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Vakuumiermaschine für Beutelzellen
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All-in-One-Maschine zum sekundären Vakuumieren und Kantenschneiden von Beutelzellen

Diese TOB-EFQ-350 All-in-one-Maschine zum sekundären Versiegeln und Kantenschneiden von Pouchzellen eignet sich für die endgültige Vakuumversiegelung und das Schneiden von Airbags nach dem Füllen und Formen mit Elektrolyt für kleine und mittelgroße Pouchzellen.
  • Marke:

    TOB NEW ENERGY
  • Art.-Nr.:

    TOB-EFQ-350
  • Bestellung (moq):

    1set
  • Zahlung:

    L/C, T/T
  • Produktherkunft:

    China
  • Hafen:

    XIAMEN
Produktdetail

All-in-One-Maschine zum sekundären Vakuumieren und Kantenschneiden von Beutelzellen



SPEZIFIKATIONEN (TOB-EFQ-350)


Diese All-in-One-Maschine zum sekundären Versiegeln und Schneiden von Beutelzellen eignet sich für die endgültige Vakuumversiegelung und das Schneiden von Airbags nach dem Füllen und Formen mit Elektrolyt für kleine und mittelgroße Beutelzellen.


Hauptmerkmale:
Die Ober- und Untermesser sind aus Schnellarbeitsstahl mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit gefertigt. Die Lebensdauer des Schleifens beträgt mehr als 100.000 Mal und es kann 10 Mal geschliffen werden.

Die Schneidefunktion kann auf dem Touchscreen ein- oder ausgeschaltet werden.

Am Boden des Regals befinden sich spezielle Abfallbehälter zum Sammeln von Abfallstoffen.


Geräteeinführung (einschließlich Aktionsablauf oder Prozessablauf)

Diese Maschine eignet sich zum Vakuumieren und Schneiden von Pouch-Zellen. Bei der Maschine handelt es sich um eine Rotationsstruktur mit drei Stationen vom Typ Drehtisch, und die drei Stationen gelangen nacheinander in die Vakuumversiegelungs- und Kantenschneidestationen. Die Batteriespannung hat keinen Einfluss auf die Effizienz des Geräts.

Nachdem die Zelle in die Zufuhröffnung am Drehtisch eingesetzt wurde, drücken Sie die Starttaste, der Drehtisch dreht sich um 120 Grad, die erste Station ist der Arbeitsbereich für Vakuum und Versiegelung, die Vakuumkammer wird geschlossen und die Vakuumpumpe startet vakuumieren. Wenn der Vakuumgrad in der Vakuumkammer einen niedrigeren Einstellwert erreicht, durchsticht das Bajonett den Airbag, um so den Kontakt mit der Luft im Inneren der Zelle zu vermeiden. Nachdem der Vakuumgrad in der Vakuumkammer den Grenzvakuumgrad erreicht hat, fungiert der obere Versiegelungskopf, um die Versiegelung abzuschließen. Die zweite Station ist die Schneidestation. Der obere Zylinder treibt das Obermesser und der untere Zylinder das Untermesser zum Schneiden an. Es funktioniert in einem solchen Zyklus.


Prozessablauf

Legen Sie die Zellen manuell in die Zufuhröffnung ein → Durchstechen Sie den Airbag und schließen Sie ihn vakuumversiegelt → Schneiden Sie den Airbag ab → Entladen Sie die Zellen manuell


