Automatischer Tauchbeschichter mit fünf Stationen

Automatischer Tauchbeschichter mit konstanter Temperatur und fünf Stationen - TOB-PTL-OV5P

Fünf Flüssigkeitsstationen mit automatischem Wechsel, eine Hubposition für bis zu zwei Substrate, 1 bis 200 mm/min, Kammer bis 100 °C

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Der TOB-PTL-OV5P ist ein Labor-Tauchbeschichter, der um eine 30-Liter-Kammer mit konstanter Temperatur herum aufgebaut ist. In der Kammer befinden sich fünf 150-ml-Bechergläser in einem kreisförmigen Halter; darüber hängt eine einzelne Hubposition, die ein oder zwei Substrate trägt. Der Hubkopf wird von einem hochpräzisen Schrittmotor über ein SPS-Programm angetrieben, das über einen 4,3-Zoll-Farb-Touchscreen eingestellt wird: Abzugsgeschwindigkeit von 1 bis 200 mm/min, Hub von 1 bis 75 mm, Eintauchtiefe bis zu 60 mm, Verweil- und Trocknungszeiten von jeweils 1 bis 999 Sekunden sowie 1 bis 20 Tauchzyklen. Die Kammer arbeitet von Raumtemperatur bis 100 °C über einen eigenen zweizeiligen PID-Regler, sodass das Eintauchen, Verweilen und Trocknen im selben Temperaturfeld stattfinden kann.

Die fünf Stationen sind der Grund, warum dieses Modell existiert. Bei einem Tauchbeschichter mit nur einem Becherglas bedeutet ein mehrschichtiger Film aus verschiedenen Flüssigkeiten, dass der Durchgang gestoppt, die Probe herausgehoben, das Becherglas ausgetauscht und von vorn begonnen werden muss – fünfmal hintereinander, und jede dieser Unterbrechungen birgt die Gefahr, dass der Film ungleichmäßig trocknet oder Staub aufnimmt. Hier werden die fünf Flüssigkeiten einmalig vor dem Schließen der Tür eingefüllt, und die Maschine wechselt zwischen den Durchgängen selbstständig die Station. Die Probe verbleibt für die gesamte Sequenz auf derselben Halterung in derselben thermischen Umgebung. Genau das macht die Herstellung eines fünfschichtigen Films aus fünf verschiedenen Flüssigkeiten zu einem Routinevorgang statt zu einer Übung in manuellem Timing.

In der Batterieforschung hat die Maschine ihren festen Platz am kleineren Ende des Prozesses. Die Substratklammer nimmt Proben bis zu 75 mm x 25 mm x 2,5 mm auf, und die Hublast ist auf 100 g begrenzt, was der Größe eines Ableiterfolienstreifens, einer Separatorprobe oder einer kleinen Elektrodenplatte entspricht und nicht einer Produktionselektrode. Das ist der Maßstab, in dem eine neue Beschichtungschemie, eine Oberflächenbehandlung oder ein Multischichtstapel getestet wird, bevor jemand eine Schlitzdüse dafür einsetzt, und das ist der Maßstab, bei dem man fünf verschiedene Flüssigkeiten zur Verfügung haben möchte, ohne die Kammer öffnen zu müssen.

Was die Maschine nicht tut, ist ebenso erwähnenswert. Sie ist ein Tauchbeschichter, sodass sich der Film aus einer Flüssigkeit bildet, die das Substrat benetzt und unter Schwerkraft abläuft: Sie ist das richtige Werkzeug für Sol-Gel, für den schichtweisen Aufbau und für dünne flüssigphasige Filme und das falsche Werkzeug für eine viskose Elektrodenschlämme, die bei einer festen Nassfilmdicke dosiert werden muss. Sie beschichtet Proben, keine Bahnen. Und ihre Kammer stoppt bei 100 °C, was dem gewöhnlichen Trocknungsbereich und nicht einer Brenntemperatur entspricht.

