OCV-Tester für Lithium-Ionen-Pouch-Zellen

OCV-Tester für Lithium-Ionen-Pouch-Zellen – OCV1-, OCV2- und OCV3-Prüfung mit automatischer Sortierung – TOB-MCH-250

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Der TOB-MCH-250 ist ein OCV-Tester, der für die OCV1-, OCV2- und OCV3-Prüfung von Lithium-Ionen-Pouch-Zellen entwickelt wurde. Die Maschine misst die Leerlaufspannung (OCV) und den Innenwiderstand der Zellen nach dem Kantenfalten, prüft den Isolationswiderstand zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie und den Ableitern, verknüpft jede Messung mit dem Zell-Barcode und sortiert die Zellen nach dem Testergebnis – in einem In-Line-Layout (Durchlaufprinzip), das sich in einen Produktionsfluss integrieren lässt.

Die Maschine ist für Zellen konzipiert, die auf einem Kunststofftray (Blisterbox) ankommen. Die Zellen werden vom unteren Kunststofftray-Roboter aus dem Tray entnommen und zum Zellhebe-Mechanismus transportiert, der sie Station für Station durch den Barcode-Scanner, den OCV- und Isolationsprüfbereich sowie den Sortiermechanismus befördert; der Tray-Transfer-Roboter verwaltet die Trays, und der Entladeroboter platziert die sortierten Zellen in ihre Kategorien – 10 Kategorien für OK-Zellen und 1 Kategorie für NG-Zellen. Die Messung erfolgt über Sonden, die automatisch die positiven und negativen Ableiter der Zelle sowie den Isolationswiderstand zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie und den Ableitern kontaktieren; die OCV-Messung wird von einem HIOKI BT3562A Tester durchgeführt, die Isolationsprüfung von einem ST5520.

Die Kompatibilität für eingehendes Material umfasst gefaltete Pouch-Zellen mit einer Hauptkörperbreite von 100 bis 230 mm, einer Länge von 100 bis 265 mm, einer Dicke von 4 bis 12 mm und einer Ableiterlänge von 10 bis 30 mm – kompatibel mit sowohl einfach als auch doppelt gefalteten Konfigurationen sowie mit einseitigen und beidseitigen Ableiterkonfigurationen. Zellen werden in einem Spannungsbereich von 0-5 V und einem Innenwiderstandsbereich von 0-1.000 mΩ akzeptiert. Das Barcode-Scannen erfolgt mit einer Erfolgsquote von 99,9 % und ist mit Barcodes auf der Vorder- und Rückseite der Zelle kompatibel.

Die Datenverarbeitung ist zentral für die Maschine: Bei der automatischen Prüfung durch den Tester werden alle Testdaten automatisch aufgezeichnet und mit dem entsprechenden Barcode verknüpft; die Daten können auf dem lokalen Computer gespeichert oder in das MES hochgeladen werden. Die Software akzeptiert auch Statistiken aus der Formierung oder dem Testschrank (Kapazität, Energie usw.), die per USB-Stick kopiert wurden; basierend auf den entsprechenden Barcode-Daten gleicht die Software die importierten neuen Daten automatisch mit jedem Barcode ab und fügt sie der passenden Datenspalte hinzu – sodass die OCV-Aufzeichnungen, die Produktionsdaten und das Sortierergebnis pro Zelle zusammenbleiben.

Ideal für:

• Hersteller von Pouch-Zellen, die OCV1-, OCV2- und OCV3-Testrunden im Produktionsfluss durchführen, wobei jede Runde dem Zell-Barcode zugeordnet aufgezeichnet wird.
• Produktionslinien, die eine automatische Sortierung von OK-Zellen in 10 Kategorien erfordern, wobei NG-Zellen separat gesammelt werden.
• Fertigungsbetriebe, die Testdaten zur Rückverfolgbarkeit lokal speichern und/oder in das MES hochladen müssen.
• Linien, die mit Kunststofftray-Logistik (Blisterbox) arbeiten und ein In-Line-Tray-Handling mit Pufferung durch die Maschine erfordern.
• Zellformate innerhalb des Bereichs für gefaltete Zellen von 100-230 mm Breite, 100-265 mm Länge und 4-12 mm Dicke, in einfach oder doppelt gefalteten Konfigurationen sowie mit einseitigen oder beidseitigen Ableiterkonfigurationen.

