Marke:
TOB NEW ENERGYArt.-Nr.:
TOB-SY300JBestellung (moq):
1setZahlung:
L/C,T/TProduktherkunft:
ChinaHafen:
XIAMENRoll-to-Roll-Beschichtungsanlage für Lithiumbatterieelektroden
Intermittierende Beschichtung
Kontinuierliche Beschichtung
Produktübersicht
Die Roll-to-Roll-Beschichtungsanlage TOB-SY300J ist ein hochpräzises Elektrodenbeschichtungssystem, das für die Laborforschung und die Pilotproduktion von Lithium-Ionen-Batterien entwickelt wurde. Sie ist so konstruiert, dass sie in einer kompakten Laborplattform eine stabile Beschichtungsqualität, flexible Prozesssteuerung und Beschichtungsgenauigkeit auf industriellem Niveau bietet.
Diese Maschine verfügt über eine fortschrittliche Dreiwalzen-Transferbeschichtungsstruktur, kombiniert mit einer geschlossenen Spannungsregelung und einem Präzisionstrocknungssystem, wodurch eine gleichmäßige Schlammverteilung und eine ausgezeichnete Beschichtungskonsistenz auf dem gesamten Substrat gewährleistet werden.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Systems ist seine Fähigkeit, flexibel zwischen kontinuierlicher und intermittierender Beschichtung umzuschalten. Dadurch ist es äußerst anpassungsfähig an verschiedene Elektrodenkonstruktionen, einschließlich vollständiger Beschichtung, Spaltbeschichtung und strukturierter Beschichtungsverfahren.
Es findet breite Anwendung bei Kathoden- und Anodenbeschichtungsprozessen mit Materialien wie LFP, NMC, Graphit und Silizium-Kohlenstoff-Systemen sowie bei anderen funktionalen Dünnschichtanwendungen.
Hauptmerkmale
| ■ Umschaltbare kontinuierliche und intermittierende Beschichtungsmodi | ■ Hochpräzise Beschichtungskontrolle (±3μm) |
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Das System unterstützt sowohl die kontinuierliche Beschichtung als auch die Intervallbeschichtung (Spaltbeschichtung), sodass der Anwender je nach Prozessanforderungen einfach zwischen den beiden Modi wechseln kann.
● Eine kontinuierliche Beschichtung eignet sich ideal für eine gleichmäßige, vollflächige Elektrodenbeschichtung. ● Die intermittierende Beschichtung ermöglicht eine präzise Steuerung von Beschichtungslänge und -abstand, was für Batteriekontaktbereiche und fortschrittliche Elektrodenstrukturen unerlässlich ist. Diese Flexibilität reduziert die Einschränkungen der Ausrüstung erheblich und verbessert die Effizienz der Forschung und Entwicklung. |
Die Maschine erreicht eine Beschichtungsgenauigkeit von ±3μm und gewährleistet so eine sehr gleichmäßige Schichtdicke über das gesamte Substrat.
In Kombination mit präziser Schlammzuführung und mechanischer Stabilität wird dadurch Folgendes gewährleistet: ● C unbeständige Elektrodenleistung ● Reduzierter Materialabfall ● Zuverlässige Wiederholbarkeit für die experimentelle Validierung |
| ■ Dreiwalzen-Transferbeschichtungstechnologie | ■ Fortschrittliches Substratspannungsregelungssystem |
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Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren nutzt dieses System die Dreiwalzen-Transferbeschichtung, die Folgendes bietet:
● Ein breiteres Prozessfenster für unterschiedliche Suspensionsviskositäten ● Verbesserte Schlammverteilung vor dem Beschichten ● Weniger Mängel wie Streifenbildung und unebene Kanten Dies ist insbesondere für die Herstellung von Hochleistungsbatterieelektroden von Bedeutung. |
Ausgestattet mit automatischer Konstantspannungsregelung und Bahnführung (EPC-System) gewährleistet die Maschine eine stabile Substratbewegung während des gesamten Beschichtungsprozesses.
