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TOB neue Energie Lager lagert immer verschiedene Lithiumbatteriematerialien , wie verschiedene Arten von Knopfbatteriezubehör, Pulvermaterialien , Substrate mit unterschiedlichen Dicken, kohlenstoffbeschichtetAluminiumfolie , kohlenstoffbeschichtetKupferfolie, etc .. Wir Wenn Ihr Labor oder Ihre Produktionslinie Bedarf an Materialien und Geräten für Lithiumbatterien hat, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen den besten Preis und den besten Service. danke fürs lesen! Ansprechpartner: Gavin Zhu (Ingenieur & Vertrieb) E-Mail: tob.gavin@tobmachine.com Skype: tob.gavin@tobmachine.com Wechat: TOB-007

Wann Lithiumbatterie Kathodenoberflächenentladung, die Lithiumionen im Loch in das kathodenaktive Materialien . Wenn Mit zunehmendem Strom steigt die Polarisation, die Entladung ist schwierig und die Leitfähigkeit zwischen den elektronischen Geräten ist schlecht, die elektrische Leitfähigkeit des Wirkstoffs an sich ist nicht ausreichend, um eine gute Lade- und Entladeleistung der Elektrode zu gewährleisten, eine bestimmte Menge von leitfähiges Mittel wird normalerweise bei der Herstellung der Elektrode hinzugefügt, um den Mikrostrom zu sammeln zwischen den Wirkstoffen und der Flüssigkeit als die Leitmittelmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien herkömmliche leitende Mittel super-P , KS-6 , leitfähiger Graphit , Kohlenstoff-Nanoröhrchen , Graphen ,Kohlefaser VGCF und so weiter werden hauptsächlich verwendet Diese leitende Agenten haben ihre eigene Vor- und Nachteile 01: SP momentan Leitfähigkeit der Lithium-Ionen-Batterieoder herkömmliches leitfähiges Mittel SP. Kohlenschwarz hat eine bessere ionische und elektronische Leitfähigkeit, weil Ruß hat eine größere spezifische Oberfläche, so dass er der Adsorption von Elektrolyten förderlich ist und die Ionenleitfähigkeit verbessert Darüber hinaus agglomerieren Kohlenstoffpartikel unter Bildung einer verzweigten Kettenstruktur, die mit dem aktiven Material eine kettenleitende Struktur bilden kann, was zur Verbesserung der elektronischen Leitfähigkeit des Materials hilfreich ist 03: CNT leitfähiges Mittel Der Anwendungsanteil in High-End Das digitale Batteriefeld ist so hoch wie als 50%, während der Anwendungsanteil im Leistungsbatteriefeld relativ gering ist In den letzten Jahren wurde jedoch mit der Verbesserung der Energiedichte, der Multiplikatorleistung, der Lebensdauer und anderer Leistungsanforderungen von Leistungsbatterien der Anteil von CNT erhöht Leitfähigkeit in diesem Bereich nimmt allmählich zu

Nach unseren Kundenvorschlägen und -anforderungen und mit hart arbeitendem Ingenieur haben wir nun endlich ein neues Design erstellt Batteriestapelmaschine . This neues Design Batterieelektrodenstapelmaschine hatte zwei Hauptfunktionen hinzugefügt 1. Wir Fügen Sie den für die Elektrodenkalibrierung verwendeten Kalibrierungsschwanz hinzu und lassen Sie die Elektrode mit der Schallwand positionieren, um die Präzision der Maschine zu verbessern kann sicherstellen, dass die Elektrode genau in die Mitte der Stapelplatte fallen kann, und die Ausrichtung der Elektrodenseite sicherstellen Die Größe der Batterie kann sich selbst ändern 2. Und Jetzt haben wir eine neue Funktion des Einzelschritts, dh wir können die Elektrode 1 Schicht für 1 Schicht stapeln, wenn Sie möchten Wir ändern den Modus in den Einzelschrittmodus, nachdem wir die Maschine gestartet und den Fußschalter gedrückt haben, und der Sauger saugt a Anodenelektrode und tragen Sie es in die Mitte der Stapelplatte und dann eine andere Kathodenelektrodein die Mitte der Stapelplatte um die Maschine zu debuggen. Zu Vergleiche mit dem Batteriewicklungsprozess, die durch das Stapeln hergestellte Batterie hat einen kleinen inneren Widerstand aber haben wenig effektiv.

