Hochpräzise Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine

Hochpräzise Schlitzdüsen-Beschichtungsanlage - TOB-EFCA300X200

Eine Spritzenpumpe speist die Düse: 300 mm Hub, 200 mm Beschichtungsbreite, Trockenfilm 10 bis 250 μm, auf einer auf 150 °C beheizten Platte

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Die TOB-EFCA300X200 ist eine Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine, die einen einzelnen dünnen Film auf Platten-Substrate aufträgt. Eine hochpräzise Spritzenpumpe speist die Düse, die Düse wird von einem Servomotor über eine beheizte Vakuumplatte geführt, und das Substrat wird während des gesamten Hubs durch Vakuum flach gehalten, anstatt festgeklebt oder festgeklemmt zu werden.

Sie ist aus vier Teilen aufgebaut: dem Schlitzdüsenkopf, der Beschichtungsplattform, dem Zuführsystem und dem Steuerungssystem. Der Schlitten deckt einen Hub von 300 mm bei einer stufenlos über den Touchscreen einstellbaren Geschwindigkeit ab. Der Spalt zwischen Düse und Platte wird über ein Mikrometer von 0 bis 5 mm eingestellt, und die Passscheibe in der Düse legt den Feuchtspalt fest, den die Suspension passiert. Die Pumpenleistung ist wählbar, und die Pumpe ist so spezifiziert, dass sie im unteren Bereich, in dem dünne Filme gefahren werden, eine konstante Rate hält.

Ideal für:

• Keramische Dünnfilme, bei denen die Schlickerpaste vor dem Trocknen und Brennen in einer gleichmäßigen Nassdicke aufgetragen werden muss.
• Kristalline Dünnfilme, bei denen die Schichtdicke das Kristallwachstum bestimmt.
• Batteriematerialfilme, betrieben mit LFP- und ähnlichen Suspensionen bei Beschichtungsgeschwindigkeiten von bis zu 120 mm/s.
• Spezielle Nanometer-Dünnfilme, bei denen das dünne Ende des Bereichs von 10 bis 250 μm der Arbeitspunkt ist.

Dies ist ein Schlitzdüsen-Instrument für Platten-Substrate, kein Rolle-zu-Rolle-Produktionsbeschichter: Das Substrat muss flach auf der 385 x 300 mm großen Platte sitzen und unter Vakuum seine Form behalten. Wenn das Substrat breiter als 200 mm ist und der Durchlauf einen längeren Schlitten erfordert, ist die Labor-Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine mit 800 mm Hub dieselbe Methode mit mehr Verfahrweg, und für die kontinuierliche Beschichtung von einer Rolle anstatt Platte für Platte ist die Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsmaschine der Maschinentyp eine Stufe über diesem Laborgerät.

Senden Sie uns die Viskosität der Suspension und die gewünschte Trockenfilmdicke, und wir bestätigen die Passscheibendicke und die Pumpenleistung vor Ihrer Bestellung.

Vollständige Technische Daten

Die 19 technischen Daten sind danach gruppiert, was sie einschränken: wie der Film gebildet wird, wie das Substrat gehalten wird und was die Maschine vom Raum benötigt.

1. Beschichtung und Zufuhr

2. Substrat, Heizung und Vakuum

3. Leistung, Gewicht und Installation

Die Abmessungen beschreiben die Maschine im Lieferzustand. Die Vakuumleitung ist extern, sodass die Pumpe und ihr Schlauch außerhalb der Stellfläche von 1000 x 600 mm liegen.

Warum eine Pumpe für eine einzelne Schicht ausreicht

Ein einsschichtiger Film benötigt einen dosierten Strom. Die Pumpe drückt die Suspension in die Breitschlitzdüse, die Distanzplatte (Shim) bestimmt den Nassspalt, den sie hinterlässt, und der Schlitten führt diesen Spalt mit gleichmäßiger Geschwindigkeit über die Platte. Nichts in dieser Kette wird durch eine zweite Pumpe besser, da es keinen zweiten zu dosierenden Strom gibt.