Müssen Sie bestätigen, ob die Abmessungen der gefalteten Zellen, das Tray-Format und die Sortierkonfiguration zu Ihrer Pouch-Zell-Linie passen? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure mit Ihrer Zeichnung der gefalteten Zelle und der Spezifikation des Kunststofftrays.

Wo die OCV-Prüfung in die Pouch-Zell-Produktion passt

In der Pouch-Zell-Produktion wird die Leerlaufspannungsprüfung in Runden an definierten Punkten des Ablaufs durchgeführt. In einer üblichen Linienanordnung werden diese Runden nach der Formierung (OCV1), nach der Alterung (OCV2) und bei der Endkontrolle vor dem Versand (OCV3) gemessen. Zwischen den Runden ruhen die Zellen, und das Verhalten der Leerlaufspannung über die Zeit ist einer der Indikatoren zur Identifizierung von Zellen mit abnormalem Selbstentladungsverhalten – weshalb jede Runde für die einzelne Zelle aufgezeichnet und mit den vorherigen Runden verglichen werden muss, anstatt sie nur als Chargenstatistik zu erfassen.

Der TOB-MCH-250 unterstützt diese Mehrrunden-Logik direkt in seiner Software: Beim Testen von OCV2 springt der Cursor nach dem Scannen des Barcodes und dem Testen automatisch in die Datenspalte rechts neben der OCV1-Datenzeile, und der OCV2-Wert wird automatisch eingetragen – sodass die OCV1- und OCV2-Werte derselben Zelle nebeneinander in einem Datenblatt stehen. Statistiken aus der Formierung oder dem Testschrank (Kapazität, Energie usw.) können per USB-Stick in die Datentabelle des OCV-Testers kopiert werden, und die Software gleicht die importierten Daten automatisch anhand des Barcodes ab und fügt sie der passenden Spalte und Zeile hinzu.

Neben OCV und Innenwiderstand prüft die Maschine den Isolationswiderstand zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie und den Ableitern – eine Überprüfung der elektrischen Integrität der Pouch-Verpackung – unter Verwendung des Isolationsprüfgeräts ST5520. Der kombinierte Datensatz (OCV, Innenwiderstand, Isolation) liefert die Eingabe für die Gut/Schlecht-Entscheidung und für die Sortierung:

• Beurteilungskriterien können vorab in die Software eingegeben werden; wenn der Tester die aktuellen Testdaten aufzeichnet, bestimmt er automatisch, ob die Zelle besteht oder nicht. Fehlerhafte Zellen lösen einen Alarm aus und werden automatisch aussortiert.
• Sortierstandards (bis zu 10 Sortierfaktoren, mit NG als separate Klasse) können vorab eingegeben werden; während der letzten Scan-und-Test-Runde, die vom Bediener als letzte Testrunde konfiguriert wird, berechnet der Tester automatisch die Klasse der Zelle und sortiert sie in die entsprechende Gruppe.

Wenn das Gerät ohne den NG-Entnahmeroboter oder den Sortier-Entnahme-und-Platzier-Roboter gekauft wird, werden dieselben Informationen für den manuellen Betrieb verwendet: Bediener entnehmen fehlerhafte Zellen basierend auf den Alarminformationen und entnehmen und platzieren Zellen gemäß den Klasseninformationen in Zonen.

Maschinenlayout und Arbeitsablauf

Das gesamte Anlagenlayout verwendet eine In-Line-Konfiguration (Durchlaufprinzip). Die tatsächlichen Außenabmessungen der Ausrüstung betragen ca. L 4.800 x B 1.600 x H 2.000 mm (abhängig von der tatsächlichen Größe), und das endgültige Layout basiert auf den tatsächlichen Abmessungen.

