Präzisions-Keramik-Dreiwalzenstuhl

Präzisions-Keramik-Dreiwalzwerk - TOB-SG-65ZP

Automatische Digitalanzeige, Version mit externer Schnittstelle und temperatur geregelter Wasserkühlung

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Das TOB-SG-65ZP ist ein Präzisions-Dreiwalzwerk, das um drei Zirkonoxid-Keramikwalzen von Φ65×150 mm herum gebaut ist. Das Material wird zwischen die Walzen zugeführt und durch die Scherkraft, die durch deren Geschwindigkeitsdifferenz erzeugt wird, dispergiert und anschließend als fertige Paste von der Abnahmewalze abgekratzt.

Der Modellcode enthält den Walzendurchmesser: Die SG-Serie verwendet die Zahl nach SG für den Walzendurchmesser und den Buchstaben für das Walzenmaterial, sodass SG-65ZP die Zirkonoxid-Version mit Φ65 mm Walzen ist. Die Spalteinstellung beträgt 1–150 μm bei einem Einstellungsinkrement von 1 μm, die Walzendrehzahl ist stufenlos von 0–500 U/min einstellbar und die maximale Verarbeitungskapazität beträgt 0,02–14 l/h. Der Antrieb erfolgt über einen 800-W-Servomotor und die Steuerschnittstelle ist extern anstatt in den Maschinenkörper integriert.

Ideal für:

• Das Mahlen und Dispergieren von viskosen und pastösen Materialien
• Prozesse, die eine reproduzierbare Spalteinstellung erfordern, wobei das 1-μm-Inkrement als Steuerungsschritt dient
• Arbeiten, bei denen die Walzentemperatur während des Betriebs des Walzwerks auf der Schnittstelle gehalten und abgelesen werden muss
• Formulierungen mit Feststoffen, die eine Stahlwalzenoberfläche verfärben oder verschleißen würden
• Nicht für trockene Pulver oder frei fließende Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität geeignet: Ein Dreiwalzwerk dispergiert durch Scherkraft auf einer zwischen Walzen gehaltenen zähflüssigen Paste. Verwenden Sie für die Pulvergrößenreduzierung oder das Mahlen von Aufschlämmungen mit niedriger Viskosität stattdessen eine Kugelmühle.

Möchten Sie ein Dreiwalzwerk an eine Formulierung anpassen? Nennen Sie uns die Viskosität, die Ziel-Feinheit und das Chargenvolumen, und wir bestätigen Ihnen, ob die Φ65-mm-Walze und der 1–150-μm-Spalt dazu passen.

Wo sich dieses Walzwerk in die Materialaufbereitung einfügt

Ein Dreiwalzwerk ist ein Dispergier- und Feinmahlschritt, kein Mischenschritt. Es kommt zum Einsatz, nachdem das Material zu einer Paste kombiniert wurde und bevor die Paste verwendet, beschichtet oder gefüllt wird. In einer typischen Abfolge ist dies der dritte Arbeitsgang:

1. Wiegen und Vormischen der Komponenten zu einer Paste
2. Entfernen von Agglomeraten, damit die Paste gleichmäßig genug ist, um den Walzen zugeführt zu werden
3. Das Dreiwalzwerk wird hier verwendet — die Paste wird durch den Walzenspalt gezogen, durch Scherkraft dispergiert und von der Abnahmewalze abgekratzt
4. Nachgeschaltete Verwendung der dispergierten Paste, wobei Feinheit und Konsistenz im vorherigen Schritt festgelegt wurden

Alternative Mahlverfahren. Ein Dreiwalzwerk ist eine von mehreren Möglichkeiten, die Partikelgröße zu reduzieren und Agglomerate zu zerkleinern; die folgenden Verfahren arbeiten mit unterschiedlichen Materialzuständen, worauf die Auswahl basiert:

• Planetenkugelmühle mit flüssigem Stickstoff – eine Planetenkugelmühle, die unter flüssigem Stickstoff betrieben wird, für Materialien, die während des Mahlens unter Raumtemperatur bleiben müssen.
• Hochenergie-Doppelbehälter-Vibrationskugelmühle – ein hochenergetisches Vibrationsverfahren mit zwei Mahlbehältern für Labor-Pulverarbeiten bei hoher Energiezufuhr.
• Labor-Rollenkugelmühle – auf angetriebenen Rollen rotierende Behälter für das Mahlen im Labor mit niedriger Drehzahl in verschlossenen Behältern.