Ideal für:

• Multischichtfilme aus bis zu fünf verschiedenen Flüssigkeiten auf demselben Substrat, hergestellt ohne Unterbrechung der Kammeratmosphäre
• Batteriematerial-Tests an Proben: Ableiterfolienstreifen, Separatoren und kleine Elektrodenplatten mit 75 x 25 mm
• Sol-Gel- und schichtweise Abscheidung, bei der jede Schicht einen anderen Vorläufer und eine definierte Verweilzeit benötigt
• Temperaturempfindliche Formulierungen, die bei einer kontrollierten Temperatur statt bei Raumtemperatur getaucht und getrocknet werden müssen
• Methodenentwicklung in einem Universitäts- oder Instituts-Labor, wo der Durchgang reproduzierbar genug sein muss, um in einem Paper beschrieben zu werden

Dies ist einer von vier Tauchbeschichtern im Katalog, und die Unterschiede sind real und nicht nur kosmetisch. Wenn keine fünf Flüssigkeiten benötigt werden und eine einzelne Station ausreicht, ist der Labor-Tauchbeschichter für Filmbeschichtungen der kleinere, leichtere Einstiegspunkt. Wenn der Prozess deutlich über 100 °C hinausgehen muss, erreicht der Hochtemperatur-Tauchbeschichter 1000 °C und gehört zu einer anderen Ofenklasse. Und wenn es sich bei der Beschichtung um eine dosierte Schlämme statt um einen abfließenden flüssigen Film handelt, ist die Tauchbeschichtung insgesamt das falsche Verfahren: Das ist das Revier des Labor-Schlitzdüsenbeschichters mit 800 mm Hub oder der Zweischicht-Schlitzdüsenbeschichtungsmaschine. Die Vergleichstabelle weiter unten stellt die vier Tauchbeschichter gegenüber.

Der Hubkopf und sein Touchscreen befinden sich oben auf der 30-Liter-Kammer; der eigene PID-Regler der Kammer und der Netzschalter befinden sich am Sockel, weshalb die Maschine zwei Steckdosen anstelle von einer benötigt.

Teilen Sie uns mit, wie viele Flüssigkeiten Ihr Stapel benötigt, welche Substratgröße und welche Trocknungstemperatur Sie verwenden, und wir bestätigen Ihnen die Halterung und ob die fünf Stationen Ihre Sequenz abdecken.

Vollständige technische Daten

Die Maschine besteht aus zwei Einheiten in einem Rahmen: einem Hubkopf oben und einer Kammer mit konstanter Temperatur unten, jeweils mit eigenem Regler und eigener Netzzuleitung. Die Tabellen entsprechen dem Datenblatt, unverändert ohne Rundungen wiedergegeben.

1. Haupteinheit und Stationen

2. Konstanttemperaturkammer

Im Inneren der Kammer: Die fünf Bechergläser, die in einem runden Halter am Boden angeordnet sind, die Probenhalterung, die darüber hängt, und der gelochte Boden, der die erwärmte Luft zirkulieren lässt.

Das Ablesen der beiden Leistungswerte: Der Hubkopf hat eine Nennleistung von 50 W, während sein Adapter mit DC 24 V 3,75 A gekennzeichnet ist, was einer Kapazität von etwa 90 W entspricht. Das ist Spielraum im Adapter, kein Fehler bei der Angabe; der Kopf verbraucht keine 90 W. Das Typenschild an der Rückseite des Geräts ist der Wert, der die tatsächliche Stromversorgung bestimmt.

3. Installation, Stromversorgung und Standardzubehör

Auswahl zwischen den vier Tauchbeschichtern in dieser Serie

Vier Tauchbeschichter in einem Katalog sind für einen Käufer nur dann ein Luxusproblem, wenn die Unterschiede klar dargelegt werden, weshalb sie hier dargelegt werden. Es handelt sich dabei nicht um Variationen desselben Geräts: Das kleinste wiegt 17 kg, das größte 75 kg, und das Substrat, das sie aufnehmen können, unterscheidet sich in jeder Richtung um den Faktor fünf.

Die Entscheidung lässt sich auf zwei Fragen reduzieren. Erstens, wie groß ist das Substrat? Wenn es sich um einen Prüfkörper von 75 x 25 mm handelt, nehmen vier der Maschinen ihn auf, und die Wahl hängt dann von Flüssigkeiten und Temperatur ab. Handelt es sich um eine Platte von 400 x 230 mm oder ein Teil mit einem Gewicht von mehr als 100 g, hebt sie nur das Modell MMB02-200 an, und keine Anzahl von Stationen kann das ausgleichen. Zweitens, benötigen Sie mehr als eine Flüssigkeit im selben Durchlauf? Wenn die Antwort eine Flüssigkeit lautet, sind die fünf Stationen dieses Modells bezahlt und werden nie genutzt, und eine Einkammer-Maschine erledigt dieselbe Aufgabe; lautet die Antwort drei bis fünf Flüssigkeiten, können die anderen drei Maschinen den Durchlauf überhaupt nicht ausführen, ohne dass jemand dasteht und Becher wechselt.

