1. Wenn in der Aufschlämmung ohne SBR nur ein geringer CMC -Gehalt vorhanden ist , agglomerieren Graphitpartikel während des Homogenisierungsprozesses und können nicht gut dispergiert werden.
2. Wenn das Verhältnis von CMC zu Graphit moderat ist, führt die Zugabe von 1,0 % bis 4,5 % SBR zur Aufschlämmung dazu, dass SBR auf der Oberfläche des Graphits adsorbiert, die Graphitpartikel dispergiert und die Viskosität und der Modul der Aufschlämmung verringert werden.
3. Wenn die CMC-Menge 0,7 % bis 1,0 % beträgt, weist die Aufschlämmung Viskoelastizität auf und eine kontinuierliche Zugabe von SBR verändert die rheologischen Eigenschaften der Aufschlämmung nicht. Beim Vergleich der beiden Mischmethoden, nämlich der gleichzeitigen Zugabe von SBR und CMC und der Zugabe von zuerst CMC und dann von SBR, zeigen die Ergebnisse, dass CMC eine führende Rolle bei der Dispersion von Graphit in der Aufschlämmung spielt und CMC bevorzugt auf der Oberfläche von Graphitpartikeln adsorbiert.

Wenn die Menge an zugesetztem CMC sehr gering ist, adsorbiert die Zugabe von SBR im Allgemeinen auf der Oberfläche von Graphitpartikeln, was einen gewissen Einfluss auf die Dispersion von Graphit hat. Mit zunehmender Menge an zugesetztem CMC nimmt auch die Adsorptionsmenge auf der Graphitoberfläche zu, und SBR kann nicht auf der Graphitoberfläche adsorbieren und spielt daher bei der Graphitdispersion keine Rolle. Wenn eine bestimmte Menge an CMC erreicht ist, wird die kombinierte Anziehungskraft von überschüssigem CMC, das nicht auf der Oberfläche von Graphitpartikeln adsorbiert, größer als die Abstoßung, was zur Agglomeration zwischen Graphitpartikeln führen kann. Daher spielt CMC eine entscheidende Rolle bei der Dispersion der Graphit-Negativelektrodenaufschlämmung.

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