Nach unseren Kundenvorschlägen und -anforderungen und mit hart arbeitendem Ingenieur haben wir nun endlich ein neues Design erstellt Batteriestapelmaschine . This neues Design Batterieelektrodenstapelmaschine hatte zwei Hauptfunktionen hinzugefügt 1. Wir Fügen Sie den für die Elektrodenkalibrierung verwendeten Kalibrierungsschwanz hinzu und lassen Sie die Elektrode mit der Schallwand positionieren, um die Präzision der Maschine zu verbessern kann sicherstellen, dass die Elektrode genau in die Mitte der Stapelplatte fallen kann, und die Ausrichtung der Elektrodenseite sicherstellen Die Größe der Batterie kann sich selbst ändern 2. Und Jetzt haben wir eine neue Funktion des Einzelschritts, dh wir können die Elektrode 1 Schicht für 1 Schicht stapeln, wenn Sie möchten Wir ändern den Modus in den Einzelschrittmodus, nachdem wir die Maschine gestartet und den Fußschalter gedrückt haben, und der Sauger saugt a Anodenelektrode und tragen Sie es in die Mitte der Stapelplatte und dann eine andere Kathodenelektrodein die Mitte der Stapelplatte um die Maschine zu debuggen. Zu Vergleiche mit dem Batteriewicklungsprozess, die durch das Stapeln hergestellte Batterie hat einen kleinen inneren Widerstand aber haben wenig effektiv.

heute haben wir viel Batterieelektrodedas muss an unseren russischen Kunden geliefert werden, dessen Batterieprozess auch von us.a bereitgestellt wird 72Ah große prismatische Batterie. Der Prozess der Elektrodenherstellung umfasst hauptsächlich das Mischen von Batterieschlämme, das Beschichten von Batterien und das Pressen und Schneiden von Batterieelektrodenwalzen Der wichtigste Parameter der Batterieelektrode ist die Flächendichte, Dicke und Breite. Für Die Flächendichte wird durch die gesteuert Batteriebeschichtungsmaschine und die Flächendichte ist ein Parameter, der die Kapazität der Batterie beeinflusst. Daher ist eine gute Batteriebeschichtungsmaschine wichtig für die Batterieherstellung, die uns eine gute Elektrode mit hoher Gleichmäßigkeit, ohne Verunreinigungsblase und anderen Beschichtungsfehlern liefern kann. Und Die Dicke ist abhängig von der Batteriematerialien System und die Walzenpresse, wenn die Verdichtungsdichte groß ist, gibt es könnte Füllen Sie mehr Elektrode in das Batteriegehäuse ein, aber es beeinflusst auch die Leistung Natürlich wird die Breite der Elektrode durch die gesteuert Batterieelektroden-Schneidemaschine kann eine gute Schneidemaschine einen glatten Schnitt ohne Lappen und Pulver liefern Von natürlich alle diese Dinge, die wir auch liefern können, einschließlich der Elektrode, Batteriebeschichtungsmaschine , Batterierollenpresse und Batterieschneidemaschineund auch den Batterieprozess Wissen. Wenn Wenn Sie an der Lithiumbatterie interessiert sind, wenden Sie sich bitte an uns.