Die Temperaturfrage liegt genau dazwischen. Muss der Film über 100 °C getrocknet werden, fallen dieses Modell und der MMB01 beide weg, und der MMB02-200 ist mit 200 °C und einer Regelung von plus/minus 1,5 °C der einzige im Sortiment, der das schafft. Ist die Trocknung eine gewöhnliche Lösemittelentfernung im Bereich von 60 bis 100 °C, reicht die hier vorhandene 30-Liter-Kammer aus, und die kleinere Heizung stellt eine geringere Belastung für die Laborversorgung dar.

Warum fünf Stationen verändern, was Sie herstellen können

Tauchen ist eine einfache Idee mit einer unerbittlichen Ausführung. Ein Substrat taucht in eine Flüssigkeit ein, wird mit kontrollierter Geschwindigkeit herausgezogen, und die Filmdicke wird durch die Ablaufgeschwindigkeit bestimmt. Alles, was für die Reproduzierbarkeit zählt, geschieht in den Sekunden nach dem Verlassen der Flüssigkeit durch das Substrat, und alles, was das Substrat in diesen Sekunden stört – einschließlich der Hand, die einen Becher wechselt –, zeigt sich im Film.

Ein mehrschichtiger Aufbau aus verschiedenen Flüssigkeiten multipliziert dieses Problem mit der Anzahl der Schichten. Bei einer Ein-Stationen-Maschine muss der Bediener das Probenstück anheben, die Kammer öffnen, einen 150-ml-Becher gegen den nächsten austauschen, die Kammer schließen, auf das Einpendeln der Temperatur warten und den nächsten Durchgang starten. Jeder Wechsel ist eine Gelegenheit, die Halterung zu stoßen, und jeder öffnet die Kammer zum Raum. Fünf Stationen machen die Wechsel überflüssig: Die Becher werden geladen, bevor die Tür geschlossen wird, und das Programm wählt die nächste Flüssigkeit aus, ohne dass die Probe oder das Temperaturfeld gestört werden.

Das macht bestimmte Experimente praktisch statt nur denkbar. Schicht-für-Schicht-Aufbauten, bei denen das Substrat zwischen einem Polykation- und einem Polyanionenbad mit dazwischenliegender Spülung wechselt, sind von Natur aus eine Fünf-Stationen-Aufgabe; von Hand ausgeführt ist dies ein Nachmittag Becherjonglieren für eine Probe. Sol-Gel-Schichten, bei denen jede Schicht einen anderen Vorläufer und eine andere Verweilzeit hat, erzählen dieselbe Geschichte. Wenn der Wert des Experiments darin besteht, Schichtabfolgen zu vergleichen, muss die Maschine Flüssigkeiten schneller und reproduzierbarer wechseln, als ein Mensch es kann.

Die Klemme ist einen eigenen Absatz wert, denn an ihr treffen fünf Stationen und eine Hubposition aufeinander. Eine Klemme hält ein oder zwei Substrate mit 75 x 25 mm und insgesamt höchstens 100 g. Zwei Substrate in derselben Klemme sind kein Duplikat von Experimenten: Es ist ein Dublett, und Dubletten ermöglichen es Ihnen, einen echten Prozesseffekt von Substrat-zu-Substrat-Rauschen zu trennen. Wenn Sie mehr als zwei benötigen, stellt die Hublast die Beschränkung dar und nicht die Anzahl der Stationen.

In einem Labor für Batterietechnik ist die nützliche Größe ein Prüfkörper. Ein Stromableiter-Foliestreifen, eine Separatorprobe oder eine kleine Elektrodenplatte passen alle in das Fenster von 75 x 25 mm und wiegen weit weniger als 100 g, weshalb eine Fünf-Stationen-Maschine dieser Größe eher in das Material-Screening als in die Produktion gehört. Der Sinn des Screenings besteht darin, genügend Varianten zu durchlaufen, um einen Trend zu erkennen; die Möglichkeit, fünf Flüssigkeiten zu laden und sich zu entfernen, ist der Grund, wie eine Screening-Matrix in einer Woche statt in einem Monat abgeschlossen wird.

