Laserschweißmaschine zum Versiegeln von prismatischen Zelldeckeln und Einfüllöffnungen

Batteriemodell

T(mm)

B (mm)

Hmm)

Entwurf

20-25

100

120

Kompatibel

12-60

80-170

90-190

Funktionen

Technische Voraussetzungen

Positionierung der Batterie

Die Positionierung der Batterie erfolgt durch Festklemmen mit einer beweglichen Vorrichtung und vertikales Schweißen.

Das Batterieschweißen erfolgt von oben (obere Abdeckungsfläche).

Wiederholbare Positionierungstoleranz der Positioniervorrichtung: ±0,02 mm (wiederholter Master-Klemmtest), der Spalt zwischen Master und Klemmplatte nach dem Einspannen der Vorrichtung ≤ 0,04 mm.

Bei der Positionierung in verschiedenen Achsen muss darauf geachtet werden, dass die Gleitreibung zwischen der Spannvorrichtung und der Batterie zu optischen Mängeln führt.

Positionierungs- und Klemmzylinder müssen über eine Luftdrucküberwachung und Alarmfunktion verfügen, Luftdruckschwankungen ≤ 0,05 MPa.

Der Höhenunterschied zwischen der Oberseite der Vorrichtung und der Oberseite der Abdeckung beträgt 1,5–2,0 mm.

Im Kontaktbereich mit dem elektrischen Kern darf kein metallisches Material verwendet werden.

Schweißen

Koaxiales Einblasen von Schutzgas (N2, Reinheit ≥ 99,99 %) zur Vermeidung von Schweißoxidation, einstellbare Durchflussrate (Auflösung von 0,1 l/min), mit Durchflussüberwachung und Alarmfunktionen

Laserkopf höhenverstellbar, Höhenwertanzeige mit einer Auflösung von 0,05 mm (zur Überwachung des Höhenversatzes)

Unscharfer Bereich der automatischen Messung, anormaler Alarm, Auflösung ≤ 0,05 mm

Ringpunktlaser, 2KW + 1KW, Liniendurchmesser > 100µm/600µm, ausgestattet mit Kühler, Laserschweißkopf und Übertragungsfaser, Laserleistungsschwankungen ≤ 3%, Leistungslinearität ≥ 0,99

Wiederholungsausrichtungstoleranz des Laserkopfs in X-/Y-/Z-Richtung ± 0,02 mm, Schweißgeschwindigkeit des Laserkopfs ≥ 70 mm/s, Jitteramplitude der Schweißbewegung des Laserkopfs ≤ 0,05 mm, Schwankungen der Eckschweißgeschwindigkeit ≤ 10 mm/s, Flugbahnabweichung: ± 0,05 mm

Laserschweißwinkel einstellbar, Laserschweißen kann 5 ~ 13 ° Laserablenkung verwendet werden

Effektive Schweißtiefe 0,5–1,2 mm, Schmelzbreite 0,8–1,4 mm;

Vorschweißen vor dem Vollschweißen (mit Kompressionsfunktion), 6-8 Schweißnähte

Schweißnahtdruck ≥ 1,1 MPa; Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit der Laserausrichtung: ± 0,04 mm; Schweißprozess und Transportprozess dürfen die Oberfläche der Aluminiumschale und die Kunststoffteile der oberen Abdeckungsmastsäulen nicht beschädigen

Schweißprodukte für die Aluminiumschale, Schalenwandstärke 0,4–0,8 mm, Schweißnahtbild und innere Schweißspuren glatt und hell, glatter Übergang zum Grundmaterial, kein Schweißen, kein Austreten von Schweißnähten, kein Überschweißen, keine Einschlüsse, keine Luftlöcher, keine Berststellen

Umgang mit Schweißspritzern und Rauch

Autonome Staubentfernungsfunktion

Ausgestattet mit Schweißschutzgasgerät, Durchfluss, Winkel, Abstand einstellbar (Durchfluss nachverfolgbar)

Der Querschnitt des Injektionskopfes erstreckt sich nicht mehr als 5 mm vom Staubabsauganschluss

Ausgestattet mit einer Staubentfernungsmaschine, am Ende der Staubabsaugöffnung beträgt die Windgeschwindigkeit ≥ 15 m/s; Schweißstation mit Schweißschlackenschutzmechanismus, keine Schweißschlackenrückstände auf der Oberfläche des Aluminiumgehäuses

Staubabsaugleitung Installation von Regelventilen, um die Luftmenge, Windgeschwindigkeit einzustellen, während die Verwendung von Edelstahlrohren

In der Staubabsorptionsleitung sollte ein Winddruckmesser installiert werden, der den Winddruck in Echtzeit überwachen kann. Der Winddruckmesser sollte mit dem Gerätesteuerungsprogramm verbunden sein, um die Funktion des Stoppens und Alarmierens bei zu hohem bzw. zu niedrigem Winddruck zu erreichen.