Eine zweite Pumpe hat dort ihre Berechtigung, wo ein Schichtaufbau nass auf nass gebildet werden muss, mit zwei Materialien, die vor der Düse nicht gemischt werden können. Wenn der Film aus einem Material in einer Dicke besteht, wäre eine zweite Pumpe ein Regler ohne Regelungsbedarf.

Eine Pumpe bedeutet auch nur einen zu kalibrierenden Wert. Jeder Durchlauf beginnt mit derselben Durchflusseinstellung, und ein dickerer Film entspricht einem größeren Wert bei derselben Einstellung anstelle eines neuen Gleichgewichts zwischen zwei Strömen, die sich durch Verschleiß voneinander entfernen.

Nährstoff- bzw. niedrige Durchflussraten sind der Härtetest für eine Dosierpumpe. Eine 10-μm-Schicht über eine Breite von 200 mm verbraucht sehr wenig Suspension pro Sekunde, und eine Pumpe, die eine so geringe Rate nicht konstant halten kann, liefert einen Film, der an manchen Stellen dick und an anderen dünn ausfällt. Die hier verwendete Spritzenpumpe ist für diesen Niedrigratenbereich ausgelegt, weshalb der Bereich des trockenen Films bei 10 μm beginnt und nicht bei einem Wert, den eine Schlauchpumpe bewältigen könnte.

Nicht die Pumpe, sondern das Distanzstück (Shim) entscheidet, welche Suspensionen die Maschine verarbeiten kann. Für dieselbe Düse sind verschiedene Dicken erhältlich, sodass ein nanometerdünner Film mit niedriger Viskosität und eine dickere Keramikschleppmasse auf dieser Maschine durch den Austausch eines Shims anstelle des Kopfes verarbeitet werden können.

Wenn die Arbeit später zu einem zweischichtigen Verbund übergeht, ist die Zweischicht-Version dasselbe Tischgestell, dieselbe Platte, derselbe Hub und dieselbe Steuerung, jedoch mit einer zweiten Pumpe und einer Düse mit zwei Einlässen. Dies einmalig zu kaufen kostet weniger, als diese Maschine später umzubauen, weshalb es sich lohnt, sich vor der Bestellung statt danach zu entscheiden.

Wichtigste technische Merkmale

• Eine Pumpe, eine Düse. Ein einzelner dosierter Strom erreicht den Schlitz, sodass die Filmdicke durch einen Fluss und nicht durch das Gleichgewicht zwischen zwei Flüssen bestimmt wird.
• Großflächige, gleichmäßige Erwärmung. Die Platte heizt sich über ihre gesamte Fläche auf ±2 °C auf, wodurch ein 10-μm-Ziel über den gesamten Hub gehalten wird.
• Servoschlitten. 0 bis 120 mm/s stufenlos am Bildschirm einstellbar, sodass eine dünne Schicht langsamer laufen kann, ohne die Passscheibe zu berühren.
• Mikrometer-Dützspalt. 0 bis 5 mm über ein Mikrometer, sodass der Spalt ein Wert ist, der aufgeschrieben und beim nächsten Durchgang wiederholt werden kann.
• Dünnkopf aus Edelstahl. Widersteht der Korrosion durch die Suspension und behält über einer bei 150 °C laufenden Platte seine Form.
• Auswechselbare Passscheiben. Mehrere Dicken passen auf dieselbe Düse, weshalb eine Maschine einen Bereich von Suspensionsviskositäten abdeckt.
• Vakuumansaugung, keine Klemmen. Das Blatt wird flach gehalten, ohne dass etwas auf seine Kanten drückt, und es verformt sich im gehaltenen Zustand nicht.
• Integrierte Zufuhr. Pumpen-, Schlitten- und Plattentemperatur werden über einen einzigen Bildschirm anstatt über drei Schalter gestartet.