heute wir sind werde darüber reden Batteriewicklungsprozess . Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist manchmal der Schlüssel für eine gute Arbeit, insbesondere wenn es geht um die Erforschung und Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien Wir, TOB neue Energie als globaler Profi Lieferant von Lithiumbatteriegeräteninsbesondere diese Wahrheit verstehen. This zylindrische Zellenwickelmaschinewird hauptsächlich für 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 verwendet Zellen. TOB-JR135-P Beutelzelle halbautomatisch Wickelmaschinewird zum Zusammenwickeln von Batterieanode und Kathode mit Separator bei der Erforschung von Li-Ionen verwendet Beutelzelle Batterien. Hier sind einige wichtige Punkte, auf die wann geachtet werden muss wir während die 18650 Lithiumbatteriewicklung Prozess. 1. Feuchtigkeit Kontrolle ≤1 % RH Zweck: Zu Verhindern Sie die Wasseraufnahme im Batteriewicklungsprozess von Kathode und Anodenelektrode, was zu einer schlechten Nullspannung und Selbstentladung führt und schlechte Fahrradleistung;Methode: berechnen Der Taupunkt und die Temperatur haben den Wert. 2. Pulver Kontrolle ≤ 100，000pc / ft3 ， (Detektionsdurchmesser 0,5um) Ziel: Zu Staub von verhindern an der Elektrode beteiligt sein während Wicklung, die zu Kurzschluss, Überhitzung, Feuer und Selbstentladung führt der Zelle. Methoden: Staubtester wurde verwendet 3. abnormaler SchneidgratProzess Anforderung: Elektrode ≤8um Tabs Grat ≤ 12um Nebenwirkungen :. Ein Grat der Elektrode oder der Laschen, der die Prozessanforderungen überschreitet, kann dazu führen, dass der Grat die Membran durchstößt, Anode und Kathode kurzgeschlossen werden, die elektrische Zelle überhitzt, in schweren Fällen eine Explosion auftritt und ein ernstes Sicherheitsrisiko besteht 4. Die Abdeckung von Kathode und AnodeProzessanforderungen: Die Ausrichtung von Kathode und Anode beträgt 0,75 mm Ausrichtung der Anode mit dem Abscheider 1,5 mm Nebenwirkungen :. Die Ausrichtung von Kathode und Anode kann dazu führen, dass die Anode die Kathode nicht umwickelt, wenn die Zellladung, das Li-Ion Wenn Sie aus der Kathode herauskommen, wird der entsprechende Graphit nicht eingebettet, wodurch sich die freien Lithiumionen in der Batteriezelle auf der Anode ansammeln und Dendriten erzeugen. Die Dendriten durchstoßen den Abscheider und verursachen einen internen Kurzschluss, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken entstehen Die Ausrichtung zwischen Anode und Separator über die Prozessanforderung kann dazu führen, dass die Anode zusammengedrückt und verformt wird Ein Teil des Pulvers auf der Elektrode fällt heraus, während Die Ladung, die die Zelle ausdehnt, und das Pulver, das den Separator durchstößt, verursachen einen inneren Kurzschluss zwischen Kathode und Anode und verursachen das Sicherheitsrisiko

Als Kernkomponente eines neuen Energiefahrzeugs bestimmt die Qualität der Lithium-Ionen-Batterie direkt die Leistung des Fahrzeugs.Lithium Geräte zur Herstellung von Ionenbatterien bestehen im Allgemeinen aus drei Typen: Front-End Ausrüstung, Mitte Ausrüstung und Back-End Ausrüstung Die Präzision und der Automatisierungsgrad der Ausrüstung wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und -konsistenz der Produkte aus. Als Alternative zur herkömmlichen Schweißtechnik ist die Laserbearbeitungstechnologie in der Herstellung von Lithiumbatterien weit verbreitet Anwendung von Laserschweißen bei der Herstellung von Lithiumbatterien Schweißen ist ein sehr wichtiger Herstellungsprozess die Herstellung von Lithium-Ionen-Batteriezellen zur Batterie PACK. Die Leitfähigkeit, Festigkeit, Luftdichtheit, Metallermüdung und Korrosionsbeständigkeit von Lithium-Ionen-Batterien sind typische Bewertungsstandards für das Schweißen von Batterien Die Wahl der Schweißmethode und des Schweißverfahrens wirkt sich direkt auf die Kosten, Qualität, Sicherheit und Konsistenz der Batterie aus Laserschweißen hat eine hohe Energiedichte, geringe Schweißverformung und geringe Wärmeeinwirkung Zone, die die Präzision des Werkstücks effektiv verbessern kann. Die Schweißnaht ist glatt und frei von Verunreinigungen, gleichmäßig und kompakt, und es ist kein zusätzliches Polieren erforderlich Das Schweißen kann genau gesteuert werden, mit kleinem Brennpunkt, hochpräziser