5-Liter-Vakuum-Planetenmischer für hochviskose Batteriesuspensionen

5-Liter-Vakuum-Planetenmischer für hochviskose Batteriesuspensionen

Produktübersicht

Der TOB-XFZH05 5L Vakuum-Planetenmischer ist ein Hochleistungsmischsystem im Pilotmaßstab, das für die Herstellung von Batterieschlämmen und die Verarbeitung hochviskoser Materialien entwickelt wurde.

Das System vereint Planetenmischung, Hochgeschwindigkeitsdispersion, Vakuumentgasung und elektrische Hebevorrichtung und ermöglicht so eine stabile und gleichmäßige Mischung komplexer Elektrodensuspensionen. Die Vakuumumgebung entfernt effektiv eingeschlossene Luft und verbessert dadurch die Suspensionsdichte, die Beschichtungsgleichmäßigkeit und die elektrochemische Konsistenz.

Diese Ausrüstung wird in der Laborforschung und der Entwicklung von Pilotanlagen weit verbreitet eingesetzt und dient als wichtige Brücke zwischen der Laborformulierung und der industriellen Herstellung von Batteriesuspensionen.

Geeigneter Viskositätsbereich: ≤1,2 Millionen cP

Hauptmerkmale

• Vakuummischsystem im Pilotmaßstab
Konzipiert für die Skalierung von Batteriesuspensionen vom Labormaßstab bis zur Pilotproduktion, um Prozessstabilität zu gewährleisten.

• Verarbeitung hochviskoser Materialien
Optimiert für Elektrodenpasten und Suspensionssysteme mit hohem Feststoffgehalt bis zu 1,2 Millionen cP.

• Vakuum-Entgasungstechnologie
Entfernt während des Mischvorgangs eingeschlossene Luft, wodurch die Elektrodendichte und die Beschichtungsqualität verbessert werden.

• Planetarisches + Dispersions-Hybridsystem
Kombiniert langsames Kneten mit schneller Scherung für eine überlegene Suspensionsgleichmäßigkeit und Dispersionseffizienz.

• Elektrische Hebevorrichtung & einfache Bedienung
Verbessert die Anwendbarkeit in Pilotproduktionsumgebungen und F&E-Laboren.

Funktionsprinzip

Das System arbeitet mit einem Mehrmechanismen-Mischprozess, der für hochviskose Suspensionssysteme optimiert ist:

• Die Planetenbewegung gewährleistet eine vollständige Materialzirkulation ohne Totzonen
• Der Hochgeschwindigkeitsdispergierer erzeugt eine starke Scherkraft zum Partikelzerfall.
• Das Vakuumsystem beseitigt Luftblasen während der Schlammbildung
• Die elektrische Hebevorrichtung verbessert die Prozesseffizienz und die Sicherheit.
• Das integrierte Abstreifsystem gewährleistet eine gleichmäßige Durchmischung und saubere Entleerung.

Dieser kombinierte Mechanismus gewährleistet eine hohe Reproduzierbarkeit bei der Formulierung von Batterieelektrodensuspensionen und der Materialentwicklung im Pilotmaßstab.

Anwendung

Das TOB-XFZH05 Ein 5-Liter-Vakuum-Planetenmischer eignet sich für:

• Pilotproduktion von Elektrodensuspensionen für Lithium-Ionen-Batterien

• Entwicklung von Natriumionen-Batteriematerialien
• Festkörperbatterie-Suspensionsformulierung
• Verarbeitung von hochviskosen Keramiken und Funktionsmaterialien
• Leitfähige Paste und Polymerdispersion
• Forschung zur Skalierung vom Labormaßstab zum Pilotmaßstab
• Prozessoptimierung von Energiespeichermaterialien
Es wurde speziell für F&E-Umgebungen im Pilotmaßstab entwickelt, die eine stabile und reproduzierbare Schlammleistung erfordern.

Wichtigste technische Vorteile

• Mischsystem ohne Totzonen
Das Abstreifersystem beseitigt Totzonen auf der Rückseite und verbessert die Materialzirkulation. Es reduziert den manuellen Reinigungsaufwand und erhöht die Mischhomogenität. (Der Abstreifer ist für Prozesse mit hoher Viskosität abnehmbar.)

• Leicht zu reinigende Struktur
Die optimierte Spaltkonstruktion zwischen Planetengetriebe und Behälter verbessert die Zugänglichkeit und Reinigungseffizienz und reduziert die Ansammlung von Rückständen.

• Hochsteife Struktur
Die mechanische Steifigkeit ist etwa doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Mischern, was einen stabilen Betrieb auch unter extrem hohen Viskositätsbedingungen ermöglicht.

• Dynamische Temperaturüberwachung
Die Temperaturmessung ist in die langsam laufende Welle integriert, was die Messgenauigkeit verbessert und die Lebensdauer des Sensors verlängert.

• Knettechnologie mit variablem Querschnitt
Die fortschrittliche Spiralgeometrie ermöglicht das kontinuierliche Kneten von hochviskosen Materialien und verbessert die Mischleistung um 30–40 %.

• Hocheffizientes Dispersionssystem
Die Einzelscheiben-Dispersion erreicht einen Wirkungsgrad von 137 % im Vergleich zu herkömmlichen 5-Liter-Doppelscheiben-Systemen, wodurch Materialspritzer deutlich reduziert und die Dispersionsqualität verbessert werden.

Technische Spezifikationen

1) Untere Laufeinheit

2) Mischsystem

3) Dispersionssystem

4) Schabersystem

5) Hebebasissystem

6) Oberes Gefäßsystem

7) Steuerungssystem

Sicherheitsverriegelungssystem

• Der Not-Aus-Schalter stoppt sofort jegliche Bewegung und deaktiviert den Betrieb.
• Logik für sicheres Anheben: Niedrige Mischgeschwindigkeit während des Anhebens zulässig
• Hochgeschwindigkeitsdispersion nur bei vollständig angehobenem Schiff möglich.
• Die mechanische Verriegelung verhindert eine Bewegung des Behälters während des Betriebs.
• Das Vakuumsystem umfasst einen Rückflussverhinderer, um eine Verunreinigung des Pumpenöls zu verhindern.
• Schutz vor Überlastung, Überstrom, Überspannung und Phasenausfall über Wechselrichter
• Das Schiff kann ohne Drucknormalisierung nicht absinken.
• Die automatische Verriegelung in der oberen Position verhindert ein versehentliches Fallenlassen.
• Gemischte und dezentralisierte Betriebsabläufe folgen einer gestaffelten Sicherheitslogik

Prozessfähigkeit

Diese Ausrüstung ist optimiert für:
• Suspensionssysteme mit hohem Feststoffgehalt
• Hochviskose Polymer- und Keramikmaterialien
• Batterieelektrodenpaste mit komplexer Rheologie
• Vakuumunterstützte Dispersions- und Knetprozesse

Produktpräsentation

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