Autobatterie-Elektrodenwickelmaschine für 26650-Zellen

Autobatterie-Elektrodenwickelmaschine für 26650-Zellen

SPEZIFIKATIONEN

Diese Elektrodenwickelmaschine für Autobatterien wickelt Lithium-Ionen-Batteriekomponenten (Kathodenelektrode, Anodenelektrode und Separator) zu Zellen, nachdem sie durch verschiedene Prozesse wie Staubentfernung, Spannungsregelung, Qualitätskontrolle, Längenmessung, Laufausrichtung und statische Entladung bearbeitet wurden. Nach der Zellbildung umfasst der Prozess das Durchstechen mit einer Heißnadel, das Schweißen der Kathodenlaschen und einen Kurzschlusstest. Defekte Zellen werden aussortiert und über ein Förderband ausgegeben.

1. Dornzufuhr/-rückzug und Richtungsänderung werden vollständig nockengesteuert, um Stabilität, hohe Effizienz und geringe Ausfallrate zu gewährleisten.

2. Die Elektrode verfügt über eine dreistufige Ausrichtungskontrolle: Abwickelausrichtung, Prozessausrichtung und Vorwickelausrichtung, um die Produktqualität sicherzustellen.

3. Ausgestattet mit Kathodenlaschenschweißen.

Prozessablauf:

Abwickeln des oberen Separators (Ausrichtung) → Spannungsregelung → Beseitigung statischer Elektrizität

Abwickeln des unteren Separators (Ausrichtung) → Spannungsregelung → Beseitigung statischer Elektrizität

Abwickeln (Ausrichten) der Kathodenelektrode → Staubentfernung → Spannungsregelung → Längenmessung → Prozessausrichtung → Zuführen und Schneiden

Abwickeln (Ausrichten) der Anodenelektrode → Staubentfernung → Spannungsregelung → Längenmessung → Prozessausrichtung → Zuführen und Schneiden

Wickelzelle mit Abschlussband → Hot Needle Piercing (Optional) → Kurzschlusstest → Entladung & Förderung

Anforderungen an die Materialspezifikationen

Wickelmethode:

Verwendet ein Wickelsystem mit drei Dornen und drei Stationen.

Dorndurchmesser: Ø3,5–Ø8,0 (oder vom Kunden angegeben)

Wicklungsdurchmesser: Ø20–Ø26 mm (für Zellen der 26er-Serie)

Anzahl der Laschen: 1 oder 2 Laschen (Kathode oder Anode)

Länge des Laschenvorsprungs: 8–25 mm

Wickelpräzision:

Kathoden-Anoden-Elektrodenausrichtung: ±0,3 mm

Ausrichtung Elektrode-Separator: ±0,3 mm

Dreistufige Ausrichtungskontrolle für Elektroden (Kathode/Anode):

1) Abwickelausrichtung

2) Prozessausrichtung

3) Ausrichtung vor dem Wickeln

Ausrichtung der beiden Trennschichten: ±0,5 mm

Produktionskapazität:

Für 26650 (18650, 21700) Zellen: Produktionsgeschwindigkeit von 15 PPM

Betriebseffizienz ≥95 %

Betriebseffizienz = [Gesamtproduktionsmenge / (Maschinenlaufzeit – erforderliche Abzugszeit)×Theoretische Produktionsgeschwindigkeit]×100 %*

Notwendige Abzugszeit: Ausfallzeiten, die durch nicht anlagenbedingte Faktoren verursacht werden (z. B. Materialwechsel, Verbindungsstellen, Produktionsvorbereitung).

Ausbeute ≥98 %

Ausbeuterate = [Gesamtzahl guter Produkte / (Gesamtproduktionsmenge – erforderliche Abzugsmenge)] × 100 % *

(Ausgenommen sind Mängel, die durch materielle Faktoren verursacht wurden)

Notwendige Abzugsmenge: Defekte Produkte, die nicht durch gerätebedingte Faktoren verursacht werden (z. B. schlechtes Spleißen, Elektrodenlängenabweichung, fehlende Laschen).

Technische Daten der Ausrüstung

Stromversorgung: Einphasig AC 220 V ± 10 %, 50 Hz

Pneumatische Versorgung: 0,5–0,7 MPa (Erforderliche Durchflussrate: 60 l/min)

Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Umgebungsanforderungen

1) Umweltanforderungen: (Gemäß JIS B 3502-1997 Speicherprogrammierbare Steuerungen – Geräteanforderungen und Tests)

2) Umgebungstemperatur: 0 °C bis 55 °C

3) Verboten in korrosiven, entflammbaren oder übermäßig staubigen Umgebungen.

Gesamtabmessungen: Länge 2850 mm × Höhe 2050 mm × Breite 1800 mm (tatsächliche Abmessungen abhängig vom endgültigen Design)

Außenfarbe: Silbergrau (oder vom Kunden angegebene Farbe; Farbmuster erforderlich)

Gewicht: ca. 3000 kg (≤ 750 kg/m²)

Leistungsaufnahme: 12 kW (im Betrieb)

Geräuschpegel: ≤75 dB (ohne Staubsammellüfter)

Warenpräsentation

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