Positionierung, einfach zu realisierender Automatisierung mit mechanischem Arm, Verbesserung der Schweißeffizienz, Verkürzung der Arbeitszeit, Reduzierung der Kosten; Darüber hinaus unterliegt das Laserschweißen von dünnen Platten oder Drahtstäben mit dünnem Durchmesser nicht dem Problem des Umschmelzens so einfach wie das Lichtbogenschweißen, und es kann mit einer Vielzahl von Materialien geschweißt werden, die das Schweißen zwischen verschiedenen Materialien realisieren können Die Eigenschaften von Laserbearbeitung Lithium-Ionen-Batterie (1) Wenn feuerfeste Materialien wie Titan, Quarz usw. geschweißt werden und zum Schweißen des gegenüberliegenden Materials verwendet werden können, ist der Effekt gut. (2) Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch. beim Schweißen von Hochleistungsgeräten die Tiefenbreite Verhältnis kann 5: 1 erreichen, und die Höhe kann 10: 1 erreichen. (3) kann bei Raumtemperatur oder besonderen Bedingungen zum Schweißen sein, Schweißgeräte sind einfach.Für Beispielsweise wird ein Laserstrahl nicht durch ein elektromagnetisches Feld abgelenkt es kann in einer Vakuum-, Luft- oder Gasumgebung geschweißt werden und kann durch Glas oder durch ein transparentes Material des Trägers geschweißt werden TOB neue Energie begrenzt ist auf die Lithiumbatterieindustrie spezialisiert. Unser Unternehmen kann Ihnen ein schlüsselfertiges Projekt zur Verfügung stellen. Wenn Sie daran interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wendendanke f

Der Beschichtungsprozess basiert auf der Untersuchung der physikalischen Eigenschaften von Flüssigkeiten, in denen Eine oder mehrere Flüssigkeitsschichten werden auf ein Substrat, üblicherweise einen flexiblen Film oder ein Auskleidungspapier, und dann auf die beschichtete Flüssigkeitsbeschichtung aufgetragen wird in einem Ofen getrocknet oder gehärtet, um eine Filmschicht mit zu bilden Sonderfunktionen. Derzeit die wichtigsten Beschichtungsverfahren für die Lithium-Ionen-Batterie sind Komma-Walze Transferbeschichtung und Schlitz Extrusionsbeschichtung . Die Eigenschaften der Beschichtungslösung selbst einen großen Einfluss auf die Beschichtung haben Ergebnisse Schergeschwindigkeit-Viskosität Daten der Beschichtungslösung sind animportant Rücksicht vor dir Tragen Sie die Beschichtung auf Die Beschichtung hat eine Lösung eine sehr starke Viskoelastizität, normalerweise über den Beschichtungsprozess, willbring größere Schwierigkeit. Viskoelastizität ist die Reaktion von Viskosität und Elastizität nach Flüssigkeitsverformung. Einige Flüssigkeiten haben nur eine Viskositätsänderung unter Scherkraft, während Komplexe Flüssigkeiten haben nach Scherung eine starke elastische Energie doyou Bestimmen Sie die viskoelastische Energie einer Flüssigkeit? kann anhand der Kurve von beurteilt werden Scherkraft und Viskosität nach der Druckentlastung this Eine Änderung der Flüssigkeit wirkt sich stark aus die Wirkung der BeschichtungWas Wirkung hat das ? in der Schlitzbeschichtung if die Lösung mit eine größere Scherkraft von Beschichtungskopflippenextrusion oder mit eine schnellere Beschichtung, weil die Lösung In der Beschichtung kommt es nach Abschluss der Druckentlastung zu einer Schrumpfung, was zur Bildung ähnlicher vertikaler Streifen führt In schweren Fällen kann das Zurückziehen der Lösung zu Elektrodenfalten führen und Crimpen. also wie mach du verhindern diese Mängel? Bei der Schlitzbeschichtung müssen wir sehr vorsichtig sein, um den Fluss zu kontrollieren von Flüssigkeit im Beschichtungskopf, so dass die Lösung sehr gleichmäßig ist der Lippe und die Lösung der Scherkraft so weit wie möglich auf das Minimum Im Allgemeinen hat die allgemeine Beschichtungslösung die Fähigkeit, sich selbst zu nivellieren, und der viskoelastische Körper ist nicht leicht zu fließen, so dass die Bildung der Lösung erfolgt Film wird etwas niedriger sein Wann du einen viskoelastischen Körper beschichten wollen, du muss zuerst vollständig verstehen die Reaktion des Polymers mit eine Unterbeanspruchung mit höherem Molekulargewicht, um die resultierenden Defekte in der Beschichtung besser auszugleichen Kontrolle des Prozesses. im Allgemeinen this machen Art der Flüssigkeitsbeschichtung unter geringer Scherkraft isthe beste Weg, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu reduzieren!