Zu den Vorteilen gehören: ● Vorbeugung von Falten und Verformungen ● Präzise Ausrichtung für doppelseitige Beschichtung ● Stabiler Transport dünner Aluminium- und Kupferfolien |
| ■ Hocheffizientes doppelseitiges Trocknungssystem | ■ SPS-Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche |
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Der integrierte Heißlufttrockenschrank verfügt über eine beidseitige Luftzirkulation von oben und unten und gewährleistet so:
● Gleichmäßige Lösungsmittelverdunstung ● Verbesserte Trocknungseffizienz ● Bessere Haftung der Beschichtung und Filmbildung Das System unterstützt sowohl NMP-basierte als auch wasserbasierte Elektrodensuspensionen. |
Die Maschine wird von einem SPS-System mit Touchscreen-Oberfläche gesteuert, das Folgendes bietet:
● Echtzeit-Parameteranpassung ● Einfache Bedienung und Überwachung ● Stabile und zuverlässige Systemleistung |
| ■ Optionales Lösungsmittelrückgewinnungssystem | |
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Für NMP-basierte Prozesse kann optional ein Lösungsmittelrückgewinnungssystem integriert werden:
● Reduzierung der Umweltbelastung ● Geringere Lösungsmittelverbrauchskosten ● Industrielle Konformitätsanforderungen erfüllen |
Technische Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
| Modell | TOB-SY300J |
| Maschinentyp | Labor-Rollen-zu-Rollen-Beschichtungsanlage |
| Abmessungen | L1800 × B1300 × H1200 mm |
| Gewicht | Ungefähr 1,2 Tonnen |
| Stromversorgung | 3-phasig, 380 V, 50 Hz |
| Spannungsschwankung | +8 % ～ –8 % |
| Gesamtleistung | 10 kW |
| Druckluft | ≥5,0 kg/cm² (nach Trocknung und Filtration) |
| Geeignete Materialien | LFP, LCO, LMO, Graphit, Siliziumkohlenstoff |
| Beschichtungsverfahren | Kontinuierliche Beschichtung / Intermittierende Beschichtung |
| Ofenlänge | 1 Abschnitt (1 Meter) |
| Substratdicke | Al-Folie: 8–30 μm / Cu-Folie: 8–30 μm |
| Rollenbreite | 330 mm |
| Effektive Beschichtungsbreite | ≤280 mm |
| Beschichtungsgenauigkeit | ±3μm |
| Genauigkeit des Beschichtungsgewichts | ±1,0 % |
| Viskosität der Suspension | 2000–12000 mPas |
| Trockendicke | 20–200 μm |
| Lösungsmittelart | NMP / Wasserbasiert |
| Feststoffgehalt | 20–85 % |
| Genauigkeit der Beschichtungsabmessungen | L≤±1mm, B≤±0,5mm |
| Ausrichtungsgenauigkeit | L≤±1mm, B≤±0,5mm |
Anwendungen
Diese Roll-to-Roll-Beschichtungsanlage eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum:
● Elektrodenbeschichtung für Lithium-Ionen-Batterien
● Forschung an Natriumionenbatterien
● Herstellung von Superkondensatorelektroden
● Funktionelle Dünnschichtbeschichtung (Keramik, leitfähige Schichten usw.)
Zu den kompatiblen Materialien gehören:
● Lithium-Eisenphosphat (LFP)
● Lithium-Cobalt-Oxid (LCO)
● Lithiummanganoxid (LMO)
● Graphit- und Siliziumkohlenstoffanoden
Installationsanforderungen
| Umgebungstemperatur: | Maschinenkopf: 25–30℃ |
| Andere: 10–40℃ | |
| Relative Luftfeuchtigkeit: | Kathodenprozess: ≤35 % relative Luftfeuchtigkeit |
| Anodenprozess: ≤98% relative Luftfeuchtigkeit |
Warum TOB-SY300J wählen?
Im Vergleich zu herkömmlichen Laborbeschichtungsanlagen bietet dieses System Folgendes:
● Zwei Beschichtungsmodi in einer Maschine (kontinuierlich + intermittierend)
● Beschichtungspräzision auf Industrieniveau in einer Laboranlage
● Stabile Substrathandhabung für dünne Folienmaterialien
● Überprüfung des skalierbaren Prozesses vor der Massenproduktion
Drei Beschichtungsverfahren zur Auswahl
1. Komma-Rakelbeschichtung (nur für kontinuierliche Beschichtung)
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2. Walzenbeschichtung (Transferbeschichtung) – Kontinuierliche und intermittierende Beschichtung
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PRODUKTAUSSTELLUNG
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