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Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine
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Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine für die Batterieherstellung

Bei dieser Batteriebeschichtungsmaschine TOB-SY400-3A handelt es sich um eine Transferbeschichtungsmaschine mit drei Walzen. Sie kann sowohl kontinuierliche als auch intermittierende Beschichtungen durchführen und ist somit für die Oberflächenbeschichtung verschiedener Substrate geeignet.
  • Marke:

    TOB NEW ENERGY
  • Art.-Nr.:

    TOB-SY400-3A
  • Bestellung (moq):

    1set
  • Zahlung:

    L/C,T/T
  • Produktherkunft:

    China
  • Hafen:

    XIAMEN
Produktdetail

Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine für die Batterieherstellung


SPEZIFIKATIONEN


1. Effektive Beschichtungsbreite: 330 mm.

2. Mit 3 Ofenabschnitten (jeder Abschnitt 1,5 Meter lang), Gesamtlänge 4,5 Meter.

3. Mit automatischer Spaltanpassungsfunktion, einfachere Anpassung für Kunden im Ausland.

4. Führen Sie sowohl eine kontinuierliche als auch eine intermittierende Beschichtung durch .


Diese Batteriebeschichtungsmaschine TOB-SY400-3A ist eine Dreiwalzen-Transferbeschichtungsmaschine, die sowohl kontinuierliche als auch intermittierende Beschichtungen durchführen kann, was für die Oberflächenbeschichtung verschiedener Substrate praktisch ist. Die Ausrüstung wird insbesondere in der Lithium-Ionen-Batterieindustrie eingesetzt und ist im Sinne der Benutzerfreundlichkeit für Forscher konzipiert. Gleichzeitig erfüllt sie die Anforderungen an Beschichtungsgenauigkeit und -konsistenz, die sich nicht von der Produktion unterscheiden, und verfügt über eine ausgezeichnete Trocknungswirkung. Sie ist ideal für die Forschung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren, Nickelbatterien und anderen Sekundärbatterien.


Merkmale:

* Die Schubwalze verfügt über eine doppelte Servoschraubensteuerung, mit der die Endbeschichtung an Aufschlämmungen mit unterschiedlicher Viskosität angepasst werden kann.

* Ausgestattet mit Materialverbindungsplattform, Trennplattform, Abwickelspannung und doppelter Aufwickelspannung. Richten Sie die Korrektur für das Abwickeln, das Trocknende und das Aufwickeln ein.

* Frei umschaltbar, um eine kontinuierliche und intermittierende Beschichtung zu erreichen.

* Substratspannungsregelung, stabiler Bandlauf, ausgestattet mit Korrekturvorrichtung.

* Heißluftofen, beidseitiges Blasen, hochwertiger Trocknungseffekt.

* Dreiwalzen-Transferbeschichtung mit breitem Beschichtungsfenster.

* Durch die Messung mit Komma-Schaber und den Präzisionseinstellmechanismus wird eine hohe Beschichtungsgenauigkeit erreicht.

* Durch die Verwendung analoger Signale zur Steuerung der Heizleistung weist das Heizsystem eine hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer auf.

* SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, bequem und einfach zu bedienen.


Funktion

NEIN.

Artikel

technische Parameter

Notiz

1

Geeignet

System

Beschichtungsverfahren für positive und negative Elektrodenblätter aus Vanadium-Natrium, Lithium-Eisenphosphat, Lithium-Kobaltoxid, Lithium-Manganoxid, Graphit, Silizium-Kohlenstoff und anderen Systembatterien


2

Beschichtungsverfahren

kontinuierliche Beschichtung

 intermittierende Beschichtung

Transferbeschichtung

3

Einstellmethode des Abstreiferwalzenspalts

Automatische Spalteinstellungsfunktion durch Servomotor

Kann auch manuell angepasst werden

4

Beschichtungsgeschwindigkeit

1,5-3 Meter/min je nach Backergebnis


5

Intermittierende Beschichtungslänge

Beschichtungslänge 10-5000mm, Blanklänge 10-500mm


6

Doppelseitige Spaltausrichtung

Photoelektrischer Erkennungsspalt, automatisches Tracking, Kopf-/Endspalt-Umkehrausrichtung


7

Substratdicke

Aluminiumfolie: 8–30 µm

Kupferfolie: 8–30 µm


8

Rollenausführung Breite

400 mm


9

 Beschichtungsbreite

≤350 mm


10

Beschichtungswalze

 Gummiwalze

Φ120 mm


11

Abstreiferwalze

Φ80 mm/Φ100 mm


12

Beschichtungsgenauigkeit

±3 um


13

Beschichtungsoberflächendichte

≦±1,5 % Einschließlich Substrat, ausgenommen abnormale Randbereiche


14

Viskosität der Aufschlämmung

2000 bis 12000 (mPas)


