Laserschweißmaschine für zylindrische, tischlose Batteriestromkollektoren

Laserschweißmaschine für zylindrische, tischlose Batteriestromkollektoren

SPEZIFIKATIONEN

Produktübersicht

● Diese Laserschweißmaschine TOB-ZFJ50320-3000 ist für zylindrische Lithium-Ionen-Batterien konzipiert und konzentriert sich auf das hochpräzise Schweißen von positiven und negativen Stromabnehmern.

● Es wird häufig in Batterieproduktionslinien, Pilotfertigungen und Umgebungen von der Labor- zur Massenproduktion eingesetzt, wo Schweißkonsistenz, Ausbeute und Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind.

● Das System integriert eine vorrichtungsbasierte Zellpositionierung, pneumatisches Pressen und Galvanometer-Laserschweißen und ermöglicht so eine genaue Ausrichtung und stabile Schweißergebnisse für Tischbatteriestrukturen.

Produktbeschreibung

Die Maschine positioniert die abgeflachte zylindrische Batteriezelle präzise mithilfe einer Vorrichtung. Nach dem manuellen Einsetzen des Stromabnehmers stabilisiert ein pneumatischer Presskopf den Schweißbereich durch gleichmäßigen Druck. Anschließend führt ein galvanisch gesteuertes Lasersystem ein schnelles und präzises Schweißen an den positiven und negativen Stromabnehmern durch.

● Diese Ausrüstung wurde entwickelt, um moderne Tischbatteriedesigns zu unterstützen und den Herstellern zu helfen, die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern, den Innenwiderstand zu reduzieren und eine gleichbleibende Schweißqualität während der gesamten Produktion aufrechtzuerhalten.
Dank SPS-Steuerung und ergonomischer mechanischer Konstruktion bietet die Maschine zuverlässigen Betrieb, einfache Integration und langfristige Produktionsstabilität.

Funktionsprinzip und Prozessablauf

Funktionsprinzip:

● Die Maschine kombiniert mechanische Positionierung, pneumatisches Pressen und Laserenergiesteuerung, um ein präzises und wiederholbares Schweißen von Batteriestromkollektoren zu erreichen.

Prozessablauf:

● Die flachgedrückte zylindrische Batteriezelle manuell einsetzen

● Den Stromabnehmer manuell platzieren.

● Ein pneumatischer Zylinder presst und fixiert den Kollektor.

● Das Galvanometer-Lasersystem führt Präzisionsschweißungen durch.

● Positive und negative Kollektoren werden nacheinander verschweißt

● Die Staubabsaugung reinigt den Schweißbereich

● Die geschweißte Zelle wird manuell in den Gehäuseprozess überführt.

Hauptsystemkomponenten:

● Zellpositionierungssystem
Gewährleistet die genaue Ausrichtung zylindrischer Zellen mithilfe von Pneumatikzylindern und Präzisionsvorrichtungen.

● Schweißpresskopf-Baugruppe

Sorgt für einen stabilen und gleichmäßigen Druck durch pneumatische Zylinder, Linearführungen und Federmechanismen.

● Laserschweißsystem

Beinhaltet einen Galvanometerscanner, Positionierzylinder und eine industrielle Laserquelle für das Hochgeschwindigkeits-Stromkollektorschweißen.

● Elektrisches Steuerungssystem

SPS-Steuerung, Touchscreen-HMI, Sensoren, Relais und Sicherheitskomponenten gewährleisten präzise Prozesssteuerung und Betriebssicherheit.

● Maschinenrahmen & Gehäuse

Die Konstruktion besteht aus Baustahl, korrosionsbeständigen, plattierten Plattformen und Sicherheitsgehäusen aus Aluminiumlegierung mit transparenten PVC-Paneelen.

Technische Parameter der Ausrüstung

● Produktqualifizierungsrate: 99 % (bezieht sich nur auf Produktausfälle aufgrund von Gerätefehlern)

● Kapazität/Geschwindigkeit einer einzelnen Anlage (Einzelmaschine): ≥2 ppm (kann je nach Materialverarbeitung leicht variieren)

● Geräteauslastungsgrad: ≥95% (Ausschließlich durch Geräte verursachte Störungen)

● Elektrische Geräte: Spannung 380 V, 50 Hz; Die Spannungsschwankung beträgt weniger als ±10 %

● Geräteleistung: 10 kW

● Anforderung an die Luftquelle: ≥0,6 MPa (vom Kunden bereitzustellen)

● Druckluft: Druck 0,5–0,7 MPa, Verbrauch 100 l/min

● Die Maschinenkonstruktion sollte eine hervorragende ergonomische Leistung gewährleisten.

● Als Strukturwerkstoffe der Maschine werden vorzugsweise Aluminium, Edelstahl oder galvanisierte Werkstoffe zum Schutz vor Korrosion verwendet.

● Pilotproduktionslinien für Batterien

● Skalierung vom Labor zur Produktion

● Kundenspezifische Batteriefertigungslösungen

● Fortschrittliche Schweißverfahren in der Batterieentwicklung

Wichtigste Vorteile
● Speziell für zylindrische Batteriestrukturen auf Tischen entwickelt

● Hochpräzises Laserschweißen von Stromabnehmern

● Stabile Schweißqualität mit einer Ausbeute von ≥99 %

● Unterstützt eine gleichbleibende Produktion in Batteriefertigungslinien

● Geeignet sowohl für Pilotanlagen als auch für die skalierbare Produktion

● Einfache Integration in bestehende Batterieproduktionssysteme

PRODUKTAUSSTELLUNG

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E-Mail: tob.amy@tobmachine.com

Telefonnummer: +86 181 2071 5609