Lithium-Kupferfolien-Verbundmaschine für Festkörperbatterien

SPEZIFIKATIONEN

Diese TOB-LFH-200 Lithium- und Kupferfolien-Verbundmaschine ist für die Anodenherstellung von Festkörperbatterien konzipiert.

(1) Masterbatch (PP-Folie beschichtet) Eingehende Größe.

Lithiumstreifenbreite ≤ 200 mm, 30 µm ≤ Dicke ≤ 50 µm, Außendurchmesser des gewalzten Materials ≥ ￠ 350 mm, Gewicht > 8 kg;

Kupferfilmbreite ≤ 240 mm, Kupferfilmdicke ≤ (6 ~ 10) um. Außendurchmesser des Kupferrollenmaterials ≤ ￠ 300 mm, das Gewicht nach dem Aufwickeln ≥ 20 kg.

(2) Es kann eine ein- und doppelseitige Laminierfunktion mit Kupferfolie realisieren, und die Oberfläche des Produkts ist nach dem Laminieren der Lithiumstreifen und der Kupferfolie frei von Falten und Defekten;

(3) Ausrichtung der Vorder- und Rückseite oder einzelner Seitenkanten von Lithiumstreifen und Kupferfolie nach dem Laminieren: < ± 1 mm; Duktilität in Breitenrichtung: ≈ 5,0–6,0 %.

(4) Wenn doppelseitige Kupferfolie eingewickelt wird, sollte PP-Folie als Schutzschicht zwischen den einzelnen Schichten verwendet werden (mit PP-Folie umwickelt) und die Wickellänge des Produkts sollte> 1000 m betragen.

(5) Abnahmeplan: Mit einer Dicke von 20 µm und einer Breite von 130 Lithiumstreifen können einzelne, doppelseitige Laminierungen aus Kupferfolie und eine Wickellänge von > 500 m realisiert werden.

Technische Parameter der Ausrüstung

1. Das eingehende Material ist ein mit PP-Folie beschichteter Lithiumstreifen. Durch den Einsatz einer Abzieh- und Glättungswalzenvorrichtung lässt sich der Lithiumstreifen vor dem Laminierprozess gut von der PP-Folie trennen. Die abgetrennte PP-Folie wird durch den Aufwickelmechanismus einzeln aufgewickelt

2. Produktionsgeschwindigkeit der gesamten Maschine: 3 m/min ≤ V ≤ 30 m/min.

3. Die Laminiermaschine ist mit einem unabhängigen PP-Folienabwickelmechanismus ausgestattet, um eine doppelseitige Lithiumbeschichtung auf Kupferfolienstreifen zu erreichen; Zum Aufrollen muss zwischen den einzelnen Lagen Laminierband eine PP-Folie als Schutzschicht verwendet werden.

4. Ausgestattet mit einem kompletten Satz automatischer Kontrollsysteme für die Wickelspannung, die eine Spannungskontrolle für verschiedene Materialien ermöglichen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Wickelvorgangs nicht gedehnt wird.

5. Der Abwickelmechanismus für eingehendes Material, der Abwickelmechanismus für PET-Folie, der Abwickelmechanismus für Kupferfolie, der Abwickelmechanismus für PP-Folie usw. verwenden einen aktiven Abwickelmechanismus und ein automatisches Abweichungskorrektursystem, um die Ausrichtungsgenauigkeit sicherzustellen. Abweichungskorrekturgenauigkeit ± 0,2 mm;

6. Der Auf- und Abwickelmechanismus der Trennfolie aus PET (PP) ist mit einer Vorrichtung zum Entfernen statischer Elektrizität ausgestattet.

7. Der Produktwickelmechanismus sollte nicht nur die Wickelanforderungen eines 3-Zoll-Kerns (Außendurchmesser 350 mm) erfüllen, sondern auch die Wickelanforderungen einer Spule mit Innenloch￠20.

8. Der maximale Druck der Lithium-Kupfer-Ummantelung beträgt 10T (einseitig 5T), und das Servo passt sich automatisch an, mit digitaler Anzeige von Abstand und Druck;

9. Die Laminierwalze soll eine gegenseitige Umschaltung zwischen Differential- und Gleichgeschwindigkeit erreichen.

10. Nach der Installation sollte der kumulative Fehler der Laminierwalze (einschließlich Rundlauffehler, Parallelitätsfehler, Montagefehler usw.) ≤ 3 um sein und die Oberfläche sollte glatt und frei von Mängeln wie Rissen, Vertiefungen, Flecken und Kratzern sein usw. Die Härte des Walzenkörpers sollte >HRC65 sein, und die Härte der Oberflächenbeschichtung sollte >HRC75 sein.

11. Diese Maschine ist mit einem Kupferfolien-Koronagenerator ausgestattet, um die Prozessanforderungen für die Oberflächenbehandlung von Kupferfolien zu erfüllen.

Warenpräsentation

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