminiumfolie oder ein anderes Filmsubstrat – wird auf die Vakuum-Aluminiumplatte gelegt und durch Vakuum, das von der eingebauten ölfreien Vakuumpumpe oder einer externen Vakuumquelle bereitgestellt wird, flach gehalten. Das Substrat wird ohne Verformung angesaugt.
2. Parametereinstellung: Der Beschichtungshub (300 mm, stufenlos) und die Beschichtungsgeschwindigkeit (0-120 mm/s, stufenlos) werden über den Touchscreen eingestellt, und die erforderliche Beschichtungsdicke wird am Standard-Filmabstreifer im einstellbaren Bereich von 0-6 mm festgelegt.
3. Beschichtung: Der Abstreifer wird vom Motor entlang des Hubs mit der eingestellten Geschwindigkeit angetrieben und beschichtet das Substrat im Flachplattenmodus.
4. Trocknung: Das Infrarot-Heizsystem trocknet den Film in der Kammer von Raumtemperatur bis zu 130 °C, wobei die Temperatur am digitalen Temperaturregler eingestellt wird (±1 °C Genauigkeit). Die großflächige Infrarotheizung sorgt für eine gleichmäßige Kammertemperatur.
5. Entnahme und Auswertung: Der beschichtete und getrocknete Film wird zur Charakterisierung oder für den nächsten Prozessschritt von der Vakuumplatte genommen.

Für Filme, die empfindlich auf Luft oder Feuchtigkeit reagieren, kann die Maschine in einer Glovebox betrieben werden, sodass derselbe Beschichtungs- und Trocknungsablauf in einer kontrollierten Atmosphäre durchgeführt werden kann.

Wichtige technische Merkmale der TOB-RVCH-300

1. Großflächige Infrarotheizung mit hochpräziser gleichmäßiger Temperatur: Die Maschine verwendet eine großflächige Infrarotheizung, die eine hochpräzise gleichmäßige Temperatur in der Kammer gewährleistet. Das Heiz- und Trocknungssystem deckt den Bereich von Raumtemperatur bis 130 °C ab, mit einem digitalen Temperaturregler und einer Genauigkeit von ±1 °C.
2. Flachbettbeschichtung mit motorbetriebenem Applikator: Die Maschine verwendet den Flachbettbeschichtungsmodus mit einem Standard-Film-Applikator. Der Applikator wird von einem Motor angetrieben, sodass die Beschichtungsgeschwindigkeit stabil und einstellbar ist.
3. Stufenlose Hub- und Geschwindigkeitseinstellungen über den Touchscreen: Der Beschichtungshub beträgt 300 mm und wird stufenlos über den Touchscreen eingestellt und angepasst; der Beschichtungsantrieb erfolgt motorisch, wobei die Beschichtungsgeschwindigkeit ebenfalls stufenlos über den Touchscreen im Bereich von 0-120 mm/s eingestellt und angepasst werden kann (z. B. für Lithium-Eisenphosphat-Schlämme).
4. Vakuum-Aluminiumplatte für verformungsfreie Substrathalterung: Die Vakuum-Aluminiumplatte misst L365 mm x B200 mm x H23 mm. Kupferfolie, Aluminiumfolie und ähnliche Substrate können schnell platziert oder entfernt werden, und das Substrat wird ohne Verformung angesaugt. Das Vakuum wird durch die eingebaute ölfreie Vakuumpumpe (1 Einheit) oder durch eine externe Vakuumquelle bereitgestellt.
5. Standard-Film-Applikator mit hoher Beschichtungspräzision: Der Standard-Film-Applikator bietet eine hohe Beschichtungspräzision und einstellbare Beschichtungsdicke – die Rakeldicke ist im Bereich von 0-6 mm einstellbar, die Beschichtungsgenauigkeit beträgt ±3 µm, und eine optionale 1 µm Messuhr ist für eine genauere Dickenablesung erhältlich.
6. Beschichtungsbreite 100 mm (erweiterbar): Die Standard-Beschichtungsbreite beträgt 100 mm und kann erweitert werden. Optionale Rakelstangen und andere Dosiergeräte sind für die manuelle Beschichtung erhältlich.
7. Handschuhkasten-kompatibel und platzsparend: Die Maschine kann innerhalb eines Handschuhkastens verwendet werden. Die Bedienung ist komfortabel und die kleinen Abmessungen – L560 mm x B420 mm x H370 mm – sparen Platz.
8. SPS + Touchscreen-Steuerung: Die Maschine wird über eine SPS und einen Touchscreen gesteuert, was die Einstellung jedes Parameters komfortabel macht.