Der Arbeitsablauf verläuft wie folgt:

1. Tray-Zufuhr: Volle Kunststofftrays werden an der Entnahmeposition platziert, wo sie in einem Stapel gepuffert werden; ein Hubmotor und ein Tray-Positionierungsmechanismus stellen die Trays für die Entnahme bereit.
2. Zellentransport: Der untere Kunststofftray-Roboter verwendet XY-Achsenmodule mit einem pneumatischen Zylinder für die Z-Achse, um die Zellen per Vakuum aus dem Tray zu entnehmen und an der Ladeposition des Hebemechanismus zu platzieren. Die Ladestation ist mit einem automatischen Positionierungsmechanismus ausgestattet.
3. Zellentransport: Der Zellhebe-Mechanismus befördert die Zellen schrittweise zur nächsten Station; der Schrittmotor steuert den Einzelschrittabstand und übersetzt eine Teilung, und ein pneumatischer Zylinder hebt die Zellhöhe an. Jede Zellplatzierungsposition verfügt über eine Vakuumansaugung, um eine Verschiebung während des Transports zu verhindern.
4. Barcode-Scannen: Der Barcode-Scanner (KEYENCE SR1000) liest den Zell-Barcode, kompatibel mit Barcodes auf der Vorder- und Rückseite der Zelle, mit einer Scan-Erfolgsquote von 99,9 %.
5. OCV- und Isolationsprüfung: Sonden kontaktieren automatisch die positiven und negativen Ableiter der Zelle und prüfen den Isolationswiderstand zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie und den Ableitern. Alle Testdaten werden automatisch aufgezeichnet und mit dem entsprechenden Barcode verknüpft; Daten können lokal gespeichert oder in das MES hochgeladen werden.
6. Sortierung: Der Sortiermechanismus positioniert die Zellen nach Klasse – 10 Kategorien für OK-Zellen und 1 Kategorie für NG-Zellen. Jede Gruppe sortierter Zellen wird in einem Kunststofftray mit unabhängiger Hubfunktion platziert, das einen Stapel von mindestens 300 mm Höhe puffern kann. Ein dedizierter Positionierungsmechanismus an der Sortier-/Entladestation verhindert einen Versatz der Tray-Position.
7. Tray-Verwaltung: Der Tray-Transfer-Roboter stapelt leere Kunststofftrays auf volle Trays, und der Entladeroboter schließt den automatischen Entladezyklus ab.

Die Anlage ist mit Türen am oberen Rahmen umschlossen; alle Anlagentüren sind mit Türschaltern ausgestattet, und das Öffnen einer Tür pausiert die Anlage und löst einen Alarm aus.

Funktionsbeschreibung der einzelnen Einheiten

1) Kunststoffschalen-Zuführmechanismus

• Besteht aus einer Plattform für volle Schalen, einer Aufnahmeposition für volle Schalen, einem Positioniermechanismus für volle Schalen, einem Hebemechanismus für volle Schalen, einer Ablageposition für leere Schalen, einem Positioniermechanismus für leere Schalen und einem Entladeroboter.
• Der Hebemechanismus für volle Schalen verwendet Pneumatikzylinder, Führungsplatten und Führungswellen. Die vollen Schalen werden an der Aufnahmeposition platziert und können einen Stapel voller Schalen puffern.
• Die Aufnahmeposition besteht aus einem Hubmotor, Sensoren und einem Schalenpositioniermechanismus. Der Aufnahmeroboter wartet darauf, die Zellen per Vakuum aufzunehmen und an der nachgeschalteten Ladestation zu platzieren.
• Die Ablageposition für leere Schalen ähnelt dem Aufnahmemechanismus.

2) Unterer Kunststoffschalen-Roboter

• Verwendet XY-Achsenmodule für die horizontale Bewegung sowie einen pneumatischen Zylinder an der Z-Achse zum Heben/Senken für die Vakuumaufnahme von Zellen und Schalen.
• Transferiert Zellen von der Kunststoffschale zur Ladeposition des Hebemechanismus.
• Nachdem alle Zellen in einer einzelnen Kunststoffschale aufgenommen wurden, wird die leere Schale per Vakuum aufgenommen und zum Mechanismus für die Ablage leerer Schalen transferiert.

3) Zellhebemechanismus

• Besteht aus Linearführungen, einem Pneumatikzylinder, einem Schrittmotor, einem Zahnriemen, Sensoren, einer Halteplatte für die Zellaufnahme und einem Zellpositioniermechanismus.
• Die Zellen werden schrittweise zur nächsten Station transferiert, wobei sich jeweils zwei Zellen einen Hebezylinder teilen.
• Jede Zellplatzierungsposition verfügt über eine Vakuumansaugfunktion, um eine Verschiebung der Zellen während des Transfers zu verhindern.
• Auf beiden Seiten des Hebemechanismus sind Stützplatten vorgesehen, um die Zellen zu tragen.