Entfernen der Schutzabdeckung

Schutzabdeckung und Deckschichtfläche liegen beim Schweißvorgang eng aneinander

Verhindert das Verbrennen des Kunststoffteils des Pols beim Schweißvorgang; verhindert die Verunreinigung der Batterieoberfläche durch Schweißspritzer; keine sichtbaren Rußrückstände.

Produktwechsel

Das Schweißen der oberen Abdeckung und das Schweißen der Dichtungsnägel sind in einer Maschine integriert, die Umschaltzeit der Vorrichtungen für verschiedene Modelle beträgt ≤ 30 Minuten, die Maschine lässt sich leicht zerlegen und installieren und der Produktwechsel beeinträchtigt weder die Positioniergenauigkeit der Vorrichtungen noch die Lebensdauer der Maschine.

Funktionen

Technische Voraussetzungen

Positionierung der Batterie

Zylinder bis zur Referenzplatte, mechanische Begrenzung, die Befestigung ist ein Federmechanismus;

Die Unterseite der Referenzplatte wird mit 0,1–0,3 mm Teflon besprüht, um die Kontaktisolierung mit der Batterie sicherzustellen.

Vorrichtungspräzision ≤ 0,1 mm

Toleranz der Batterieausrichtung nach der Positionierung: ±0,5 mm.

Die Höhenrichtung der oberen Batterieabdeckung als Positionierungsreferenz

Einfüllöffnungsschweißen

Mit CCD-System zur Erfassung der Position des Versiegelungsnagels, Genauigkeit des Erfassungs- und Positionierungssystems von ≤ ± 0,03 mm, automatische Erkennung der Fokusauflösung: ≤ 0,02 mm

Vorschweißen: Automatisches Einspannen der Batterie in die Schweißpositionsvorrichtung und durch Positionieren, Vorschweißen, Vorschweißen, Vorschweißen von vier Quadrantenpunkten (auf die je nach Verfahren verzichtet werden kann)

Nach Abschluss der Vorschweißung erfolgt die Vollschweißung

Einstellbarer Laserschweißwinkel, 5~13° Laserablenkung kann beim Laserschweißen verwendet werden

Schweißprozess mit weniger Spritzern, gutes Nahtbild, Schweißtiefe von mehr als 0,5 mm, Punktdurchmesser (Schmelzbadbreite) von mehr als 0,95 mm, Schweißgeschwindigkeit: ≥ 6 mm/s

Schweißnahtdruck ≥ 1,1 MPa

Motorpositionierung, Schweißversatz ≤ 0,05 mm

Glattes Erscheinungsbild der Schweißverbindungen, keine Grate, schwarzen Flecken, Krater usw. Die Wärmeeinflusszone beim Schweißen ist klein, die Temperatur 2 mm von der Schweißnaht entfernt beträgt weniger als 80 °C.

Schweißen mit Schutzabdeckung zum Schutz der Batterie Schweißspritzer; Schweißstation Vorrichtungen sind unabhängig voneinander entworfen, um die Konsistenz jedes Hebens zu gewährleisten

Echtzeit-Absaugung des beim Schweißvorgang entstehenden Rauchs, ausgestattet mit einer Staubentfernungsmaschine, Verwendung von Edelstahlrohren, Windgeschwindigkeit am Ende der Staubabsaugöffnung ≥ 10 m/s

Stabilität der Laserkopfbewegung: Geschwindigkeitsbereich der Bewegung, Jitteramplitude des Laserkopfs (X/Y/Z-Achse) ≤ 0,05 mm; Wiederholgenauigkeit der Laserkopfausrichtung (X/Y-Achse) ≤ 0,05 mm; Echtzeitüberwachung der Schweißbrennweite und Kompensation des Messwerts auf die Schweiß-Z-Achse

Das Schweißen der oberen Abdeckung und das Schweißen der Dichtungsnägel sind in einer Maschine integriert, die Umschaltzeit der Vorrichtungen für verschiedene Produkttypen beträgt ≤ 30 Minuten, die Maschine lässt sich leicht zerlegen und installieren und das Umschalten der Produkte beeinträchtigt weder die Positionierungsgenauigkeit der Vorrichtungen noch die Lebensdauer der Maschine.