Was fünf Stationen nicht tun, ist das Trocknen zwischen den Schichten nach ihrem eigenen Zeitplan. Die Verweilzeit und die Trocknungszeit gelten pro Durchgang von jeweils 1 bis 999 Sekunden und sind für jeden Durchgang im Programm identisch; benötigt Schicht zwei eine längere Trocknung als Schicht eins, muss dies dadurch gelöst werden, dass die Schichten als separate Programme laufen oder dass eine Einstellung für den gesamten Stapel akzeptiert wird. Fünf Stationen bedeuten auch nicht fünf verschiedene Temperaturen: Es gibt eine Kammer und einen Sollwert. Beide Grenzen sollte man kennen, bevor einem Vorgesetzten ein Fünf-Schicht-Rezept versprochen wird.

Vibration ist die letzte Variable und diejenige, die am leichtesten übersehen wird. Der Kopf treibt das Substrat über einen aufgehängten Draht anstelle einer starren Kupplung an, und die Kammer befindet sich auf demselben Rahmen, sodass der Film in derselben thermischen Umgebung gebildet wird, in der er trocknet. Stellen Sie die Maschine auf eine Werkbank, auf der sich auch eine Zentrifuge befindet, hilft all das nicht; die Aufstellbedingungen fordern aus gutem Grund einen schwingungsfreien Standort.

Wichtige technische Merkmale

• Fünf Flüssigkeitsstationen, ein geschlossener Durchlauf. Die Becher werden geladen, bevor die Tür geschlossen wird, und das Programm wechselt die Station selbst, sodass ein Fünf-Schicht-Stapel aus fünf Flüssigkeiten niemals das thermische Feld oder die Halterungsposition bricht.
• Eine Klemme, ein oder zwei Substrate. Zwei in derselben Klemme sind ein Dublettenpaar, das unter identischen Bedingungen betrieben wird, wodurch ein Unterschied von Substrat zu Substrat von einem Prozesseffekt getrennt wird.
• Geschwindigkeit, Hub, Verweil- und Trocknungszeit unabhängig voneinander eingestellt. 1 bis 200 mm/min, 1 bis 75 mm sowie jeweils 1 bis 999 Sekunden für die Tauchverweilzeit und die Trocknungspause, wiederholt für 1 bis 20 Zyklen.
• Eine 30-Liter-Kammer mit eigenem Regler. Raumtemperatur bis 100 °C auf einem Zweizeilen-PID-Regler mit vier Tasten, unabhängig vom Hubprogramm, sodass sich die Kammer vor dem ersten Eintauchen auf Temperatur befinden kann.
• Hänge-Drahtantrieb. Das Substrat hängt an einem Draht anstelle einer starren Kupplung, wodurch es während des Herausziehens, welches die Filmdicke bestimmt, von Motor- und Getriebegeräuschen isoliert wird.
• Grenzwerte, die von der Mechanik und nicht von der Software vorgegeben werden. 100 g an der Klemme, 60 mm Eintauchtiefe, 500 g pro Becherstation und 3000 g auf dem Tablett; das Überschreiten eines dieser Werte verändert den Film, anstatt einen Alarm auszulösen.
• 45 kg bei einer Aufstellfläche von 455 x 500 mm. Eine Person kann sie bewegen, und sie passt auf eine normale Laborbank ohne dedizierten Rahmen.

Ablauf, Sicherheit und Wartung

1. Ein Fünf-Stationen-Durchlauf, Schritt für Schritt

1. Schalten Sie die Kammer ein und bringen Sie sie auf die Trocknungstemperatur. Der Kammerregler ist vom Hebeprogramm getrennt, sodass dies zuerst erledigt und zum Stabilisieren stehen gelassen werden kann.
2. Füllen Sie die fünf Bechergläser und stellen Sie sie in den kreisförmigen Halter. Jedes Becherglas muss genug Flüssigkeit enthalten, um die von Ihnen verwendete Eintauchtiefe bis zu 60 mm zu bedecken, da der Film sonst dort stoppt, wo die Flüssigkeit zur Neige ging.
3. Klemmen Sie ein oder zwei Substrate in die Vorrichtung ein und prüfen Sie, ob das Gesamtgewicht innerhalb von 100 g liegt.
4. Stellen Sie das Programm auf dem Touchscreen ein: Entnahmegeschwindigkeit, Hub, Verweilzeit, Trocknungszeit, Anzahl der Zyklen und die Reihenfolge, in der die Stationen verwendet werden.
5. Schließen Sie die Kammertür und starten Sie den Durchlauf.
6. Die Maschine schaltet zur ersten Station weiter, senkt das Substrat ab, hält es für die Verweilzeit, zieht es mit der eingestellten Geschwindigkeit heraus, pausiert für die Trocknungszeit und bewegt sich dann zur nächsten Station. Die Sequenz wiederholt sich, bis die eingestellte Zyklusanzahl erreicht ist.
7. Öffnen Sie die Tür, entladen Sie die Substrate und notieren Sie, welche Station in welcher Position gelaufen ist. Die Schichtreihenfolge ist das Experiment; schreiben Sie sie direkt an der Maschine auf, anstatt sie aus dem Gedächtnis zu rekonstruieren.