Bildung von Lithium-Ionen-Batterien ist die Erstladung Prozess der Lithium-Ionen-Batterie Zweck von this Arbeit ist zu Makelithium Ionenbatterie haben die Elektrochemie aktiv Umformprozess isforming ein Festelektrolyt-Grenzflächenfilm (SEI Film), der SEI Film haben den Charakter der Festelektrolyt-Grenzfläche ist ein elektronischer Isolator, aber thisfilm ist ein ausgezeichneter Dirigent für Li +, die Li + Dose passthe SEI Film frei wichtiger Bestandteil des SEI Film ist Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi usw. Die Qualität des SEI Film haben eine große Relativitätstheorie mit der Umformprozess, wenn theforming Prozess ist nicht gut, es könnte keine hohe Qualität bilden SEI Film, und dann hat der Wille einen schlechten Einfluss auf die Lebensdauer des Zyklus und die Leistung der Elektrochemie Die Umformprozess kann thecathode aktivieren und das Anodenmaterial hat die elektrochmische Reaktion und der Formfilm Bestandteil des Elektrolyten, der den SEI bildet Film an der Oberfläche der Anode, verhindert wirksam die Reaktion des Lösungsmittels und der Anodenaktivmaterialien, lässt die De-Interkalation zu des Li + .Der Zustand des Li + direkt Einfluss der Batterieanodenschnittstelle, Kapazitätsleistung, Selbstentladung, Zyklusleistung und Sicherheitsleistung TOB neue Energie kann einen vollständigen Satz von bereitstellen Lade- und Entlademaschine für Batteriebildung . Sie sind geeignet für Knopfzelle, Beutelzelle und zylindrisch Batteriebildung und -klassifizierung in der Batterieproduktionslinie Herstellung

a batchof Batterieformungs- und Sortiermaschine und andere Tester für die 18650 Produktionslinieabgeschlossen sind, sie wird in Kürze für den Versand an den Kunden arrangiert Fabrik von Container. über die Batteriebildung und -klassifizierung maschinelle Erkennung System : 1. Anwendungsbereich: chemische Zusammensetzung und Nachweis von Lithiumpolymer-, Lithiumionen-, Nickelwasserstoff- und Nickelcadmiumbatterien 2. Entsprechend dem Design des Geräteherstellers gibt es eine vollständige Steuerung, einen Einzelpunktstart und einen Einzelpunktstopp für jeden Kanal. 3. es kann unabhängig arbeiten ohne ein Computer. Themiddle Computer hat eine eigene Tastatur und Großbildschirm lcd english display, das einfach, bequem und intuitiv zu bedienen ist. 4. über Netzwerkverbindung und SQL Datenbank, zentrale Steuerung mehrerer verbundener Schränke und zentrale Verwaltung, Analyse und Statistik aller Daten. 5. modularer Aufbau, pflegeleicht. Die Hardwaretechnologie ist fortschrittlich, stabil und langlebig TOB NEWENERGY begrenztist spezialisiert auf Lithium-Batterie-Industrie, unser Unternehmen kann bieten du ein schlüsselfertiges Projekt, if du sind daran interessiert, zögern Sie nicht Kontakt aufzunehmen uns! danke youfor lesen! Kontaktperson: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) E-Mail: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