Wichtigste technische Merkmale von TOB-SG-65ZP

1. Keramikwalzen- und Strukturtechnologie

• Zirkonoxid-Keramikwalzen: Die Walzen bestehen aus Zirkonoxidkeramik, hergestellt aus hochreinem Keramikpulver, das aus Japan importiert wurde.
• Formgebung und Sinterung: Nach präziser Formgebung und Sinterung weisen die Walzen keine schwarzen Flecken auf und bieten Maßhaltigkeit, Fleckenbeständigkeit, einfache Reinigung und hohe Verschleißfestigkeit.
• Spezial-Sinterverfahren: Das Verfahren sorgt für eine vollständige Verdichtung des Keramikpulvers, sodass sich bei langfristigem Einsatz kein Pulver von den Walzen ablöst.
• Präzisionsschleifen: Die Keramikwalzen werden auf maßgefertigten Schleifmaschinen präzisionsgeschliffen, um die Bearbeitungsgenauigkeit einzuhalten, von der die Spalteinstellung abhängt.
• Laserinspektion: Jede Walze wird auf einem kundenspezifischen Lasermesssystem dynamisch geprüft, wodurch die nachstehenden Werte für Rundlauf und Geradheit kontrolliert werden.

2. Antrieb, Steuerung und Schnittstelle

• Servowerk: Die Mühle läuft über einen Servomotor für ein stabiles Drehmoment mit kontinuierlich einstellbarer Drehzahl und stufenloser Regelung von 0 bis 500 U/min.
• Steuerplatine: Die Maschine verwendet eine selbst entwickelte Einchip-Mikrocomputer-Steuerplatine. Das kundenspezifische modulare Design integriert drei Funktionen in einer Einheit: Einchip-Mikrocomputer-Steuerung, den mechanischen Mechanismus und die Sensorsteuerung. Der praktische Effekt ist eine höhere Kompatibilität zwischen der Steuerungs- und der mechanischen Seite sowie eine bessere Steuerbarkeit der Betriebseinstellungen.
• Externe Bedienoberfläche: Die gesamte Serie verwendet eine externe Bedienoberfläche, woraus die höhere Präzision und Intelligenz dieses Modells resultieren.
• Schnittstellenfunktionen: Spaltanzeige und Drehmomentanzeige sowie Druckkurve, Temperaturanzeige und intelligenter Alarm.
• Fingerspur-Erkennung: Die Schnittstelle unterstützt die Fingerabdruckerkennung, sodass die Maschine für bestimmte Benutzer gesperrt werden kann.
• Drehmomentkurven-Unterstützung: Nur beim Spitzenmodell verfügbar, charakterisiert sie die Partikelgröße und den Dispersionsstatus des Materials intuitiv. Der Betriebsmodus dieses Modells umfasst den Drehmomentmodus mit Anzeige.

3. Reinigungs- und Schutzvorrichtung, Austrag und Leitblech

• Reinigungsleitblech: Während der Gerätereinigung verhindert das Leitblech, dass Reinigungswerkzeuge in die Einzugswalze fallen und die Walzentrommel beschädigen.
• Sicherheit im Reinigungsmodus: Im Reinigungsmodus ist die Maschine mit einem Sicherheitsschutzmechanismus ausgestattet, der über einen Not-Aus und einen Alarm bei Berührung mit Fremdkörpern verfügt. Die Sicherheitssteuerung entspricht der Norm ANSI B65.
• Austragmechanismus: Besteht aus Aluminiumlegierung mit einer speziellen Oberflächenhärtungsbehandlung, wodurch er korrosions- und kratzfest ist, und verwendet eine selbstadaptive Klingenhalterstruktur für eine bessere Passform an der Walze.
• Einstellbarer Anpresswinkel: Der Anpresswinkel lässt sich flexibel an Materialien unterschiedlicher Viskosität anpassen, wodurch sich die Bandbreite an Rezepturen erweitert, die eine Maschine verarbeiten kann.
• Klingenoptionen: Metall-, Technikkunststoff- und Keramikklingen sind verfügbar, sodass das Klingenmaterial an das Produkt und die Reinigungsanforderung angepasst werden kann.
• Materialleitblech: Das Leitblech ist so konstruiert, dass es sich durch den Schwenkwinkel bei einstellbarem Druck frei anpasst, was einen breiten Viskositätsbereich unterstützt. Knotenklammern ermöglichen die Anpassung des Arbeitsbereichs an das Material.

