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Cu-Mesh oder Al-Mesh-Beschichtungsmaschine
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leitende klebebeschichtung auf dem cu mesh oder al mesh machine

leitende klebebeschichtung auf dem cu mesh oder al mesh machine.
  • Art.-Nr.:

    TOB-CUMESH-COAT300
  • Bestellung (moq):

    1set
  • Zahlung:

    L/C,T/T,Western Union, Paypal
  • Produktherkunft:

    China
  • Hafen:

    XIAMEN
  • Vorlaufzeit:

    90days
Produktdetail
leitende klebebeschichtung auf dem cu mesh oder al mesh machine


Spezifikationen



1 Gerätestandardzusammensetzung und Tastenkonfiguration Tabelle

1) Rollmechanismus setzen;

2) Beschichtungsspannungsmechanismus;

3) Beschichtungsmechanismus;

4) Trocknungssystem;

5) Wickelspannungsmechanismus;

6) Aufzugsmechanismus;

7) automatisches Steuersystem.


2 Maschinenzeichen:

Nein

Artikel

charactor

Anmerkung

1

Größe

Breite

1,5 m

Stellfläche: 2 m (B) * 10 m (L) * 5 m (H)

Länge

8m

Höhe

5m

2

Beschichtungsart

kontinuierliche Beschichtung

3

Abstreifereinstellung   Modus

Servomotorsteuerung

4

effektive Beschichtung   Breite

≤300mm

5

Beschichtungsgeschwindigkeit

1-12 m / min

Beschichtungsgeschwindigkeit ist   bezogen auf das Materialsystem und die Schichtdicke.

6

Beschichtungsgeschwindigkeit   Präzisionsfehler

≤ 0,1 m / min

7

Beschichtungsgeschwindigkeit

15 m / min

8

Gesamtlänge von   Beschichtungsmaschine

≤12m

Vorderseite der Maschine: 3.5   meter,

Maschinenende: 3.5   meter.

9

Gesamthöhe von   Beschichtungsmaschine

≤5m

10

Ofenlänge

3m

Motor Antriebsrolle   Getriebe

11

einteiliger Ofen   Heizleistung

13.5kw

Elektroheizung

12

Backofen maximal   Temperatur

150 ℃

Umgebungstemperatur   30 Grad, Einzelschnittmessung

13

Oberflächentemperatur des Ofens

≤50 ℃

14

Temperaturkontrolle   Präzision

± 1 ℃

Indikatorwert   Differenz der Temperaturanzeige

15

Einzelofenabschnitt Wind   Menge

2500 m 3 / h ~ 3500 m 3 / h

Hoch und Runter in einem Entwurf, Frequenzumwandlungssteuerung,   Luftmenge kann eingestellt werden

16

Beschichtungsdicke   Error

± 1,5 μm

17

Wicklungsfehler von   Kantenreihenfolge

± 0,5 mm

400 mm / Rolle

18

Rektifikationsmethode (einschließlich   der Ausgang der Ofenrektifikation)

automatische Abweichungskorrektur, Genauigkeit ± 0,5 mm

Ultraschalluntersuchung /   Servomotor

19

Abwickelmechanismus

Geschwindigkeitsregelung   des Motors mit variabler Frequenz

maximales Ladegewicht 200kg.

20

Aufzugsmechanismus

Servomotor

21

Spannungskontrolle   System

ständige Spannung

automatische Spannung   Vergütung,

Teilspannung   Steuerung des Auf- / Abwickelns

22

Controller und Mann   Maschinenschnittstelle

10,2 Zoll Farbe   Berührungssensitiver Bildschirm

komfortable Bedienung   und Wartung

23

Hauptteil der Ausrüstung   Farbe

hellgraues Pulver (außer Edelstahl)

Standardfarbe Pantone 1c (Sonderwünsche bitte!)   die Farbe angeben)

24

Ofenübergang   Walze

Oberflächenpolieren /   Oxidationsbehandlung

Edelstahl nicht   Wälzlager fetten

25

Ofenisolierung   Material, Ofenmaterial, Dicke, Versiegelung

Ofenmaterial ist   sus304 / 202 edelstahl, dicke 1,5mm, nmp korrosionsschutz. mit dem   durchgehender Schweißliner, auslaufsicher nmp.

Dämm Material   für Steinwolle-Isolierofen, temperaturbeständig.

26

abnormaler Alarm   Funktion

Grund für Summer- / Touchscreen-Eingabeaufforderung

27

Sicherheitsgerät

mechanische Verriegelung / Sicherheitswarnschilder / Notfall   Stopptaste / Schutzhaube etc.

28

Zählfunktion

Produktionsmenge   / Länge



3 Warenpräsentation



Conductive adhesive coating on the Cu mesh or Al mesh machine




4 Umweltanforderungen:

1), Temperatur: Vorderteil 27 ± 3 ℃;

2) relative Luftfeuchtigkeit: vorderer Teil: ≤ 30 h%;

3) Druckluft: nach Trocknung, Filtration und Druck Regler: Luftdruck: ≥5,0 kg / cm2; Der Gasverbrauch liegt bei ca. 4m3 / h

4), Leistung: dreiphasig 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankung Bereich: + 10% ~ -10%; Ausrüstung maximale Leistung 25kW; (normale arbeits ist über 60% der maximalen Leistung)

5) Masse: Schutz der Erdung.

6), Bodenanforderungen: die Basis für Zement und Terrazzoboden, Ebenheit ± 2 mm / l, die Tragfähigkeit von 600 ° / l;

7) Partei a ist dafür verantwortlich, eine Stelle von der Beschichtung abzuhalten maschinelle Installation des nächstgelegenen Standorts gemäß Bauart der Partei b von Strom, Gas und die, Anforderungen pro Gerät sind mit versehen unabhängige Luftversorgungsschalter und Gasquellenschnittstelle, und Partei a muss Bestätigen Sie das Layout der Geräteanzeige.

8), Beschichtungsmaschine außerhalb der Lufteinlass- und -auslassrohre, ventile, abluftventilator von partei a zur verfügung zu stellen;

9), die Ausrüstung in die erste Partei, die die Kraft des Debuggens nutzt, das Substrat, die Größe der Partei kostenlos und ist verantwortlich für die Anordnung der relevanten Bedienpersonal, Wartungspersonal und technisches Personal;




Skype: amywangbest86

WhatsApp / Telefonnummer: +86 181 2071 5609

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