4) Barcode-Scannermechanismus

• Besteht aus einem Barcode-Scanner und einer Scannerhalterung.
• Kompatibel mit Barcodes auf der Vorder- und Rückseite der Zelle.
• Scannermodell: KEYENCE SR1000.

5) OCV- / Isolationsprüfung

• Besteht aus Prüfspitzen, einem Prüfgerät, einer Prüfhalterung, einem Pneumatikzylinder, Führungswellen und Linearlagern.
• Die Prüfung ist sowohl mit einseitigen als auch mit beidseitigen Laschenkonfigurationen kompatibel.
• Die Prüfdaten werden mit dem Zell-Barcode verknüpft, lokal gespeichert oder an das MES übertragen.

6) Sortiermechanismus

• Besteht aus einem Hubmotor, einer Hebevorrichtung, Einweg-Lichtschranken und Seitenanschlägen.
• OK-Zellen werden in 10 Kategorien sortiert; NG-Zellen belegen 1 Kategorie; die Position für leere Schalen belegt 1 Platz.
• OK-Zellen werden in Kunststoffschalen platziert; NG-Zellen werden gestapelt.

7) Schalentransfer-Roboter

• Besteht aus Servomotoren, Synchronriemenscheiben, Synchronriemen, Pneumatikzylindern und Saugnäpfen.
• Er stapelt leere Kunststoffschalen auf volle Schalen.

8) Gesamtanlage

• Der untere Rahmen ist aus quadratischen Eisenrohren geschweißt und verfügt über eine lackierte Außenfläche.
• Der obere Rahmen verwendet Aluminiumprofil-Profile und transparente Acrylplatten als Türen.
• Alle Anlagentüren sind mit Türschaltern ausgestattet; das Öffnen einer Tür pausiert die Anlage und löst einen Alarm aus.