4. Temperaturregelung und Walzenprüfung

• Temperaturregelungssystem: Ein eingebautes Kühlsystem arbeitet mit einer externen Steuereinheit zusammen, um die Walzentemperatur zu halten, und die Walzentemperatur in Echtzeit wird auf der Schnittstelle angezeigt.
• Wasserbadstruktur: Die Maschine verfügt über ein eingebautes, versiegeltes internes Zirkulationswasserbad-System mit Anschlüssen, wobei ein externes Kühl- oder Heizsystem optional ist.
• Wahl des Zirkulationsmodus: Ein offenes internes Zirkulationswasserbad ist die empfohlene Konfiguration; ein versiegeltes internes Zirkulationswasserbad birgt bei langfristigem Betrieb das Risiko einer Materialalterung.
• Walzenprüfung: Maßhaltigkeit, Fleckenbeständigkeit, einfache Reinigung und Verschleißfestigkeit sind die Eigenschaften, nach denen die Walzenoberfläche ausgewählt wird. Rundlauf und Geradheit werden auf ≤ 2 μm und die Oberflächenebenheit auf ≤ 0,3 μm gehalten.

Vollständige technische Spezifikationen

1. Technische Parameter

2. Standardzubehör und mitgeliefertes Zubehör

Auswahlratgeber: TOB-SG-65ZP vs. das kleinere SG-Modell

Die SG-Serie verwendet über alle Modelle hinweg dasselbe Arbeitsprinzip, sodass die Wahl zwischen ihnen eine Kapazitäts- und Walzengrößenentscheidung und keine Prozessänderung ist. Walzendurchmesser und Antriebsleistung sind die beiden Kennzahlen, die vorhersagen, wo ein Modell nicht mehr geeignet ist:

Die oben genannten Werte für TOB-SG-50Z stammen von der Seite Dreiwalzenstuhl TOB-SG-50Z für die Labordispersion.

Praktische Betriebsempfehlungen

• Stellen Sie den Spalt anhand eines Versuchs ein, nicht nur nach der ZielFeinheit: Beginnen Sie bei der benötigten Feinheit und verringern Sie den Spalt in Schritten von 1 μm, da diese Schrittweite die Auflösung ist, die Ihnen die Maschine bietet, und das Ergebnis zudem vom Material abhängt.
• Notieren Sie die Einstellungen für jede Rezeptur: Spalt und Geschwindigkeit definieren zusammen den Schervorgang. Da die Benutzeroberfläche beides anzeigt, vermerken Sie diese zusammen mit dem Material, damit ein späterer Lauf reproduziert werden kann, anstatt ihn neu herleiten zu müssen.
• Beobachten Sie die Walzentemperatur bei langen Läufen: Die Temperatur wird in Echtzeit auf der Benutzeroberfläche angezeigt. Prüfen Sie diese daher während eines laufenden, längeren Durchgangs und nicht erst am Ende, und nutzen Sie die Kühlseite, falls sie ansteigt.
• Verwenden Sie stets die Reinigungsblende und die Halterung: Die Blende dient dazu, Reinigungswerkzeuge von der Einzugswalze fernzuhalten. Sie lässt sich ohne jegliches Einstellen anbringen, weshalb es keinen Grund gibt, die Maschine ohne sie zu reinigen.
• Geben Sie eine vorgemischte Paste ein: Das Walzwerk dispergiert, es kombiniert keine separaten Komponenten. Das Zuführen von ungemischtem Material verlagert das Mischproblem lediglich nach hinten.

Technische FAQ

F1: Warum laufen die drei Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten?

Weil die Dispersion aus der Geschwindigkeitsdifferenz resultiert und nicht allein aus dem Druck. Die Walzen laufen im Verhältnis 1:2:4, sodass jeder aufeinanderfolgende Spalt ein starkes Scherfeld erzeugt, während das Material von der langsameren Walze auf die schnellere übertragen wird. Eine Maschine mit gleichen Walzengeschwindigkeiten würde die Paste zwar bewegen, sie aber nicht im gleichen Maße dispergieren.

F2: Warum ist die Bedieneinheit extern statt in die Maschine integriert?

Dies ist das Design, das die Serie bei allen Modellen verwendet. Es hält die Steuerungselektronik vom Maschinenkörper fern und bietet dem Bediener gleichzeitig eine vollwertige Benutzeroberfläche. Die Steuerplatine vereint die Mikrocomputersteuerung, den mechanischen Aufbau und die Sensorsteuerung in einer modularen Einheit, wodurch sich die Einstellungen zentral von einem Ort aus verwalten lassen.

