Marke:
TOB NEW ENERGYArt.-Nr.:
TOB-SY400-3ABestellung (moq):
1setZahlung:
L/C,T/TProduktherkunft:
ChinaHafen:
XIAMENBatterieelektroden-Beschichtungsmaschine für die Batterieherstellung
SPEZIFIKATIONEN
1. Effektive Beschichtungsbreite: 330 mm.
2. Mit 3 Ofenabschnitten (jeder Abschnitt 1,5 Meter lang), Gesamtlänge 4,5 Meter.
3. Mit automatischer Spaltanpassungsfunktion, einfachere Anpassung für Kunden im Ausland.
4. Führen Sie sowohl eine kontinuierliche als auch eine intermittierende Beschichtung durch .
Diese Batteriebeschichtungsmaschine TOB-SY400-3A ist eine Dreiwalzen-Transferbeschichtungsmaschine, die sowohl kontinuierliche als auch intermittierende Beschichtungen durchführen kann, was für die Oberflächenbeschichtung verschiedener Substrate praktisch ist. Die Ausrüstung wird insbesondere in der Lithium-Ionen-Batterieindustrie eingesetzt und ist im Sinne der Benutzerfreundlichkeit für Forscher konzipiert. Gleichzeitig erfüllt sie die Anforderungen an Beschichtungsgenauigkeit und -konsistenz, die sich nicht von der Produktion unterscheiden, und verfügt über eine ausgezeichnete Trocknungswirkung. Sie ist ideal für die Forschung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren, Nickelbatterien und anderen Sekundärbatterien.
Merkmale:
* Die Schubwalze verfügt über eine doppelte Servoschraubensteuerung, mit der die Endbeschichtung an Aufschlämmungen mit unterschiedlicher Viskosität angepasst werden kann.
* Ausgestattet mit Materialverbindungsplattform, Trennplattform, Abwickelspannung und doppelter Aufwickelspannung. Richten Sie die Korrektur für das Abwickeln, das Trocknende und das Aufwickeln ein.
* Frei umschaltbar, um eine kontinuierliche und intermittierende Beschichtung zu erreichen.
* Substratspannungsregelung, stabiler Bandlauf, ausgestattet mit Korrekturvorrichtung.
* Heißluftofen, beidseitiges Blasen, hochwertiger Trocknungseffekt.
* Dreiwalzen-Transferbeschichtung mit breitem Beschichtungsfenster.
* Durch die Messung mit Komma-Schaber und den Präzisionseinstellmechanismus wird eine hohe Beschichtungsgenauigkeit erreicht.
* Durch die Verwendung analoger Signale zur Steuerung der Heizleistung weist das Heizsystem eine hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer auf.
* SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, bequem und einfach zu bedienen.
Funktion
NEIN. |
Artikel |
technische Parameter |
Notiz |
1 |
Geeignet System |
Beschichtungsverfahren für positive und negative Elektrodenblätter aus Vanadium-Natrium, Lithium-Eisenphosphat, Lithium-Kobaltoxid, Lithium-Manganoxid, Graphit, Silizium-Kohlenstoff und anderen Systembatterien |
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2 |
Beschichtungsverfahren |
kontinuierliche Beschichtung intermittierende Beschichtung |
Transferbeschichtung |
3 |
Einstellmethode des Abstreiferwalzenspalts |
Automatische Spalteinstellungsfunktion durch Servomotor |
Kann auch manuell angepasst werden |
4 |
Beschichtungsgeschwindigkeit |
1,5-3 Meter/min je nach Backergebnis |
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5 |
Intermittierende Beschichtungslänge |
Beschichtungslänge 10-5000mm, Blanklänge 10-500mm |
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6 |
Doppelseitige Spaltausrichtung |
Photoelektrischer Erkennungsspalt, automatisches Tracking, Kopf-/Endspalt-Umkehrausrichtung |
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7 |
Substratdicke |
Aluminiumfolie: 8–30 µm Kupferfolie: 8–30 µm |
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8 |
Rollenausführung Breite |
400 mm |
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9 |
Beschichtungsbreite |
≤350 mm |
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10 |
Beschichtungswalze Gummiwalze |
Φ120 mm |
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11 |
Abstreiferwalze |
Φ80 mm/Φ100 mm |
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12 |
Beschichtungsgenauigkeit |
±3 um |
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13 |
Beschichtungsoberflächendichte |
≦±1,5 % Einschließlich Substrat, ausgenommen abnormale Randbereiche |
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14 |
Viskosität der Aufschlämmung |
2000 bis 12000 (mPas) |
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15 |
Einschichtiger Trockenschichtdickenbereich |
20-200μm |
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16 |
Lösungsmitteleigenschaften |
Öliges Lösungsmittel NMP (sg = 1,033, Siedepunkt = 204 °C) |
|
Watery solvent H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) |
|||
17 |
Suitable solid content |
20~85% |
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18 |
Coating size accuracy (mm) |
Length≤±1 Width≤±0.5 |
|
19 |
Positive and negative positional accuracy (mm) |
Length≤±1 Width≤±0.5 |
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20 |
Correction deviation |
±0.3mm |
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21 |
Machine structure |
Head, oven, tail, split type |
The structure of each part：
Integrated unwinding, machine head mechanism
No |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Roller installing structure |
Steel frame firmly installed |
|
2 |
Roller surface treatment |