heute haben wir viel Batterieelektrodedas muss an unseren russischen Kunden geliefert werden, dessen Batterieprozess auch von us.a bereitgestellt wird 72Ah große prismatische Batterie. Der Prozess der Elektrodenherstellung umfasst hauptsächlich das Mischen von Batterieschlämme, das Beschichten von Batterien und das Pressen und Schneiden von Batterieelektrodenwalzen Der wichtigste Parameter der Batterieelektrode ist die Flächendichte, Dicke und Breite. Für Die Flächendichte wird durch die gesteuert Batteriebeschichtungsmaschine und die Flächendichte ist ein Parameter, der die Kapazität der Batterie beeinflusst. Daher ist eine gute Batteriebeschichtungsmaschine wichtig für die Batterieherstellung, die uns eine gute Elektrode mit hoher Gleichmäßigkeit, ohne Verunreinigungsblase und anderen Beschichtungsfehlern liefern kann. Und Die Dicke ist abhängig von der Batteriematerialien System und die Walzenpresse, wenn die Verdichtungsdichte groß ist, gibt es könnte Füllen Sie mehr Elektrode in das Batteriegehäuse ein, aber es beeinflusst auch die Leistung Natürlich wird die Breite der Elektrode durch die gesteuert Batterieelektroden-Schneidemaschine kann eine gute Schneidemaschine einen glatten Schnitt ohne Lappen und Pulver liefern Von natürlich alle diese Dinge, die wir auch liefern können, einschließlich der Elektrode, Batteriebeschichtungsmaschine , Batterierollenpresse und Batterieschneidemaschineund auch den Batterieprozess Wissen. Wenn Wenn Sie an der Lithiumbatterie interessiert sind, wenden Sie sich bitte an uns.

heute wir sind werde darüber reden Batteriewicklungsprozess . Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist manchmal der Schlüssel für eine gute Arbeit, insbesondere wenn es geht um die Erforschung und Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien Wir, TOB neue Energie als globaler Profi Lieferant von Lithiumbatteriegeräteninsbesondere diese Wahrheit verstehen. This zylindrische Zellenwickelmaschinewird hauptsächlich für 18650, 21700, 26650, 26700, 32650 verwendet Zellen. TOB-JR135-P Beutelzelle halbautomatisch Wickelmaschinewird zum Zusammenwickeln von Batterieanode und Kathode mit Separator bei der Erforschung von Li-Ionen verwendet Beutelzelle Batterien. Hier sind einige wichtige Punkte, auf die wann geachtet werden muss wir während die 18650 Lithiumbatteriewicklung Prozess. 1. Feuchtigkeit Kontrolle ≤1 % RH Zweck: Zu Verhindern Sie die Wasseraufnahme im Batteriewicklungsprozess von Kathode und Anodenelektrode, was zu einer schlechten Nullspannung und Selbstentladung führt und schlechte Fahrradleistung;Methode: berechnen Der Taupunkt und die Temperatur haben den Wert. 2. Pulver Kontrolle ≤ 100，000pc / ft3 ， (Detektionsdurchmesser 0,5um) Ziel: Zu Staub von verhindern an der Elektrode beteiligt sein während Wicklung, die zu Kurzschluss, Überhitzung, Feuer und Selbstentladung führt der Zelle. Methoden: Staubtester wurde verwendet 3. abnormaler SchneidgratProzess Anforderung: Elektrode ≤8um Tabs Grat ≤ 12um Nebenwirkungen :. Ein Grat der Elektrode oder der Laschen, der die Prozessanforderungen überschreitet, kann dazu führen, dass der Grat die Membran durchstößt, Anode und Kathode kurzgeschlossen werden, die elektrische Zelle überhitzt, in schweren Fällen eine Explosion auftritt und ein ernstes Sicherheitsrisiko besteht 4. Die Abdeckung von Kathode und AnodeProzessanforderungen: Die Ausrichtung von Kathode und Anode beträgt 0,75 mm Ausrichtung der Anode mit dem Abscheider 1,5 mm Nebenwirkungen :. Die Ausrichtung von Kathode und Anode kann dazu führen, dass die Anode die Kathode nicht umwickelt, wenn die Zellladung, das Li-Ion Wenn Sie aus der Kathode herauskommen, wird der entsprechende Graphit nicht eingebettet, wodurch sich die freien Lithiumionen in der Batteriezelle auf der Anode ansammeln und Dendriten erzeugen. Die Dendriten durchstoßen den Abscheider und verursachen einen internen Kurzschluss, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken entstehen Die Ausrichtung zwischen Anode und Separator über die Prozessanforderung kann dazu führen, dass die Anode zusammengedrückt und verformt wird Ein Teil des Pulvers auf der Elektrode fällt heraus, während Die Ladung, die die Zelle ausdehnt, und das Pulver, das den Separator durchstößt, verursachen einen inneren Kurzschluss zwischen Kathode und Anode und verursachen das Sicherheitsrisiko