15

Einschichtiger Trockenschichtdickenbereich

20-200μm


16

Lösungsmitteleigenschaften

Öliges Lösungsmittel NMP (sg = 1,033, Siedepunkt = 204 °C)


Watery solvent H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)


17

Suitable solid content

20~85%


18

Coating size accuracy (mm)

Length≤±1

Width≤±0.5


19

Positive and negative positional accuracy

(mm)

Length≤±1

Width≤±0.5


20

Correction deviation

±0.3mm


21

Machine structure

Head, oven, tail, split type




The structure of each part:

Integrated unwinding, machine head mechanism

No

Item

Technical parameters

Note

1

Roller installing structure

Steel frame firmly installed


2

Roller surface treatment

Metallic aluminum roller surface oxidation


3

Tension control system

Automatic control of constant tension,

floating roller sensor control


4

Correction method

Automatic EPC control, stroke 50mm


5

Feed roll materials method

Roll materials with 3-inch inflatable shaft fixed;


Unwinding with single inflatable shaft


6

Maximum unwinding diameter

Ф250mm


7

Maximum bearing capacity of inflatable shaft

50Kg


8

Number of unwinding inflatable shaft

1 pcs


9

Main drive motor

Induction variable frequency motor


10

Over roll surface treatment

Metal aluminum roller surface oxidation


11

Scraper structure

Double-sided comma scraper


12

Coating roller(steel roller)

Surface hard chromium plating


13

Back roller(rubber roller)

Surface package imported EPDM


14

Mixing device

Prevent Slurry subside


15

Material connecting platform

Easy for materials changing



Oven

No.

Item

Technical parameters

Note

1

Oven structure

Double layer heating, arranged vertically,

with hot air circulation


2

Oven length

1.5m/section, total 3 sections, three temperature control sections


3

Material

SUS304 stainless steel


4

Temperature control

Divided into normal working temperature control, over-temperature monitoring alarm protection control,

 all sections are completely independent control


5

Heating method

Analog signal control power heating,

hot air circulation structure, accuracy±1℃


6

Single oven heating power

9KW


7

Oven internal temperature

DesignMax150℃,Single section oven internal temperature difference≤ 2.5℃


8

Blowing method

Upper and down blowing,

upper and down wind chamber shared heating body


9

Wind nozzle structure

 slotted using a specialized precision mold


10

Fan control

Contactor control


11

Heating control

Temperature control analog signal solid-state relay automatically controls power heating,

with high accuracy and long service life


12

Fan material

SUS304 stainless steel


13

Solvent recovery system

Optional



Winding mechanism(same function with unwinding)

No.

Item

Technical parameters

Note

1

Running correction

Installed at the exit of the oven


2

Winding correction

Installed at the winding device


3

Tension

Two sets of floating roller sensor motors with constant tension control


4

Installation structure method

Steel frame firmly installed


5

Number of winding inflatable shaft

1 pcs

One-armed winding


4. Control system:

No.

Item

Technical parameters

Note

1

Main control system

HIM Touch screen, PLC, servo system


2

Running mode

Manual, automatic, emergency stop, front and back of the whole machine can operate


3

Alarm

When the device fails, the touch screen will display the corresponding correction screen



Dimension:L 6500*W 1200*H 1800mm ; Weight about 2000kg , With Wheel base.


Hardware accuracy

No.

Item

Technical parameters

Note

1

Scraper

Round beating≤±1.5um,Ra0.4,straightness≤±1.5um


2

Coating roller(steel roller)

Round beating≤±1.5um,Ra0.4straightness≤±1.5um


3

Glue roller

Rundschlag ≤ 10 µm, Geradheit ≤ 10 µm



Anforderungen an die Installationsumgebung

1) Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes 25–30 °C, in anderen Fällen 10–40 °C.

2) Relative Luftfeuchtigkeit im Maschinenkopf: positive relative Luftfeuchtigkeit ≤ 35 % (je nach Material), negative relative Luftfeuchtigkeit ≤ 98 %, andere ≤ 98 %.


Andere Vorraussetzungen

1) Stromversorgung: 3PH, AC 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: +10 % bis –10 %; Startgesamtleistung 30 kW.

2) Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren beträgt der Abgasdruck etwa 0,5 MPa.


Warenpräsentation


Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine

Batteriebeschichtungsmaschine

Elektrodenbeschichtungsmaschine

Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine


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