Konfigurationsoptionen

• Beschichtungsbreite: Standard 100 mm; kann erweitert werden.
• Dosiergeräte: optionale Rakelstange und andere Dosiergeräte (manuelle Beschichtung).
• Vakuumquelle: eingebaute ölfreie Vakuumpumpe (1 Einheit) oder Anschluss an eine externe Vakuumquelle.
• Dickenablesung: optionale 1 µm Messuhr.

Die endgültige Konfiguration für einen bestimmten Auftrag wird bei der Auftragsbestätigung definiert.

Praktische Betriebsempfehlungen

• Substrat und Vakuum: Platzieren Sie das Substrat auf der Vakuum-Aluminiumplatte und schalten Sie das Vakuum ein (eingebaute ölfreie Vakuumpumpe oder eine externe Vakuumquelle). Das Substrat wird ohne Verformung angesaugt; stellen Sie sicher, dass es flach liegt, bevor Sie mit der Beschichtung beginnen.
• Einstellen der Beschichtungsparameter: Stellen Sie den Beschichtungshub (300 mm, stufenlos) und die Beschichtungsgeschwindigkeit (0-120 mm/s, stufenlos) über den Touchscreen ein und stellen Sie die erforderliche Beschichtungsdicke am Standard-Film-Applikator innerhalb des einstellbaren Bereichs von 0-6 mm ein.
• Beschichtung: Der Applikator wird vom Motor entlang des Hubs mit der eingestellten Geschwindigkeit angetrieben. Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist stabil und einstellbar, sodass Durchläufe mit denselben Einstellungen wiederholt werden können.
• Trocknung: Stellen Sie die Trocknungstemperatur am digitalen Temperaturregler ein (Raumtemperatur bis 130 °C, Genauigkeit ±1 °C). Die großflächige Infrarotheizung hält die Kammertemperatur während der Trocknung gleichmäßig.
• Dickenprüfung: Die Beschichtungsgenauigkeit beträgt ±3 µm; eine optionale 1 µm Messuhr kann angebracht werden, wenn eine genauere Dickenablesung erforderlich ist.
• Verwendung im Handschuhkasten: Die Maschine kann innerhalb eines Handschuhkastens verwendet werden; überprüfen Sie den Arbeitsraum des Handschuhkastens anhand der Maschinenabmessungen (L560 mm x B420 mm x H370 mm) vor der Installation.
• Versorgung: Die Maschine läuft mit 220 V / 50 Hz bei einer Leistung von 1,5 kW; bestätigen Sie die Versorgung am Installationsort vor der Inbetriebnahme.
• Reinigung nach Gebrauch: Halten Sie die Maschine und die Vakuumplatte sauber; wischen Sie sie mit einem weichen, mit Alkohol befeuchteten Tuch ab (siehe Wartung und Vorsichtsmaßnahmen).

Wartung und Vorsichtsmaßnahmen

1. Wischen Sie die Maschine regelmäßig mit einem weichen, mit Alkohol befeuchteten Tuch ab, um sie sauber zu halten.
2. Tragen Sie Öl auf die beweglichen Teile zur Schmierung auf, um die Bewegung leichtgängig zu halten.
3. Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, wischen Sie die Oberflächen der beweglichen Teile sauber und sprühen Sie zum Schutz Rostschutzöl auf die Oberflächen.
4. Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente an jeder Position der Maschine, um ein Lösen zu verhindern und um Qualitätsunfälle an der Maschine sowie Personenschäden auszuschließen.

Technische FAQ

F1: Wofür wird die TOB-RVCH-300 verwendet?