Betriebsempfehlungen, Wartung und Sicherheit

1. Betriebsgrenzen

• Niemals Hände oder andere Körperteile in die beweglichen Teile oder den Arbeitsbereich bringen, während die Maschine läuft. Nur einen Bediener gleichzeitig einsetzen: Wenn sich zwei Personen an der Maschine befinden, wird oft die zweite Person von einem Schlitten verletzt, den sie nicht gestartet hat.
• Die Maschine darf nicht von externen Technikern oder von Personen demontiert werden, die nicht für diese Aufgabe bestimmt sind.

2. Wartung

• Die Maschine regelmäßig mit einem weichen, mit Alkohol angefeuchteten Tuch abwischen, um die Oberflächen sauber zu halten.
• Die beweglichen Teile ölen, damit der Schlitten leichtgängig bleibt.
• Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum ungenutzt bleiben soll, die Oberflächen der beweglichen Teile reinigen und mit Rostschutzöl besprühen.
• Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente in regelmäßigen Abständen überprüfen und gelockerte Teile festziehen, um sowohl Qualitätsmängel als auch Personenschäden zu vermeiden.

Technische Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Handelt es sich hierbei um eine Einzelschichtmaschine?

Ja. Eine Düse, ein Einlass, eine Spritzenpumpe. Der Film ist eine einzelne Schicht aus einem Material, und die Dicke wird durch diesen einen Fluss zusammen mit der Passscheibe und der Schlittengeschwindigkeit bestimmt.

F2: Kann die Maschine später zu einer Zweischichtmaschine umgebaut werden?

Das ist eine Frage, die eher vor als nach der Bestellung geklärt werden sollte. Die Platte, der Schlitten, der Hub und die Steuerung sind dieselben wie bei der zweischichtigen Version; was sich unterscheidet, sind die Düse und die Anzahl der Pumpen. Teilen Sie uns mit, ob eine zweite Schicht auf der Roadmap steht, und wir erstellen stattdessen ein Angebot für die zweischichtige Maschine, was günstiger ist als ein nachträglicher Umbau dieser Maschine.

F3: Was bestimmt die Trockenfilmdicke?

Drei Einstellungen, die zusammenwirken: Passscheibendicke, Pumpenfluss und Schlittengeschwindigkeit. Die Plattentemperatur beeinflusst, wie der Film trocknet, nicht jedoch den Nassspalt. Der angegebene Bereich liegt zwischen 10 und 250 μm bei einer Genauigkeit von ±3 μm.

F4: Wie wird der Abstand zwischen Düse und Platte eingestellt?

Über ein Mikrometer im Bereich von 0 bis 5 mm. Der Spalt wird bei geparktem Schlitten eingestellt, und es ist ein Wert, den Sie in ein Protokollblatt eintragen und wiederholen können. Eine optionale 1-μm-Messuhr ist erhältlich, wenn die Schicht genauer als die Basistoleranz überprüft werden muss.

F5: Trocknet die Maschine den Film?

Sie erwärmt das Substrat, nicht die Luft. Die Platte läuft von Raumtemperatur bis 150 °C und trocknet den Film von unten, während das Blatt darauf aufliegt, aber es gibt keinen separaten Trocknungsofen an dieser Maschine.

F6: Welche Blattgröße passt und was benötigt die Maschine vom Raum?

Die Platte ist 385 x 300 mm groß, die Beschichtungsbreite beträgt 200 mm und der Hub 300 mm, sodass das Blatt flach auf dieser Platte aufliegen und seine Form unter Vakuum behalten muss. Vom Raum benötigt sie 220 V / 50 Hz bei 2,5 kW, eine externe Vakuumquelle sowie Platz auf dem Boden oder einer Werkbank für eine 1000 x 600 x 710 mm große Maschine mit einem Gewicht von 110 kg.

Senden Sie uns die Viskosität der Suspension und die gewünschte Trockenfilmdicke, und wir bestätigen Ihnen vor der Bestellung die Passscheibendicke und die Pumpenleistung.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Überprüft von: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Zuletzt aktualisiert: 22.10.2026