Kupferfolien-Laserbohromaschine

Kupferfolien-Laserohrmaschine - TOB-F200W-T3

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Die TOB-F200W-T3 ist eine Rolle-zu-Rolle-Kupferfolien-Laserbohrmaschine, die für Stromabnehmerfolien von Lithium-Ionen-Batterien entwickelt wurde. Der optische Satz ist anstelle eines Einzelkopfes verdreifacht: drei 200-W-Faserlaser, drei Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Schwingungsgalvanometer und drei 100×100-mm-Scan-Feldlinsen, die über einen Bohrbeireich von 300×300 mm auf einer 320×320-mm-Plattform arbeiten. Kupferfolie mit einer Breite von bis zu 300 mm und einer Dicke von bis zu 10 μm wird auf 3-Zoll-Abwickel- und Aufwickelwellen gehandhabt, mit automatischer Aufwicklung bis zu einem maximalen Rollendurchmesser von 300 mm.

Die Maschine ist ebenso sehr auf die Materialbahnführung ausgelegt wie auf den Laser. Das Korrektursystem hält die Folienposition auf ±0,2 mm mit einer Ansprechzeit von 1 ms, und die Gesamtkorrekturgenauigkeit wird mit ±0,15 mm angegeben, was der Hersteller auf die Kantenregelmäßigkeit des Rohmaterials bezieht. Sowohl das Abwickeln als auch das Aufwickeln erfolgen über Servomotoren mit Schnellspannvorrichtung und Parametern, die über einen 4,3-Zoll-Touchscreen eingestellt werden, während die Bedienstation ein Windows-10-PC mit einem Monitor von mindestens 12,4 Zoll ist. Die Bohränge wird auf dem Touchscreen eingestellt, sodass die Maschine am Ende der Länge automatisch stoppt.

Ideal für:

• Rolle-zu-Rolle-Bohren von Mikrolochmustern in Kupferfolie für Lithium-Ionen-Batterie-Stromabnehmer
• Kupferfolienbahnen bis zu 300 mm Breite und bis zu 10 μm Dicke, geliefert in Rollen bis zu 300 mm Durchmesser auf 3-Zoll-Kernen
• Prozesse, bei denen sowohl der Lochdurchmesser als auch die Lochteilung auf ±0,01 mm über einen Arbeitsbereich von 300×300 mm eingehalten werden müssen
• Produktionsläufe, bei denen die gebohrte Länge eingestellt, der Lauf bei dieser Länge automatisch gestoppt und die Folie ohne manuelle Handhabung aufgewickelt werden muss
• Nicht für:Folie, die breiter als 300 mm, dicker als 10 μm ist oder Rollen mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm — diese fallen außerhalb des angegebenen Materialfensters. Es handelt sich zudem um eine Endlosbahnen-Maschine auf 3-Zoll-Wellen, sodass sie das Stanzen einzelner Zuschnitte nicht ersetzt.

Bohren eines spezifischen Lochmusters in Kupferfolie? Senden Sie uns die Folienbreite, die Foliendicke und das Lochdesign, und wir bestätigen, ob die drei 200-W-Faserlaserköpfe und der Bohrbeireich von 300×300 mm dazu passen.

Wo sich das Kupferfolien-Laserbohren in die Batterieelektrodenfertigung einfügt

Das Laserbohren der Kupferfolie erfolgt vor dem Beschichten. Die Folie kommt als Rolle an, wird als Endlosbahn gebohrt und wieder aufgewickelt, damit sie dem Beschichter zugeführt werden kann. Aus diesem Grund ist die Maschine als Bahnanlage mit Abwicklung, Korrektur, Bohrung und Aufwicklung in einem Rahmen konzipiert und nicht als eigenständige Markierstation:

1. Die Kupferfolienrolle wird auf die 3-Zoll-Abwickelwelle geladen und schnell eingespannt
2. Der Bohrschritt findet hier statt, wobei die drei 200-W-Faserlaser im Bohrbeireich von 300×300 mm über der 320×320-mm-Plattform arbeiten
3. Die Bahnposition wird durch das Korrektursystem gehalten, das eine Korrekturgenauigkeit von ±0,2 mm und eine Ansprechzeit von 1 ms aufweist; die Gesamtkorrekturgenauigkeit von ±0,15 mm hängt von der Kantenregelmäßigkeit der einlaufenden Folie ab
4. Rückstände aus den gebohrten Löchern werden im Abfallsammelbehälter gesammelt und Dämpfe durch die Absauganlage abtransportiert
5. Die gebohrte Folie wird automatisch auf der 3-Zoll-Aufwickelwelle auf einen maximalen Rollendurchmesser von 300 mm aufgewickelt und verlässt die Anlage zum Beschichten auf einer Linie wie einer Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine für Elektroden

Wichtige technische Merkmale des TOB-F200W-T3

• Drei Laserkanäle: 3 × 200-W-Faserlaser, 3 × Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Schwingungsgalvanometer und 3 × 100×100-mm-Scan-Feldlinsen — der optische Satz ist verdreifacht, sodass die Konfiguration pro Kanal statt als Einzelkopf angegeben wird
• Lochgenauigkeit: ±0,01 mm beim Lochdurchmesser und ±0,01 mm bei der Lochteilung — dies sind die beiden Toleranzen, die bestimmen, ob ein gebohrtes Muster dem Elektrodendesign entspricht
• Bahnkantenkorrektur: ±0,2 mm Korrekturgenauigkeit bei einer Ansprechzeit von 1 ms und eine Gesamtkorrekturgenauigkeit von ±0,15 mm, die der Hersteller an die Kantenregelmäßigkeit des Rohmaterials koppelt — die Qualität der einlaufenden Rollenkante ist somit Teil des Prozessfensters
• Materialfenster: Folienbreite ≤ 300 mm, Foliendicke ≤ 10 μm, Rollendurchmesser ≤ 300 mm sowie Abwickel- und Aufwickelwellendurchmesser von 3 Zoll
• Bohrgeometrie: ein Laserbohrbereich von 300×300 mm über einer 320×320-mm-Plattform, wobei die Laserenergie mit 200 W angegeben ist
• Lebensdauer des Lasers: ≥100.000 Stunden, vom Hersteller als wartungsfrei beschrieben
• Handhabung von Rückständen und Dämpfen: ein Abfallsammelbehälter für Bohrstaub, wobei 99 % der Rückstände entfernt werden und kein Anhaften am Material erfolgt, sowie Abgas- und Staubabsaugung — der Punkt dabei ist, dass die gebohrte Folie ohne Reinigungsschritt zum Beschichten geht
• Servobahnantrieb: Servomotoren sowohl am Abwickler als auch am Aufwickler, mit über die Touchscreen-Schnittstelle eingestellten Steuerparametern und schneller Einspannung an beiden Stationen
• Bedienerschnittstelle: ein 4,3-Zoll-Touchscreen als Maschinen-HMI sowie ein Windows-10-Computer mit einem Monitor von mindestens 12,4 Zoll als auxiliares Eingabegerät; die Touchscreen-Startseite zeigt die gebohrte Rollenlänge in mm mit einem Anzeigefehler von ±2 mm an
• Status und Sicherheit: eine dreifarbige Statusanzeigeleuchte mit akustischem und visuellem Alarm, manuelle / automatische / Pause- / Not-Aus-Tasten am Arbeitstisch sowie ein automatischer Stopp mit Alarm, wenn der Laser während des Betriebs kontinuierlich kein Licht aussendet
• Elektrische Konformität: die im Schaltkreis verwendeten elektrischen Komponenten entsprechen den CE-Normen

Vollständige technische Daten

1. Laser-Systemkonfiguration

2. Wichtigste Leistungsparameter

3. Mechanische und elektronische Funktionen

Auswahlleitfaden: Anpassung von TOB-F200W-T3 an Ihre Folie und Ihr Lochdesign

Zwei Dinge entscheiden darüber, ob diese Maschine zu einem Projekt passt: das Lochdesign und das Format der Folienrolle, die ihr zugeführt wird. Alles Folgende verwendet ausschließlich die vom Hersteller angegebenen Zahlen.