Ein Detail entscheidet darüber, ob sich der Durchlauf zu wiederholen lohnt: das Verhältnis zwischen Flüssigkeitsstand und Eintauchtiefe. Die Eintauchtiefe ist auf 60 mm begrenzt, die Bechergläser fassen 150 ml, und ein bis zum Rand gefülltes Becherglas sowie ein halb gefülltes Becherglas ergeben unterschiedliche benetzte Längen. Stellen Sie den Füllstand bewusst ein, protokollieren Sie ihn und halten Sie ihn beim nächsten Mal gleich, da sich sonst die Filmoberfläche zwischen ansonsten identischen Durchläufen ändert.

2. Sicherheit und Umgebungsbedingungen

Das Datenblatt für dieses Modell listet keinen Sicherheitsvorrichtungsplan auf, und es wäre falsch, einen zu erfinden, weshalb das Folgende das ist, was die Spezifikation tatsächlich angibt, plus die Punkte, die bei jedem beheizten Tauchbeschichter von Bedeutung sind. Die Stromversorgung erfolgt über zwei geerdete 220-V-Steckdosen, eine für den Kopfadapter und eine für die Kammer; die Erdung ist eine ausdrückliche Anforderung und keine Empfehlung. Die Kammer erreicht 100 °C und ihre Außenflächen erwärmen sich mit, sodass Tür und Fenster während eines Durchlaufs heiß anzufassen sind. Der Kopf bewegt sich, wann immer ein Programm läuft, und die Vorrichtung fährt nach unten in die Bechergläser hinein, weshalb in der Kammer dieselbe Regel gilt wie an jeder Maschine mit einer beweglichen Achse: Greifen Sie nicht hinein, während das Programm aktiv ist.

Die Umgebungsbedingungen sind spezifisch genug, um als Checkliste wiederholt zu werden: 25 °C plus/minus 15 °C Umgebungstemperatur, 55 Prozent relative Luftfeuchtigkeit plus/minus 10, staubfrei, schwingungsfrei und keine brennbaren, explosiven oder korrosiven Gase im Raum. Die Schwingungsklausel ist diejenige, die ignoriert und dann der Maschine angelastet wird. Ein Tauchbeschichter teilt sich nur so lange eine Werkbank mit einer Zentrifuge, bis der erste Film mit Streifen darin entsteht.

3. Wartung und was tatsächlich verschleißt

Die Teile, die an dieser Maschine verschleißen, sind günstig und bestehen größtenteils aus Glas. Bechergläser weisen Absplitterungen am Rand auf, und ein abgesplitterter Rand ist eine scharfe Kante genau in der Höhe, in der die Vorrichtung vorbeifährt. Im Lieferumfang der Maschine sind drei Hubdrähte enthalten, was Ihnen verrät, was der Hersteller zuerst als Ersatz erwartet: Der Draht ist das flexible Element im Antrieb und ein Verschleißteil, kein lebenslanges Bauteil. Bewahren Sie die Ersatzdrähte in der Schublade auf, anstatt einen zu bestellen, nachdem ein Durchlauf fehlgeschlagen ist.

Die Klammer verdient nach jeder Kampagne ein Abwischen, da getrockneter Vorläufer auf den Backen die Greifhöhe um einen Bruchteil eines Millimeters und damit auch die Eintauchtiefe verändert. Das Kammerinnere ist aus Edelstahl und erfordert nichts weiter, als Verschüttungen vom gelochten Boden fernzuhalten; ein Becherglas, das während eines Durchlaufs undicht wird, hinterlässt Flüssigkeit auf der Heizung, und die Sauerei lässt sich leichter verhindern als reinigen. Der Adapter ist eine Standard-100-bis-240-V-Einheit, weshalb ein Ausfall eher einen Austausch als eine Reparatur darstellt.

Engineering-FAQ

F: Kann eine Probe wirklich fünf verschiedene Flüssigkeiten in einem einzigen Durchlauf durchlaufen?