Metallic aluminum roller surface oxidation |
|
3 |
Tension control system |
Automatic control of constant tension, floating roller sensor control |
|
4 |
Correction method |
Automatic EPC control, stroke 50mm |
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5 |
Feed roll materials method |
Roll materials with 3-inch inflatable shaft fixed； |
|
Unwinding with single inflatable shaft |
|||
6 |
Maximum unwinding diameter |
Ф250mm |
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7 |
Maximum bearing capacity of inflatable shaft |
50Kg |
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8 |
Number of unwinding inflatable shaft |
1 pcs |
|
9 |
Main drive motor |
Induction variable frequency motor |
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10 |
Over roll surface treatment |
Metal aluminum roller surface oxidation |
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11 |
Scraper structure |
Double-sided comma scraper |
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12 |
Coating roller(steel roller) |
Surface hard chromium plating |
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13 |
Back roller(rubber roller) |
Surface package imported EPDM |
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14 |
Mixing device |
Prevent Slurry subside |
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15 |
Material connecting platform |
Easy for materials changing |
Oven
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Oven structure |
Double layer heating, arranged vertically, with hot air circulation |
|
2 |
Oven length |
1.5m/section, total 3 sections, three temperature control sections |
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3 |
Material |
SUS304 stainless steel |
|
4 |
Temperature control |
Divided into normal working temperature control, over-temperature monitoring alarm protection control, all sections are completely independent control |
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5 |
Heating method |
Analog signal control power heating, hot air circulation structure, accuracy±1℃ |
|
6 |
Single oven heating power |
9KW |
|
7 |
Oven internal temperature |
DesignMax150℃，Single section oven internal temperature difference≤ 2.5℃ |
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8 |
Blowing method |
Upper and down blowing， upper and down wind chamber shared heating body |
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9 |
Wind nozzle structure |
slotted using a specialized precision mold |
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10 |
Fan control |
Contactor control |
|
11 |
Heating control |
Temperature control analog signal solid-state relay automatically controls power heating, with high accuracy and long service life |
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12 |
Fan material |
SUS304 stainless steel |
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13 |
Solvent recovery system |
Optional |
Winding mechanism(same function with unwinding)
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Running correction |
Installed at the exit of the oven |
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2 |
Winding correction |
Installed at the winding device |
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3 |
Tension |
Two sets of floating roller sensor motors with constant tension control |
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4 |
Installation structure method |
Steel frame firmly installed |
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5 |
Number of winding inflatable shaft |
1 pcs |
One-armed winding |
4. Control system：
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Main control system |
HIM Touch screen, PLC, servo system |
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2 |
Running mode |
Manual, automatic, emergency stop, front and back of the whole machine can operate |
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3 |
Alarm |
When the device fails, the touch screen will display the corresponding correction screen |
Dimension：L 6500*W 1200*H 1800mm ; Weight about 2000kg , With Wheel base.
Hardware accuracy
No. |
Item |
Technical parameters |
Note |
1 |
Scraper |
Round beating≤±1.5um，Ra0.4,straightness≤±1.5um |
|
2 |
Coating roller(steel roller) |
Round beating≤±1.5um，Ra0.4straightness≤±1.5um |
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3 |
Glue roller |
Rundschlag ≤ 10 µm, Geradheit ≤ 10 µm |
Anforderungen an die Installationsumgebung
1) Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes 25–30 °C, in anderen Fällen 10–40 °C.
2) Relative Luftfeuchtigkeit im Maschinenkopf: positive relative Luftfeuchtigkeit ≤ 35 % (je nach Material), negative relative Luftfeuchtigkeit ≤ 98 %, andere ≤ 98 %.
Andere Vorraussetzungen
1) Stromversorgung: 3PH, AC 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: +10 % bis –10 %; Startgesamtleistung 30 kW.
2) Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren beträgt der Abgasdruck etwa 0,5 MPa.
Warenpräsentation
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E-Mail: tob.amy@tobmachine.com
Skype: amywangbest86
WhatsApp/Telefonnummer: +86 181 2071 5609
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