Wichtige technische Merkmale der TOB-MCH-250

1. OCV1- / OCV2- / OCV3-Prüfung verknüpft mit dem Zell-Barcode: Die Maschine ist für die drei OCV-Prüfdurchläufe der Pouch-Zellen-Produktion ausgelegt. Alle Prüfdaten werden automatisch aufgezeichnet und mit dem entsprechenden Barcode verknüpft, wobei der OCV2-Wert automatisch an der OCV1-Datenzeile ausgerichtet wird – so baut sich die Spannungshistorie jeder Zelle Runde für Runde in einem einzigen Datenblatt auf.
2. HIOKI BT3562A und ST5520 Prüfgeräte: Die OCV-Messung verwendet ein HIOKI BT3562A Prüfgerät, die Isolationsprüfung ein ST5520. Der Spannungsmessbereich liegt bei 0-100 V mit einer Auflösung von 1 mV und einer Grundgenauigkeit von ±0,01 % v. Mw. ±3 Digit; die Prüfreaktionszeit beträgt 10 ms.
3. Prüfspitzenkontakt an den Laschen plus Isolationsprüfung: Die Prüfung verwendet Prüfspitzen, die automatisch die positiven und negativen Laschen der Zelle sowie den Isolationswiderstand zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie und den Laschen kontaktieren. Die Flachkopf-Prüfspitze ist vergoldet und hat eine Lebensdauer von 50.000 Zyklen, einen Kontaktwiderstand von 1 mΩ und einen Nennstrom von 100 A.
4. Automatische Sortierung in 10 OK-Kategorien und 1 NG-Kategorie: Die Zellen werden basierend auf den Prüfdaten durch den automatischen Entladeroboter in Kategorien sortiert – 10 Kategorien für OK-Zellen und 1 Kategorie für NG-Zellen. Wenn die Maschine ohne die Entnahmeroboter gekauft wird, unterstützen die Alarm- und Sortierinformationen die manuelle Entnahme und Zonensortierung.
5. Tray-Logistik mit hoher Pufferkapazität: Der Einlauf verarbeitet volle und leere Trays über dedizierte Positionen und Positioniermechanismen; sortierte Zellen werden in Kunststofftrays mit einer unabhängigen Hubfunktion platziert, die einen Stapel von mindestens 300 mm Höhe puffern. Die Ladestation sowie die Sortier-/Entladestation verfügen beide über automatische Positioniermechanismen, und der Tray-Transfer-Roboter stapelt leere Trays auf volle Trays.
6. Breite Kompatibilität für gefaltete Zellen: Eingehende Zellen: 100-230 mm Hauptkörperbreite, 100-265 mm Länge, 4-12 mm Dicke, 10-30 mm Laschenlänge – sowohl in Einfach- als auch Doppelfaltkonfigurationen sowie mit einseitigen und beidseitigen Laschenkonfigurationen. Spannungsbereich 0-5 V; Innenwiderstandsbereich 0-1.000 mΩ.
7. Zuverlässige Barcode-Identifikation: Der Barcode-Scanmechanismus verwendet einen KEYENCE SR1000 Scanner mit einer Scan-Erfolgsrate von 99,9 % und Kompatibilität für Barcodes sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite der Zelle.
8. In-Line-Layout mit definierten Produktionszahlen: Die Maschine verwendet ein In-Line-Layout (gerader Durchlauf), ca. L 4.800 x B 1.600 x H 2.000 mm (abhängig von der tatsächlichen Größe). Die mechanische Produktionskapazität beträgt 10 PPM (abhängig von der manuellen Ladegeschwindigkeit und Testzeit), bedient durch 1 Person, mit einer Ausbeute von ≥ 99,5 % und einer Anlagenverfügbarkeit (OEE) von ≥ 95 %.
9. Integrierter Komponentensatz und Datenausgabe: Das Steuerungspaket umfasst eine Mitsubishi SPS, ein Weintek-Touchpanel, Omron / Keyence-Sensoren, HIWIN-Linearführungen und -schienen, Panasonic-Servomotoren und ein Vakuummeter sowie elektrische Niederspannungskomponenten von Schneider; der Industrie-PC wird von Advantech oder EVOC geliefert. Daten können auf dem lokalen Computer gespeichert oder in das MES hochgeladen werden.
10. Sicherheits- und Kalibrierungsvorkehrungen: Türschalter halten die Anlage an und lösen einen Alarm aus, wenn eine Tür geöffnet wird. Die Testgeräte werden einmal jährlich zur Inspektion an ein externes Messinstitut gesendet, und die Lackfarbe der Anlage folgt der vom Kunden bereitgestellten Farbkarte (oder International Warm Gray 1C).

Vollständige technische Spezifikationen

1. Anlagenfunktion und Spezifikationen für eingehendes Material

1.1 Funktionale Anforderungen an die Anlage

Die Maschine ist für OCV1-, OCV2- und OCV3-Tests von Lithium-Ionen-Pouch-Zellen ausgelegt.

1.2 Spezifikationen für eingehendes Material

1) Zu testende Zelle: Zellen nach dem Kantenfalten. Die Zellabmessungen und Spezifikationen sind wie folgt:

2) Die eingehenden Zellen sind sowohl mit Einfach- als auch Doppelfaltkonfigurationen sowie mit einseitigen und beidseitigen Laschenkonfigurationen kompatibel.

3) Spannungsbereich: 0-5 V

4) Innenwiderstandsbereich: 0-1.000 mΩ

5) Spezifikationen der Kunststoffschale (Blisterbox): Außenlänge 460 mm, Breite 420 mm; Zeilen- und Spaltenabstände variieren je nach Modell (max./min. Abmessungen werden noch festgelegt).

2. Linienlayout und technische Schlüsselparameter

Das Gesamtanlagenlayout verwendet eine Inline-Konfiguration (Durchlaufprinzip).

Erfolgsrate beim Barcode-Scannen: 99,9 %.

Die Prüfung erfolgt über Prüfspitzen, die automatisch die positiven und negativen Ableiter der Zelle sowie den Isolationswiderstand zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie und den Ableitern kontaktieren. Unter der automatischen Prüfung des Testgeräts werden alle Testdaten automatisch aufgezeichnet und mit dem entsprechenden Barcode verknüpft. Die Daten können auf dem lokalen Computer gespeichert oder in das MES hochgeladen werden.