Ja, genau dafür sind die fünf Stationen da. Beladen Sie die Bechergläser vor dem Schließen der Tür, stellen Sie die Reihenfolge der Stationen im Programm ein, und das Gerät bewegt sich von Flüssigkeit zu Flüssigkeit, ohne dass die Probe die Kammer verlässt. Die Einschränkung, die Sie bei der Planung berücksichtigen sollten, besteht darin, dass Verweilzeit und Trocknungszeit ein einzelnes Einstellungspaar für das gesamte Programm darstellen und nicht ein Paar pro Schicht; wenn Schicht drei die doppelte Trocknungszeit von Schicht eins benötigt, müssen Sie entweder eine einheitliche Einstellung akzeptieren oder den Stapel auf zwei Programme aufteilen.

F: Wenn ich zwei Substrate einspanne, erhalte ich dann zwei unabhängige Rezepturen?

Nein. Die beiden Substrate teilen sich eine Halterung und ein Programm, sodass es sich um Duplikate und nicht um unabhängige Experimente handelt: gleiche Flüssigkeit, gleiche Geschwindigkeit, gleiche Verweilzeit, gleiche Trocknung. Das ist nützlich, da ein Paar von Duplikaten Schwankungen von Substrat zu Substrat von Prozessschwankungen trennt, aber es verdoppelt nicht Ihren Durchsatz an unterschiedlichen Bedingungen.

F: Mein Substrat ist eine 10-µm-Folie und keine 2,5-mm-Platte. Hält die Halterung diese fest?

Die Halterung ist für Substrate bis zu 75 mal 25 mal 2,5 mm mit einer Hublast von 100 g oder weniger ausgelegt, und dieser Dickenwert ist derjenige, den Sie mit Ihren eigenen Proben abgleichen sollten, anstatt anzunehmen, dass es sich um ein Maximum oder einen festen Wert handelt. Eine Folie allein lässt sich ohne Träger nur schwer einspannen; die übliche Lösung besteht darin, die Folie auf eine flache Trägerplatte zu kleben oder zu klammern, die von der Klemme gehalten werden kann, wodurch die beschichtete Seite flach und die Eintauchtiefe kontrolliert bleibt. Teilen Sie uns bei der Bestellung die Folienstärke mit, damit die Halterung zusammen mit dem Gerät und nicht erst nach dessen Eintreffen besprochen werden kann.

F: Kann eine der fünf Stationen anstelle einer Beschichtungsflüssigkeit zum Spülen genutzt werden?

Ja, und bei Schicht-für-Schicht-Verfahren ist das meistens auch so. Eine Station ist lediglich eine Becherglasposition, daher nimmt Lösungsmittel, Wasser oder eine Spüllösung sie wie jede andere Flüssigkeit ein, und das Programm behandelt sie als einen weiteren Tauchvorgang mit einem eigenen Platz in der Sequenz. Die Flüssigkeiten müssen mit den Bechern und der Edelstahlkammer kompatibel sein, weshalb die Aufstellungsbedingungen korrosive Atmosphären ausschließen.

F: Welche Versorgungsanschlüsse werden außer zwei Steckdosen benötigt?

Keine. Es gibt weder Druckluft noch Kühlwasser oder einen Vakuumanschluss; die Maschine benötigt lediglich zwei 220-V-Leitungen und eine Werkbank. Das ist ein praktischer Vorteil in einem Gemeinschaftslabor, in dem bereits jedes andere Gerät die Druckluftleitung belegt hat.

F: Die Kammer stoppt bei 100 °C. Was ist, wenn ich mehr brauche?

Dann ist dies das falsche Modell im Sortiment, und es ist besser, dies zu sagen, als drum herumzureden. Der MMB02-200 erreicht 200 °C mit einer Regelung von plus/minus 1,5 °C und nimmt Substrate bis zu 400 mal 230 mm auf, zum Preis einer einzigen Flüsigkeitssstation und eines wesentlich größeren Rahmens. Wenn Sie eigentlich eher einen Brand als eine Trocknung benötigen, geht die oben verlinkte Hochtemperatur-Tauchausziehmaschine bis auf 1000 °C und ist eher ein Ofen als ein Trockenschrank.

Senden Sie uns Ihre Substratgröße, die Anzahl der Flüssigkeiten im Stapel und die Trocknungstemperatur, und wir bestätigen thdie Vorrichtung und die Stationenfolge, bevor Sie bestellen.

E-Mail: tob.amy@tobmachine.com| Telefon: +86 181 2071 5609

Geprüft von: Pinery Gong, Battery Assembly & Yield Process | Zuletzt aktualisiert: 04.11.2026