F3: Worin besteht der Unterschied zwischen diesem Modell und dem Dreiwalzenstuhl SG-50Z?

Walzendurchmesser, Durchsatz und Antrieb. Dieses Modell verfügt über Walzen der Größe Φ65×150 mm, erreicht 0,02 l–14 l/Stunde und wird mit einem 800-W-Servomotor betrieben; der SG-50Z verfügt über Walzen mit φ50 mm, erreicht 0,02–5 l/h und läuft mit einem 400-W-Gleichstrommotor. Das Funktionsprinzip ist dasselbe, daher entscheidet die gewünschte Chargengröße und Walzenkontaktlänge.

F4: Kann dieses Walzwerk Material verarbeiten, das sich nicht erwärmen darf?

Dafür ist das Temperaturregelsystem da. Ein eingebautes Kühlsystem arbeitet mit einer externen Steuereinheit zusammen, um die Walzentemperatur zu halten, und die aktuelle Walzentemperatur wird auf dem Display angezeigt, sodass Sie den Zustand während des Betriebs überprüfen können, anstatt sich darauf zu verlassen. Wenn Ihr Material vor dem Mahlen zudem kühl gehalten werden muss, ist ein Tieftemperatur-Mahlverfahren wie eine Planetenkugelmühle mit flüssigem Stickstoff der passende Vergleich und kein Dreiwalzenstuhl.

F5: Welche Wasserkonfiguration ist für diese Maschine die richtige?

Der offene interne Zirkulationswasserkreislauf ist die empfohlene Konfiguration. Ein versiegelter interner Zirkulationswasserkreislauf ist ebenfalls als Option erhältlich, birgt jedoch bei Dauerbetrieb das Risiko einer Materialalterung und sollte daher nur gewählt werden, wenn dieses Risiko für das hergestellte Produkt akzeptabel ist.

F6: Was sollte ich prüfen, bevor ich mich für dieses Modell anstelle einer Kugelmühle entscheide?

Den Zustand des Materials, nicht den Feinheitswert. Ein Dreiwalzenstuhl arbeitet mit einer viskosen Paste, die sich zwischen Walzen befindet; eine Kugelmühle arbeitet mit Pulver oder einer niedrigviskosen Suspension in einem Behälter oder Tank. Wenn das Material als Paste zugeführt werden kann, bietet der Dreiwalzenstuhl eine direkte Spalteinstellung in Schritten von 1 μm. Handelt es sich um ein Pulver oder eine dünnflüssige Suspension, kommt stattdessen eine der Kugelmühlenvarianten infrage.

Müssen Sie den TOB-SG-65ZP für eine spezifische Rezeptur konfigurieren lassen oder wünschen Sie einen anderen Walzendurchmesser innerhalb des SG-Sortiments? Senden Sie uns das Material, die Ziel-Feinheit und das Chargenvolumen.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Geprüft von: Pinery Gong, Leitender Ingenieur — Batterie-Montageprozess und Ausbeute-Engineering, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Zuletzt aktualisiert: 14.10.2026

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• Dreiwalzenstuhl für die Labor-Dispergierung (TOB-SG-50Z)- dasselbe Dreiwalzenprinzip mit φ50 mm Walzen und 0,02–5 L/h Durchsatz. Wählen Sie dieses Modell, wenn Ihre Volumina geringer sind oder der Platz im Labor der limitierende Faktor ist; wählen Sie das SG-65ZP, wenn für den Ansatz die größere Walze erforderlich ist.

• Labor-Rollenkugelmühle – Behälter werden auf angetriebenen Rollen gedreht. Ein anderer Dispergierweg für Viskositäts-Material oder Pulver in geschlossenen Behältern, wodurch er ein Dreiwalzwerk ergänzt, anstatt es zu ersetzen.

• Hochenergie-Doppelbehälter-Vibrationskugelmühle – ein Hochenergie-Vibrationsverfahren mit zwei Behältern. Relevant, wenn das Ziel ein feineres Pulver ist, als eine Rollenmühle erreichen kann, anstatt eine bestehende Paste zu dispergieren.

• Flüssigstickstoff-Planetenkugelmühle – Planetenmahlung unter flüssigem Stickstoff. Prüfen Sie diese, wenn das Material während des Mahlschritts kalt gehalten werden muss, was die Rollentemperaturregelung an einem Dreiwalzwerk allein nicht leisten kann.