Automatisches Entladen durch Roboter: Die Zellen werden basierend auf verschiedenen Testdaten in Kategorien sortiert – 10 Kategorien für OK-Zellen und 1 Kategorie für NG-Zellen.

3. Testpunkte

1. Nach dem Barcode-Scannen werden OCV und Innenwiderstand der Zelle getestet; die Werte werden automatisch dem Zell-Barcode zugeordnet und automatisch eingegeben.
2. Beim Testen von OCV2 springt der Cursor nach dem Scannen des Barcodes und dem Testen automatisch in die Datenspalte auf der rechten Seite der OCV1-Datenzeile, und der OCV2-Wert wird automatisch eingegeben.
3. Statistiken der Formierung oder des Testschranks (Kapazität, Energie usw.) können über einen USB-Stick in die Datentabelle des OCV-Testgeräts kopiert werden. Basierend auf den entsprechenden Barcodedaten kann die Software die importierten neuen Daten automatisch an jedem Barcode ausrichten und an die passende Datenspalte anhängen.
4. Beurteilungskriterien können vorab in die Software des OCV-Testgeräts eingegeben werden. Wenn das OCV-Testgerät die aktuellen Testdaten aufzeichnet, ermittelt es automatisch, ob die Zelle bestanden hat oder nicht. Nicht bestandene Zellen lösen einen Alarm aus und werden automatisch aussortiert (falls das Gerät ohne einen NG-Aussortierroboter gekauft wird, muss das Bedienpersonal nicht bestandene Zellen basierend auf den Alarminformationen manuell aussortieren).
5. Klassifizierungsstandards (bis zu 10 Klassifizierungsfaktoren, mit NG als separater Klasse) können vorab in die Software des OCV-Testgeräts eingegeben werden. Während der letzten Scan- und Testrunde (vom Bediener als finale Testrunde konfiguriert) berechnet das OCV-Testgerät automatisch die Klasse der Zelle und sortiert sie in die entsprechende Gruppe ein (falls das Gerät ohne einen Roboter zum Sortieren, Entnehmen und Platzieren gekauft wird, muss das Bedienpersonal die Zellen gemäß den Klasseninformationen manuell entnehmen und in die Zonen platzieren).

4. Geräteparameter

5. Hauptkomponenten der Ausrüstung

Hinweis: Aus Liefergründen behält sich der Lieferant das Recht vor, entsprechend der Marktversorgung Komponenten anderer Marken gleichwertiger Qualität ohne vorherige Ankündigung an den Kunden auszuwählen.

