8+1 Kanäle OCV-Sortiermaschine für prismatische Zellen

8+1 Channels OCV Sorting Machine for Prismatic Cells

SPECIFICATIONS

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Overview：

Screening and pre-processing of cells before assembly, with OCV test and NG removal function.

Manually feed the cells into the feeding line of the OCV sorter. The sorting machine with functions of automatic feeding, automatic scanning of cells codes, automatic sorting and matching groups, automatic grouping of cells by the robotic arm, finally, the cells are collected manually.

Functions and Principles:

Die 8+1-Kanal-OCV-Sortiermaschine wird zum Scannen von prismatischen Zellencodes, zum Testen von Zellen und zum Hochladen der Daten in die Datenbank verwendet, die zur Echtzeitüberwachung und zum Abruf mit dem MES des Kunden verbunden werden kann.

L2100-W2000-H2200 (Die tatsächliche Größe unterliegt dem Design)

Analysediagramm von oben für jede Arbeitsstation der Ausrüstung

Aktionsprozess der Ausrüstung

Beschreibung der Geräteaktion:

Legt der Mitarbeiter den Akku auf die Akkuzelle, kann das Gerät durch Laden und Ziehen des Gurtes gestartet werden. Das vordere Ende des Zellenzuführmechanismus erfasst die Batterie, und der Zuführzylinder wirkt, um die Zelle festzuklemmen. Nach dem Scannen des Codes und der Durchführung von Spannungsinnenwiderstandstests an der Zelle schickt das Montageband sie zur Sortierstation. Nachdem die Erkennung abgeschlossen ist, wird sie vom Detektor im Industriesteuercomputer aufgezeichnet, und der Bewegungssortierroboter verfügt über PC-Anweisungen, um die Zahnräder abzugleichen.

1. Die Prüf- und Sortiermaschine für die Materialrückgewinnung kann den Spannungsinnenwiderstand des Produkts erkennen, ohne zwischen Kathode und Anode zu unterscheiden.

2. Wenn Produkte mit unterschiedlichen Spannungsinnenwiderständen erkannt und gepaart werden müssen, muss das eingestellte Getriebe am PC geändert werden.

3. Es wird empfohlen, die Sonde einmal im Monat auszutauschen.

Gesamterscheinungsbild des Gerätes

1. Aussehen: Das tragende Chassis hat eine quadratische geschweißte Struktur, der obere Dichtungsrahmen hat eine Profilstruktur aus Aluminiumlegierung und das organische Glas wird zum Abdichten verwendet.

2. Betriebsschnittstelle: Jedes Gerät ist mit einem unabhängigen industriellen Steuercomputer (Computer) und einem Touchscreen für eine einfache Bedienung und Wartung ausgestattet.

3. Das Layout und die Installationsrichtung der Ausrüstung müssen gemäß dem der technischen Vereinbarung beigefügten Layoutdiagramm entworfen werden.

Technische Parameter der Ausrüstung

1. Produktqualifikationsrate: 99,5 % (bezieht sich nur auf gerätebedingte Produktverschrottung).

2. Kapazität/Geschwindigkeit der Ausrüstung: ≥ 20 PPM (leicht unterschiedlich je nach Fähigkeiten der Mitarbeiter).

3. Geräteauslastungsgrad: ≥ 95 % (Ausschließlich durch Geräte verursachte Fehler).

4. Elektrische Ausrüstung: Spannung 220 V 60 Hz; Spannungsschwankung ist weniger als ± 10 %; Geräteleistung: 2,5 kW.

5. Anforderungen an die Luftquelle: ≥ 0,6 MPa (vom Kunden bereitzustellen).

6. Auflösung der Spannungsmessung: 0,1 mV.

7. Spannungsbereich des Messgeräts: 20 V Genauigkeit: ± 0,01 % v.M. ± 3dgt.

8. Widerstandsbereich des Messgeräts: 3 Ω und 30 m Ω Genauigkeit: ± 0,5 % v.M. ± 5dgt.

9. Das Maschinendesign sollte eine hervorragende ergonomische Leistung erzielen.

10. Anwendbarer Batteriebereich: 100-180 mm (Breite) * 20-60 mm (Dicke) * 50 * 120 (Höhe) mm.

Detaillierte Erklärung der 8+1 Sorter Station

1. Fütterungsmechanismus: 1 Satz. Die Zuführmontagelinie besteht aus einem Motor und einem Positioniermechanismus für ein mobiles Modul. Die Mitarbeiter legen die Batterie auf den Materialschacht, und die Batterie wird der Reihe nach zugeführt.

2. Batterieerkennungs- und Abtastmechanismus: 1 Satz, bestehend aus einem Innenwiderstandsmesser, einer Abtastpistole, einem Klemmmechanismus zur Erkennung positiver und negativer Elektroden, einem Batteriepositionierungsmechanismus und einem Verschiebungsentladungsmechanismus. Intermittierende mobile Fütterungserkennung, wobei die fertige Batterie darauf wartet, dass der Roboterarm die Sortierung entfernt.

3. Die Materialwanne des 8+1 sortierenden Fließbandes: 9 Sätze. Die getesteten Batterien werden durch den mechanischen Arm gemäß dem Datensatz für jede Ebene in verschiedene Ebenen eingeteilt. Die Batterien fließen aus und warten darauf, dass die Mitarbeiter sie mitnehmen.

4. Sortiermanipulator: 1 Satz, bestehend aus 1 unabhängigen Sortiermanipulator, Motor, Modul, Klemm- und Positioniermechanismus. Wenn die Batterie das entsprechende Zahnrad erreicht, setzt der Manipulator die Batterie in das passende Zahnrad.

WARENPRÄSENTATION

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