Auswahl nach Lochdesign

Der Hersteller gibt Bohrraten von etwa 0,013/min für 100-μm-Löcher, 0,016/min für 200-μm- und 0,085/min für 500-μm-Löcher an und erklärt, dass die tatsächliche Rate vom Lochdesign abhängt. Die Rate ist daher eine Funktion des Musters und keine feste Zahl, und das Muster muss zuerst festgelegt werden: Der Bohrberich beträgt 300 mm × 300 mm auf einer Plattform von 320 mm × 320 mm, während Lochdurchmesser und Lochabstand jeweils auf ±0,01 mm gehalten werden. Beachten Sie, dass der Hersteller keine Zeiteinheit für diese Raten angibt, sodass die Zahlen als vergleichbar zwischen den Lochgrößen und wie angegeben betrachtet werden sollten, anstatt sie umzurechnen.

Auswahl nach Folienformat

Praktische Betriebsempfehlungen

• Kantenqualität der eingehenden Folie: Die Gesamtkorrekturgenauigkeit von ±0,15 mm steht laut Angabe im Zusammenhang mit der Kantenregelmäßigkeit des Rohmaterials. Behandeln Sie den Kantenzustand als Teil der Prozessspezifikation mit dem Folienlieferanten und nicht als Maschineneinstellung.
• Parametergruppen: Maschinenparameter können in Gruppen abgerufen und die Gruppenbezeichnungen bearbeitet und gespeichert werden. Speichern Sie eine Gruppe pro Lochdesign, sodass bei einem Umbau keine erneute Eingabe von Werten erforderlich ist.
• Bohrlänge: stellen Sie die Länge auf dem Touchscreen ein und lassen Sie die Maschine selbstständig anhalten. Der Stopp wird durch einen akustischen und visuellen Alarm mit einer Meldung auf dem Bildschirm angekündigt, sodass es sich eher um ein normales Ereignis am Ende der Länge als um einen Fehler handelt – stellen Sie sicher, dass die Bediener den Unterschied kennen, bevor der Rollenalarm das ist, was sie sehen.
• Volllauf der Rolle: im Automatikmodus stoppt die Maschine nach einer Verzögerung, wenn die Abwickelrolle zur Neige geht, wobei die Verzögerungszeit einstellbar ist. Stellen Sie diese Verzögerung auf die Menge der nachlaufenden Folie ein, die Sie noch perforiert haben möchten.
• Rückstände und Dämpfe:die Abfallsammelbox, der Wert von 99 % für die Schmutzentfernung sowie die Rauch- und Staubabsaugung sorgen dafür, dass die gebohrte Folie sauber genug ist, um direkt zur Beschichtung weiterzugehen. Leeren Sie die Box nach einem festen Zeitplan und nicht erst, wenn die Maschine sich meldet.
• Laserleistungstest:wenn der Laser während des Betriebs nicht kontinuierlich Licht aussendet, stoppt die Maschine und gibt einen Alarm aus. Betrachten Sie diesen Alarm als Wartungsauslöser, da der Laser für eine wartungsfreie Lebensdauer von ≥100000 Stunden spezifiziert ist.

Engineering-FAQ

Q1: Meine Kupferfolie ist 400 mm breit. Kann diese Maschine trotzdem verwendet werden?

Nein. Die angegebene Kupferfolienmaterialbreite für den TOB-F200W-T3 beträgt ≤ 300 mm, und der Kupferfolienrollendurchmesser ist ebenfalls auf 300 mm begrenzt. Eine 400-mm-Bahn liegt sowohl außerhalb des angegebenen Materialfensters der Maschine als auch außerhalb ihres Bohrfensters von 300 mm × 300 mm. Als Optionen können die Bahn vor dem Bohren auf 300 mm oder weniger aufgeteilt oder eine Konfiguration für das breitere Format angefragt werden.

F2: Kann 15-μm-Kupferfolie gebohrt werden?