6. Liste der Verschleißteile

7. Liste der Werkzeuge für Modellwechsel

Praktische Betriebsempfehlungen

• Eingehende Zellen vor der Einrichtung prüfen: Bestätigen Sie die Abmessungen der gefalteten Zellen anhand der Kompatibilitätsbereiche (Hauptkörperbreite 100-230 mm, Länge 100-265 mm, Dicke 4-12 mm, Laschenlänge 10-30 mm), die Faltkonfiguration (einfache oder doppelte Faltung) und das Laschenlayout (einseitig oder beidseitig). Bestätigen Sie die Spannungsbereiche (0-5 V) und Innenwiderstandsbereiche (0-1.000 mΩ) der zu handhabenden Zellen.
• Tablettformat und Werkzeuge bestätigen: Die Außenabmessungen des Kunststofftabletts (Blisterbox) betragen 460 x 420 mm, und die Zeilen- und Spaltenabstände variieren je nach Modell – beschaffen Sie die Tablett-Abstandsdaten und bereiten Sie die Werkzeuge für den Modellwechsel (seitliche Anschlagleisten, untere Anschlagleisten, Zellträgerplatten) vor jedem Wechsel vor.
• Barcode-Qualität unterstützen: Die Scan-Erfolgsrate liegt mit dem KEYENCE SR1000 Scanner bei 99,9 %. Erhalten Sie die Barcode-Druckqualität auf den Zellen aufrecht und überprüfen Sie die Leseleistung, wenn ein neues Zellformat eingeführt wird, insbesondere wenn Barcodes auf der Vorder- oder Rückseite der Zelle angebracht sind.
• Pflege der Sonden: Die vergoldeten Flachkopf-Sonden haben einen Nennstrom von 100 A bei einem Kontaktwiderstand von 1 mΩ und einer Lebensdauer von 50.000 Zyklen. Befolgen Sie die Verschleißteilliste für den Austauschzyklus (7 Tage für Flachkopf- und Sägezahnkopf-Sonden) und halten Sie Ersatzteile auf Lager.
• Beurteilungskriterien und Klassifizierungsstandards im Voraus festlegen: Geben Sie die Pass/Fail-Kriterien und die Klassifizierungsstandards (bis zu 10 Klassifizierungsfaktoren, wobei NG als separate Klasse gilt) in die Software ein und bestätigen Sie, welcher Scan-und-Test-Durchgang als abschließender Testdurchgang für die automatische Klassifizierungsberechnung konfiguriert ist.
• Datenfluss sorgfältig handhaben: Entscheiden Sie, ob Daten lokal gespeichert, in das MES hochgeladen oder beides durchgeführt werden soll. Wenn Sie Statistiken zur Formierung oder von Testschränken über USB importieren, überprüfen Sie die automatische Barcode-Ausrichtung an einer Mustercharge, bevor Sie sich im Produktionsbetrieb darauf verlassen.
• Versorgungsanschlüsse: Der Käufer stellt die Stromversorgung (AC 380 V ±10% / 50 Hz, Leistung ca. 5 kW), die Luftversorgung (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) und die Vakuumquelle (-85 kPa, 15 m³/h) bereit. Überprüfen Sie die stabilen Versorgungen vor Beginn der Produktion.
• Personal und Puffer planen: Die Maschine ist für 1 Bediener bei einer mechanischen Kapazität von 10 PPM ausgelegt (abhängig von der manuellen Ladegeschwindigkeit und Testzeit); die Tablett-Pufferhöhe von mindestens 300 mm unterstützt einen kontinuierlichen Fluss durch die Maschine.
• Kalibrierung planen: Die Testgeräte werden einmal jährlich zur Inspektion an ein unabhängiges Metrologie-Institut gesendet; planen Sie die Kalibrierung in den Wartungskalender ein.
• Sicherheitsfunktionen aktiv halten: Das Öffnen einer beliebigen Gerätetür pausiert das Gerät und löst einen Alarm aus. Überbrücken Sie die Türschalter während des Betriebs nicht.
• Lackierung: Das Gerät wird gemäß der vom Kunden bereitgestellten Farbkarte (oder International Warm Gray 1C) lackiert.

Technische FAQ

F1: Wofür ist die TOB-MCH-250 ausgelegt?

Die Maschine ist für OCV1-, OCV2- und OCV3-Tests von Lithium-Ionen-Pouch-Zellen ausgelegt. Sie misst OCV und Innenwiderstand, testet den Isolationswiderstand zwischen der Aluminium-Kunststoff-Folie und den Laschen, verknüpft alle Daten mit dem Zell-Barcode und sortiert Zellen basierend auf den Testdaten in Kategorien – 10 Kategorien für OK-Zellen und 1 Kategorie für NG-Zellen.

F2: Welche Zellgrößen und Konfigurationen kann die Maschine handhaben?

Eingehende Zellen sind Zellen nach dem Kantenfalten mit einer Hauptkörperbreite von 100-230 mm, einer Länge von 100-265 mm, einer Laschenlänge von 10-30 mm und einer Dicke von 4-12 mm. Die Maschine ist sowohl mit einfachen als auch mit doppelten Faltkonfigurationen sowie mit einseitigen und beidseitigen Laschenkonfigurationen kompatibel. Der Spannungsbereich liegt bei 0-5 V und der Innenwiderstandsbereich bei 0-1.000 mΩ.

F3: Welche Testinstrumente und Sonden werden verwendet?

Die OCV-Messung verwendet ein HIOKI BT3562A Testgerät und die Isolationstestung ein ST5520. Die Testsonde ist eine Flachkopf-Sonde mit vergoldeter Oberfläche, einer Lebensdauer von 50.000 Zyklen, einem Kontaktwiderstand von 1 mΩ und einem Nennstrom von 100 A. Die Testgeräte werden einmal jährlich bei einem unabhängigen Metrologie-Institut kalibriert.

F4: Wie sortiert die Maschine die Zellen?

