Automatische Wickelmaschine für prismatische Zellen

Automatische Wickelmaschine für prismatische Zellen

SPEZIFIKATIONEN

Diese automatische Wickelmaschine für prismatische Zellen TOB-HEV220A wird beim Wickelvorgang der prismatischen Zelle verwendet und ist ein vollautomatisches Betriebsgerät.

Die Anlage ist mit mehreren Wickelnadeln und einseitigem Nadelziehen ausgestattet. Anode, Kathode und Separator werden automatisch abgewickelt, die Elektrode automatisch gewechselt und korrigiert, die Spannung automatisch erkannt und geregelt. Die Elektrode wird über den Andruckrollenantrieb oder den Greifervorschub in den Wickelbereich eingeführt und entsprechend den Prozessanforderungen automatisch zusammen mit dem Separator aufgewickelt. Nach Abschluss des Wickelns wird die Arbeitsposition automatisch geändert, der Separator abgeschnitten und das Abschlussband aufgeklebt. Nach dem automatischen Entladen der fertigen Zelle wird diese nach Vorpressen, Hipot-Erkennung und Code-Scannen automatisch auf die Tray-Disk übertragen und anschließend vom Entlademanipulator auf das externe Band übertragen. CCD-Überhang-Inspektionsergebnisse, Bedienerinformationen, Materialinformationen und andere Daten werden automatisch gescannt und gebunden und auf dem lokalen Industrie-PC gespeichert.

Gesamtabmessungen der Ausrüstung

• Gesamtabmessungen des Geräts (L × B × H/mm): 5800 x 2750 x 2850 (Entlader ist nicht im Lieferumfang enthalten und die spezifische Größe hängt vom Gerätedesign ab).
• Gesamtabmessungen der Stanzmaschine (L × B × H/mm): ≤ 1400 mm × 1600 mm × 1700 mm.
• Erscheinungsfarbe: International Warm Grey 1C.

• Gerätekapazität: ≥9PPM/JR, Elektrodenlänge 4500mm/JR, Zielliniengeschwindigkeit ≥3000mm/s (Die Kapazität wird entsprechend der Batterie angepasst und die Liniengeschwindigkeit wird durch die eingehenden Materialien beeinflusst)

• Produktqualitätsrate der Ausrüstung: ≥99,5 % (Nur durch die Ausrüstung verursachte schlechte Produkte).

• Geräteausfallrate DT: ≤ 2,0 % (nur durch Geräte verursachte Fehler).

• Gerätetragfähigkeit: ≤850 kg/m2.

Ausstattungsmodul und funktionale Anforderungen

Hängewelle, automatische Abrollung und automatischer Rollenwechselmechanismus

• Funktion: Realisierung der Funktionen der Rollenmaterialfixierung, des automatischen Abwickelns und des automatischen Rollenwechsels. Beim Einfädeln des Elektrodenmaterials muss vermieden werden, dass die Hände durch den automatischen Rollenwechselschneider geführt werden.
• Mechanismuskonfiguration: 2 Sätze Anoden- und Kathodenelektroden-Aufhängewellen, insgesamt 4 Sätze, 1 Satz obere und untere Separator-Aufhängewellen, insgesamt 2 Sätze; Die Abwickelrichtung kann auf dem Touchscreen eingestellt und umgeschaltet werden, und die Aufhängeachse mit derselben Funktion kann durch Tastenumschalten aktiviert werden.
• Anforderungen:

1. Die Aufhängewelle wird durch mechanische Spannung belastet und fixiert und ist mit einer Skala ausgestattet (um die Einstellung der Kantenposition des Materials nach der Belastung zu erleichtern).
2. Die Hängewelle muss mit einem Positionierblock oder einem Kantenerkennungsmechanismus ausgestattet sein, um eine schnelle Positionierung während des Beladens zu ermöglichen. Die Führungsrolle in der Nähe der Hängewelle muss mit einem Betankungspressblock/einer Betankungsrolle (manuelle Bedienung, Positionserkennung) ausgestattet sein, um Stöße auf die Materialkante beim manuellen Betanken zu vermeiden. Gleichzeitig muss der Positionierblock oder der Kantenerkennungsmechanismus unter Berücksichtigung der Trägheitskraft des Materialantriebs fixiert werden.
3. Die Elektrode kann automatisch gewechselt werden. Automatische Wechselzeit ≤ 30 s. Im manuellen Modus kann der automatische Rollenwechsel per Touchscreen oder Tastendruck durchgeführt werden.
4. Es verfügt über die Funktion der automatischen Erkennung vor dem Ende der Elektrode und des Separators mit Endmarkierung und kann auch das Ende der Spule beurteilen, indem es die nicht beschichteten Endmaterialien überprüft oder den Spulendurchmesser berechnet (Abweichung der Spulendurchmessererkennung ≤± 1 %).
5. Vertikalität der hängenden Welle im expandierten Zustand ≤ 0,3 mm.
6. Die Aufhängewellen für Anode und Kathode sind 6 Zoll lang und die Aufhängewellen für die Membran sind 3 Zoll lang.
7. Das Schema der Trennung des Elektrodenaufhängeschafts auf beiden Seiten der Wickelnadel wird bevorzugt, und die Höhe des Aufhängeschafts der oberen Elektrode muss ≤ 1700 mm betragen.
8. Alle Aufhängewellen können über den Touchscreen eingestellt und umgeschaltet werden. Die Aufhängewelle aus demselben Material kann manuell über Tasten umgeschaltet werden, um die Aufhängewellenfunktion zu erfüllen.
9. Das maximale Traggewicht der Elektrodenaufhängewelle beträgt ≥ 300 kg, und der automatische Abwickelmechanismus kann die Anforderungen erfüllen, dass der eingehende Wicklungsdurchmesser der Elektrode ≤ 700 mm beträgt; Maximales Traggewicht der Separatoraufhängewelle ≥ 100 kg, eingehender Rollendurchmesser ≤ 350 mm.

Anforderungen an die Gerätekompatibilität und die Anpassung der gesamten Linie

Produktkompatible Spezifikationen:

Die Ausrüstung muss kompatibel sein und die Kompatibilität zwischen verschiedenen Teilen kann durch den Austausch von Vorrichtungen oder einigen Teilen erreicht werden.

Kompatible Zellspezifikationen:

Gesamthöhe des blanken Kerns (mm): H + Tab-H ≤220.

Anforderungen an Prozess- und Produktinformationen

Anpassungsfähigkeit der Anlagenzuteilungsressourcen

• Die Ausrüstung muss für die üblichen Konfigurationsmöglichkeiten der Anlage geeignet sein. Eine zusätzliche Konfiguration der Ausrüstung ist grundsätzlich nicht erforderlich. Sollte eine Sonderkonfiguration gewünscht sein, muss diese ausgehandelt und kommuniziert werden.
• Ressourcen zur Anlagenzuweisung:
• Stromversorgung: 380 V +/- 10 %, 50 Hz
• Vakuumquelle: – 90 kPa, Außendurchmesser des Vakuumrohreinlasses des Geräts beträgt Φ 12 mm
• Druckgas: 0,50–0,65 MPa (bereitgestellt von BAK), der Außendurchmesser des Drucklufteinlasses des Geräts beträgt Φ 16 mm
• Temperatur: 23 ± 3 ℃
• Luftfeuchtigkeit: 1 % relative Luftfeuchtigkeit
• Sauberkeit der Werkstatt: 100000
• Pflanzenhöhe: 3,5 m
• Leistung: 55KW

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