Batteriekathodeist oneof der Kernbestandteil der Batterie, ihre Vor- und Nachteile direkt die Batterieleistung beeinträchtigen im allgemeinen Kathodenwirkstoffe sind wie folgt erforderlich: · Zulassen eine große Menge von Li + Einbetten und Auswerfen (große Kapazität); · Hoch Redoxpotential (Hochspannung );Gut Reversibilität von Einbettung und Auswurf, kleiner Strukturwandel (langer Zyklus Lebensdauer); Highlithium Ionendiffusionskoeffizient und elektronische Leitfähigkeit (niedrige Temperatur, gute Multiplikatoreigenschaften); · Hochchemisch / thermisch Stabilität, gute Verträglichkeit mit Elektrolyt (gute Sicherheit); · Reichlich vorhandene Ressourcen, umweltfreundlich, günstiger Preis (niedrige Kosten, Umweltschutz). Generell sprechen die wichtigsten Leistungsindizes von Kathodenelektrodenmaterialien includechemical Zusammensetzung, Kristallstruktur, Partikelgrößenverteilung, Schwingungsdichte, spezifische Oberfläche, pH-Wert, spezifische Kapazität offirst Entladung, Effizienz der ersten Ladung und Entladung, Lebensdauer usw. die meisten von den Kathodenmaterialiender Lithiumbatterie ist Lithiumoxid, im allgemeinen ist der Lithiumgehalt umso höher, je höher der Lithiumgehalt ist Kapazität.Wie der li-Gehalt der LMO ist ungefähr 4.2 % und this Wert von LCOund LNO ist ungefähr 7.1 %. Lithium-Mangan reich kann so hoch sein wie etwa 10 %. Whenmaterial Zusammensetzung ist festgelegt, der Hauptelementinhalt sollte gegeben werden in der Form der tatsächlichen Testmittelwerte addieren Toleranzen, um die entsprechende elektrochemische zu erreichen Aktivität und Aufrechterhaltung der Stabilität zwischen Chargen. Die Größe von Kathodematerialien wirkt sich direkt auf die Vorbereitung von Batterieschlamm und Elektrodenblatt . Im Allgemeinen ist die Größe von groß Materialien haben eine niedrige Viskosität, eine gute Fließfähigkeit, weniger Lösungsmittel und einen hohen Feststoffgehalt Die Partikelgröße von Kathodenelektrodenmaterialienwird normalerweise mit einem Laserpartikel-Größenanalysator gemessen äquivalenter Durchmesser D50 des größten Teilchens wenn thekumulativ Die Verteilung in der Partikelgrößenverteilungskurve beträgt 50 % Rücksichten durchschnittliche Partikelgröße Partikelgröße und Verteilung der positiven Elektrode Materialien sind eng mit dem Vorläufer verwandt, Sintern Zerkleinern Prozess und sollte unter normalen Umständen normal verteilt sein. Im Allgemeinen werden Lithiumkobaltoxid und Lithiumcarbonat als Rohstoffe für die Herstellung verwendet von Lithiumkobaltoxid Seine Sintereigenschaften sind sehr gut und es kann durch Steuerung von Schlüsselfaktoren wie Li / Co, Sintertemperatur und gezüchtet werden Heizrate, so dass die Anforderungen an Rohstoffe relativ gering sind Partikel sind leicht in den pulverförmigen Materialien zu finden, die gezüchtet und gebrochen werden durch Sinterhaftung und Kratzer und gerissene Riemen sind leicht zu erkennen im Aufschluss- und Umformprozess Daher ist das Lithiumcobalt Der Oxidstandard beschränkt de...