Der automatische Entladeroboter sortiert die Zellen basierend auf den Testdaten in Kategorien: 10 Kategorien für OK-Zellen und 1 Kategorie für NG-Zellen. OK-Zellen werden in Kunststofftrays platziert und NG-Zellen werden gestapelt. Wenn die Anlage ohne die Kommissionierroboter gekauft wird, entnehmen die Bediener fehlerhafte Zellen manuell basierend auf den Alarminformationen und platzieren die Zellen gemäß den Klassifizierungsinformationen in die entsprechenden Zonen.

F5: Wie werden die Testdaten verwaltet?

Beim automatischen Test werden alle Testdaten automatisch aufgezeichnet und mit dem entsprechenden Barcode verknüpft. Die Daten können auf dem lokalen Computer gespeichert oder in das MES hochgeladen werden. Beim Testen von OCV2 springt der Cursor automatisch in die Datenspalte rechts neben der OCV1-Datenzeile, und der OCV2-Wert wird automatisch eingegeben. Statistiken der Formierung oder des Testschranks können über einen USB-Stick kopiert werden, und die Software gleicht die importierten Daten automatisch mit jedem Barcode ab und fügt sie der passenden Datenspalte hinzu.

F6: Was sind die Messspezifikationen?

Der Spannungsmessbereich liegt bei 0-100 V mit einer Auflösung von 1 mV und einer Grundgenauigkeit von ±0,01 % v. Messw. ±3 Digit. Der Widerstandsmessbereich liegt über 3 kΩ mit einer Genauigkeit von ±0,5 mV; der Innenwiderstandswert beträgt 0,001 mΩ mit einer Grundgenauigkeit von ±0,5 % v. Messw. ±5 Digit. Die Testreaktionszeit beträgt 10 ms.

F7: Welche Versorgungsanschlüsse benötigt die Anlage?

Der Käufer stellt die Stromversorgung der Anlage (AC 380 V ±10 % / 50 Hz, Leistung ca. 5 kW), die Druckluftversorgung (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) und die Vakuumquelle (-85 kPa, 15 m³/h) bereit.

F8: Wie hoch ist die Produktionsleistung der Maschine?

Die mechanische Produktionskapazität beträgt 10 PPM (abhängig von der manuellen Ladegeschwindigkeit und der Testzeit), bedient von 1 Person, mit einer Ausbeute von ≥ 99,5 % und einer Anlagenverfügbarkeit (OEE) von ≥ 95 %. Das Gesamtlayout ist eine In-Line-Konfiguration (gerader Durchlauf) mit ungefähren Abmessungen von L 4.800 x B 1.600 x H 2.000 mm (abhängig von der tatsächlichen Größe).

F9: Wie werden die Trays und die Pufferung gehandhabt?

Die Kunststofftrays kommen mit den Zellen an und bewegen sich durch die Maschine auf den Tray-Zuführ- und Tray-Transfermechanismen. Sortierte Zellgruppen werden in Kunststofftrays mit einer unabhängigen Hubfunktion platziert, die in der Lage ist, einen Stapel von mindestens 300 mm Höhe zu puffern. An der Ladestation und der Sortier-/Entladestation sind spezielle Positioniermechanismen vorhanden, und der Tray-Transferroboter stapelt leere Kunststofftrays auf volle Trays.

F10: Welche Sicherheitsfunktionen sind vorhanden?

Alle Anlagentüren sind mit Türschaltern ausgestattet; das Öffnen einer Tür hält die Anlage an und löst einen Alarm aus. Die Anlage umfasst außerdem standardmäßige Erdungs- und Niederspannungsschutzkomponenten, und das Steuerungssystem bietet während des Normalbetriebs Fehlerhinweise und Beschreibungen der Fehlerursachen auf dem Bildschirm.

Sind Sie bereit, die automatisierte OCV1- / OCV2- / OCV3-Prüfung und -Sortierung in Ihre Pouch-Zellen-Linie zu integrieren? Fordern Sie ein Angebot für die TOB-MCH-250 unter Angabe Ihrer gefalteten Zellabmessungen, der Kunststofftray-Spezifikation und der Sortieranforderungen an und geben Sie an, ob die NG-Kommissionier- und Klassifizierungskommissionierroboter erforderlich sind. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne zum Linienlayout und zur Datenintegration in Ihr MES.

tob.amy@tobmachine.com| +86 181 2071 5609

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