Technische Parameter und Anforderungen

Zellenabmessungen:  Länge 50–350 mm * Breite 20–300 mm (einschließlich Airbag) * Dicke 2–12 mm.
Kapazität:  Etwa 200 Stück/Stunde (bezogen auf Produktgeometrie und Siegelprozess), mit automatischer Kapazitätsstatistikfunktion.
Doppelstationsdrehtisch, Positioniergenauigkeit:  ± 0,02 mm
Arbeitstemperaturbereich des Kopfes: MAX 300℃
Temperaturbereich: Raumtemperatur ~300 ℃, stufenlos einstellbar; Die Genauigkeit der Temperaturregelung beträgt 0,1 ℃ und der Oberflächentemperaturunterschied desselben Kopfes beträgt ≤ 5 ℃
Kopfversiegelungszeit:  1-99 Sekunden einstellbar
Zeitgenauigkeit:  ± 0,1 s
Kopflänge: 350mm
Dichtungsstärke: ± 5 µm (gleiche Position bei normaler Produktion), alle Positionen der gleichen Zelle und der gleichen Dichtkante
Dickenunterschied  ≤ 15 um
Kopfparallelität:  Verwenden Sie dreifach kohlenstofffreies Kopierpapier. Die bei 170 °C gepresste Versiegelung muss gleichmäßig sein
Genauigkeit der Kopffehlausrichtung:  ± 0,1 mm
Kopfmaterial:  Kupfer
Siegelkopfbreite:  5 mm (bei Bestellung die Siegelbreite der Akzeptanzprodukte angeben)
Der Vakuumgrad kann -99 Kpa erreichen, wenn die Vakuumpumpzeit weniger als 20 Sekunden beträgt (die Pumprate der Vakuumpumpe muss mindestens 3 l/s betragen).
Der untere Kopf verfügt über eine manuelle Einstellfunktion, die für die Maschineneinstellung praktisch ist.
Material des Fräsers:  Hochgeschwindigkeitsstahl
Schnittbreite:  2~10mm einstellbar
Lebensdauer des Fräsers: 100.000 Mal für Einzelschleifen
Im Gerät ist ein Abluftventilator eingebaut: Geschwindigkeit 2700/min, Luftmenge 2m/min
Außenmaße  ≈ L1460mm * B1600mm * H1812mm
Gewicht:  Ungefähr 1200 kg
Das Gerät ist mit einem Flüssigkeitsspeichertank aus Edelstahl zum Sammeln und Lagern von Elektrolyten ausgestattet: 1. Unter der Bedingung einer kontinuierlichen Produktion kann es etwa 4 Stunden lang gesammelt werden.
2. Durch die Versiegelungseigenschaft kann es den durch die Verflüchtigung des Elektrolyten verursachten Geruch reduzieren.
3. Aufklappbare Abdeckung: leicht zu reinigen.
Leistung: 3,3 kW einphasig 220 V 50 Hz
Es wird eine Backtür aus Aluminiumlegierung und Blechfarbe verwendet, und die Tür ist mit einem Schalter ausgestattet. Beim Öffnen der Tür stoppt die Maschine automatisch, um Verletzungen vorzubeugen.
Die Bedienkonsole ist mit einem Türplattenschutz ausgestattet
Bringen Sie Sicherheitsschilder an den Stellen an, an denen hohe Temperaturen herrschen


Anforderungen an die Installationsumgebung und unterstützende Anforderungen

Umgebungstemperatur:  15℃~35℃;
Relative Luftfeuchtigkeit:  ≤70 %, keine Kondensation, kein brennbares und korrosives Gas;
Sauberkeit:  100000
Hauptstromversorgung:  AC220 ± 10 %, 50 Hz
Druckluft: Druck ≥0,6 MP, Durchfluss 1 m3/min, Außendurchmesser des Verbindungsrohrs 10 mm, Schnellanschluss;
Anforderungen an die Druckluftqualität: A. Maximaler Partikeldurchmesser ≤1um. Die maximale Partikelkonzentration beträgt weniger als 1 mg/m3;
B. Maximaler Drucktaupunkt: 0℃;
C. Ölgehalt: ≤5 mg/m3


Warenpräsentation


Vakuumiermaschine

Vakuumiermaschine

Vakuumiermaschine

Vakuumiermaschine

Erhalten Sie weitere Informationen über die Pouch-Zellen-Montagemaschine  von TOB NEW ENERGY



 E-Mail:  tob.amy@tobmachine.com

 Skype: amywangbest86

 WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609

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