Als Kernkomponente eines neuen Energiefahrzeugs bestimmt die Qualität der Lithium-Ionen-Batterie direkt die Leistung des Fahrzeugs.Lithium Geräte zur Herstellung von Ionenbatterien bestehen im Allgemeinen aus drei Typen: Front-End Ausrüstung, Mitte Ausrüstung und Back-End Ausrüstung Die Präzision und der Automatisierungsgrad der Ausrüstung wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und -konsistenz der Produkte aus. Als Alternative zur herkömmlichen Schweißtechnik ist die Laserbearbeitungstechnologie in der Herstellung von Lithiumbatterien weit verbreitet Anwendung von Laserschweißen bei der Herstellung von Lithiumbatterien Schweißen ist ein sehr wichtiger Herstellungsprozess die Herstellung von Lithium-Ionen-Batteriezellen zur Batterie PACK. Die Leitfähigkeit, Festigkeit, Luftdichtheit, Metallermüdung und Korrosionsbeständigkeit von Lithium-Ionen-Batterien sind typische Bewertungsstandards für das Schweißen von Batterien Die Wahl der Schweißmethode und des Schweißverfahrens wirkt sich direkt auf die Kosten, Qualität, Sicherheit und Konsistenz der Batterie aus Laserschweißen hat eine hohe Energiedichte, geringe Schweißverformung und geringe Wärmeeinwirkung Zone, die die Präzision des Werkstücks effektiv verbessern kann. Die Schweißnaht ist glatt und frei von Verunreinigungen, gleichmäßig und kompakt, und es ist kein zusätzliches Polieren erforderlich Das Schweißen kann genau gesteuert werden, mit kleinem Brennpunkt, hochpräziser Positionierung, einfach zu realisierender Automatisierung mit mechanischem Arm, Verbesserung der Schweißeffizienz, Verkürzung der Arbeitszeit, Reduzierung der Kosten; Darüber hinaus unterliegt das Laserschweißen von dünnen Platten oder Drahtstäben mit dünnem Durchmesser nicht dem Problem des Umschmelzens so einfach wie das Lichtbogenschweißen, und es kann mit einer Vielzahl von Materialien geschweißt werden, die das Schweißen zwischen verschiedenen Materialien realisieren können Die Eigenschaften von Laserbearbeitung Lithium-Ionen-Batterie (1) Wenn feuerfeste Materialien wie Titan, Quarz usw. geschweißt werden und zum Schweißen des gegenüberliegenden Materials verwendet werden können, ist der Effekt gut. (2) Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch. beim Schweißen von Hochleistungsgeräten die Tiefenbreite Verhältnis kann 5: 1 erreichen, und die Höhe kann 10: 1 erreichen. (3) kann bei Raumtemperatur oder besonderen Bedingungen zum Schweißen sein, Schweißgeräte sind einfach.Für Beispielsweise wird ein Laserstrahl nicht durch ein elektromagnetisches Feld abgelenkt es kann in einer Vakuum-, Luft- oder Gasumgebung geschweißt werden und kann durch Glas oder durch ein transparentes Material des Trägers geschweißt werden TOB neue Energie begrenzt ist auf die Lithiumbatterieindustrie spezialisiert. Unser Unternehmen kann Ihnen ein schlüsselfertiges Projekt zur Verfügung stellen. Wenn Sie daran interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wendendanke f