Die TOB-RVCH-300 ist eine Infrarot-Trocknungsbeschichtungsmaschine, die häufig in verschiedenen Arten der Hochtemperatur-Beschichtungsforschung eingesetzt wird – Keramikfilme, Kristallfilme, Batteriematerialfilme und spezielle Nanofilme. Sie ist darauf ausgelegt, sich an die zukünftige Entwicklung von Wissenschaft und Technologie für die Filmbildung unter Hochtemperaturbedingungen anzupassen.

F2: Wie werden der Beschichtungshub und die Beschichtungsgeschwindigkeit eingestellt und angepasst?

Der Beschichtungshub beträgt 300 mm und wird stufenlos über den Touchscreen eingestellt und angepasst. Der Beschichtungsantrieb erfolgt motorisch, und die Beschichtungsgeschwindigkeit wird ebenfalls stufenlos über den Touchscreen im Bereich von 0-120 mm/s eingestellt und angepasst (z. B. für Lithium-Eisenphosphat-Schlämme).

F3: Wie wird die Beschichtungsdicke kontrolliert und wie präzise ist sie?

Die Maschine ist mit einem Standard-Film-Applikator ausgestattet. Die Rakeldicke ist im Bereich von 0-6 mm einstellbar, und die Beschichtungsgenauigkeit beträgt ±3 µm. Eine optionale 1 µm Messuhr kann für eine genauere Dickenablesung angebracht werden.

F4: Wie wird das Substrat während der Beschichtung gehalten?

Das Substrat wird auf einer Vakuum-Aluminiumplatte mit den Maßen L365 mm x B200 mm x H23 mm gehalten. Kupferfolie, Aluminiumfolie und ähnliche Substrate können schnell platziert oder entfernt werden, und das Substrat wird ohne Verformung angesaugt. Das Vakuum wird durch die eingebaute ölfreie Vakuumpumpe (1 Einheit) oder durch den Anschluss einer externen Vakuumquelle bereitgestellt.

F5: Was ist das Heiz- und Trocknungssystem der Maschine?

Die Maschine verwendet Infrarotheizung. Das Heiz- und Trocknungssystem deckt den Bereich von Raumtemperatur bis 130 °C ab, gesteuert durch einen digitalen Temperaturregler mit einer Genauigkeit von ±1 °C. Die großflächige Infrarotheizung sorgt für eine hochpräzise gleichmäßige Temperatur in der Kammer.

F6: Kann das Gerät in einer Glovebox verwendet werden?

Ja. Das Gerät kann in einer Glovebox verwendet werden; die Bedienung ist komfortabel und die geringen Abmessungen (L560 mm x B420 mm x H370 mm) sparen Platz.

F7: Wie breit ist die Beschichtung und kann diese geändert werden?

Die Standard-Beschichtungsbreite beträgt 100 mm und kann vergrößert werden. Optionale Abstreifstangen und andere Dosiervorrichtungen sind für die manuelle Beschichtung erhältlich.

F8: Wie wird das Gerät gesteuert?

Das Gerät wird über eine SPS und einen Touchscreen gesteuert, sodass jeder Parameter bequem eingestellt werden kann.

F9: Was sind die Stromversorgung und die physikalischen Spezifikationen?

Die Stromversorgung beträgt 220 V / 50 Hz, die Leistung 1,5 kW, das Gewicht 50 kg und die Abmessungen sind L560 mm x B420 mm x H370 mm. Das Gerät verfügt über eine eingebaute ölfreie Vakuumpumpe (1 Einheit).

Sind Sie bereit, Ihre Labor-Filmbeschichtungs-Workflows um eine Infrarottrocknung zu erweitern? Fordern Sie ein Angebot für die TOB-RVCH-300 unter Angabe Ihres Substrattyps, Beschichtungsmaterials und der gewünschten Filmdicke an. Unsere Labortechnik-Ingenieure beraten Sie gerne zu Hub- und Geschwindigkeitseinstellungen, dem Trocknungstemperaturprofil und der Glovebox-Konfiguration.

tob.amy@tobmachine.com| +86 181 2071 5609

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