Das angegebene Materialdickenlimit für Kupferfolie liegt bei ≤ 10 μm, sodass 15 μm über dem veröffentlichten Fenster liegen. Wenn das Projekt ein dickeres Substrat erfordert, teilen Sie uns dies vor der Bestellung mit, anstatt anzunehmen, dass die Maschine es verarbeiten kann.

F3: Warum werden zwei verschiedene Kantenkorrekturwerte angegeben, ±0,2 mm und ±0,15 mm?

Sie beschreiben zwei verschiedene Dinge. ±0,2 mm ist die Korrekturgenauigkeit des Kantenkorrektursystems, die mit einer Reaktionszeit von 1 ms einhergeht. ±0,15 mm ist die Gesamtkorrekturgenauigkeit, und der Hersteller gibt an, dass dieser Wert mit der Kantenregelmäßigkeit des Rohmaterials zusammenhängt. Der Gesamtwert ist daher derjenige, der von der von Ihnen zugeführten Folie abhängt, während der Systemwert die Korrekturhardware selbst beschreibt.

F4: Was passiert, wenn die Rolle während des Bohrens im Automatikmodus zur Neige geht?

Die Maschine stoppt nach einer Verzögerung, wenn die Abwickelrolle leer ist, gibt einen akustischen und visuellen Alarm aus und zeigt eine Meldung auf dem Touchscreen an. Die Verzögerungszeit ist einstellbar, sodass das Verhalten am Ende der Rolle an den Prozess angepasst werden kann, anstatt beim letzten Loch abrupt anzuhalten.

F5: Verbleibt der Bohrstaub auf der Folie?

Die Maschine ist mit einer Abfallsammelbox für den Bohrstaub ausgestattet, und der Hersteller gibt an, dass jede Lochform konsistent ist, 99 % des Staubs entfernt werden und dieser nicht am Material haften bleibt. Die Maschine verfügt außerdem über eine Rauch- und Staubabsaugung. Die praktische Konsequenz ist, dass die aufgewickelte Rolle ohne einen zusätzlichen Reinigungsschritt dem Beschichtungsprozess zugeführt werden soll.

F6: Worin unterscheidet sich ein normaler Stopp von einem Fehler?

Die Maschine verfügt über eine dreifarbige Statusanzeigeleuchte sowie einen akustischen und visuellen Alarm, und der Touchscreen zeigt die entsprechende Meldung an. Ein normaler Stopp am Ende der Länge und ein Stopp am Ende der Rolle werden beide auf dem Bildschirm angekündigt. Wenn der Laser während des Betriebs der Maschine kontinuierlich kein Licht abgibt, stoppt die Maschine und schlägt Alarm – dies ist ein Laserzustand und kein normales Laufende. Nach einem schwerwiegenden Fehler wird die Maschine heruntergefahren und neu gestartet, und das Gerät kehrt in seinen Ausgangszustand zurück.

F7: Ist der Laser wartungsfrei?

Die Lebensdauer des Lasers wird mit ≥ 100.000 Stunden angegeben und vom Hersteller als wartungsfrei beschrieben. Die im Datenblatt genannten Wartungspunkte sind die Abfallsammelbox für Bohrstaub sowie die Rauch- und Staubabsaugung, die beide nach einem Zeitplan geleert und überprüft werden müssen.

F8: Was muss vor Ort vorbereitet werden?

Das Datenblatt gibt die Maschinenstellfläche mit ca. 500 mm × 1000 mm × 1600 mm und die Betriebsumgebung mit 5–50 °C / 10–90 % an. Der Stromversorgungsbedarf ist auf dieser Seite nicht angegeben; stimmen Sie diesen daher vor der Installation mit uns ab. Eine 3-Zoll-Kernversorgung für die einlaufenden Rollen und ein Plan für die Handhabung der gebohrten Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm sind die beiden materialseitigen Punkte, die im Voraus geregelt werden müssen.

Teilen Sie uns Foliendicke, Folienbreite und Lochdesign mit, und wir bestätigen Ihnen, ob die Konfiguration TOB-F200W-T3 zu dem von Ihnen benötigten Muster passt.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Geprüft von: Pinery Gong, Battery Assembly & Yield Process ｜ Zuletzt aktualisiert: 16.10.2026

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