Der Beschichtungsprozess basiert auf der Untersuchung der physikalischen Eigenschaften von Flüssigkeiten, in denen Eine oder mehrere Flüssigkeitsschichten werden auf ein Substrat, üblicherweise einen flexiblen Film oder ein Auskleidungspapier, und dann auf die beschichtete Flüssigkeitsbeschichtung aufgetragen wird in einem Ofen getrocknet oder gehärtet, um eine Filmschicht mit zu bilden Sonderfunktionen. Derzeit die wichtigsten Beschichtungsverfahren für die Lithium-Ionen-Batterie sind Komma-Walze Transferbeschichtung und Schlitz Extrusionsbeschichtung . Die Eigenschaften der Beschichtungslösung selbst einen großen Einfluss auf die Beschichtung haben Ergebnisse Schergeschwindigkeit-Viskosität Daten der Beschichtungslösung sind animportant Rücksicht vor dir Tragen Sie die Beschichtung auf Die Beschichtung hat eine Lösung eine sehr starke Viskoelastizität, normalerweise über den Beschichtungsprozess, willbring größere Schwierigkeit. Viskoelastizität ist die Reaktion von Viskosität und Elastizität nach Flüssigkeitsverformung. Einige Flüssigkeiten haben nur eine Viskositätsänderung unter Scherkraft, während Komplexe Flüssigkeiten haben nach Scherung eine starke elastische Energie doyou Bestimmen Sie die viskoelastische Energie einer Flüssigkeit? kann anhand der Kurve von beurteilt werden Scherkraft und Viskosität nach der Druckentlastung this Eine Änderung der Flüssigkeit wirkt sich stark aus die Wirkung der BeschichtungWas Wirkung hat das ? in der Schlitzbeschichtung if die Lösung mit eine größere Scherkraft von Beschichtungskopflippenextrusion oder mit eine schnellere Beschichtung, weil die Lösung In der Beschichtung kommt es nach Abschluss der Druckentlastung zu einer Schrumpfung, was zur Bildung ähnlicher vertikaler Streifen führt In schweren Fällen kann das Zurückziehen der Lösung zu Elektrodenfalten führen und Crimpen. also wie mach du verhindern diese Mängel? Bei der Schlitzbeschichtung müssen wir sehr vorsichtig sein, um den Fluss zu kontrollieren von Flüssigkeit im Beschichtungskopf, so dass die Lösung sehr gleichmäßig ist der Lippe und die Lösung der Scherkraft so weit wie möglich auf das Minimum Im Allgemeinen hat die allgemeine Beschichtungslösung die Fähigkeit, sich selbst zu nivellieren, und der viskoelastische Körper ist nicht leicht zu fließen, so dass die Bildung der Lösung erfolgt Film wird etwas niedriger sein Wann du einen viskoelastischen Körper beschichten wollen, du muss zuerst vollständig verstehen die Reaktion des Polymers mit eine Unterbeanspruchung mit höherem Molekulargewicht, um die resultierenden Defekte in der Beschichtung besser auszugleichen Kontrolle des Prozesses. im Allgemeinen this machen Art der Flüssigkeitsbeschichtung unter geringer Scherkraft isthe beste Weg, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu reduzieren!

Bildung von Lithium-Ionen-Batterien ist die Erstladung Prozess der Lithium-Ionen-Batterie Zweck von this Arbeit ist zu Makelithium Ionenbatterie haben die Elektrochemie aktiv Umformprozess isforming ein Festelektrolyt-Grenzflächenfilm (SEI Film), der SEI Film haben den Charakter der Festelektrolyt-Grenzfläche ist ein elektronischer Isolator, aber thisfilm ist ein ausgezeichneter Dirigent für Li +, die Li + Dose passthe SEI Film frei wichtiger Bestandteil des SEI Film ist Li2CO3 、 LiF 、 LiOH 、 ROCO2Li 、 ROLi usw. Die Qualität des SEI Film haben eine große Relativitätstheorie mit der Umformprozess, wenn theforming Prozess ist nicht gut, es könnte keine hohe Qualität bilden SEI Film, und dann hat der Wille einen schlechten Einfluss auf die Lebensdauer des Zyklus und die Leistung der Elektrochemie Die Umformprozess kann thecathode aktivieren und das Anodenmaterial hat die elektrochmische Reaktion und der Formfilm Bestandteil des Elektrolyten, der den SEI bildet Film an der Oberfläche der Anode, verhindert wirksam die Reaktion des Lösungsmittels und der Anodenaktivmaterialien, lässt die De-Interkalation zu des Li + .Der Zustand des Li + direkt Einfluss der Batterieanodenschnittstelle, Kapazitätsleistung, Selbstentladung, Zyklusleistung und Sicherheitsleistung TOB neue Energie kann einen vollständigen Satz von bereitstellen Lade- und Entlademaschine für Batteriebildung . Sie sind geeignet für Knopfzelle, Beutelzelle und zylindrisch Batteriebildung und -klassifizierung in der Batterieproduktionslinie Herstellung