Marke:
TOB NEW ENERGYArt.-Nr.:
TOB-KD200Bestellung (moq):
1setZahlung:
L/C,T/TProduktherkunft:
ChinaHafen:
XIAMENRakelbeschichtungsanlage für Batterieelektroden | Kontinuierliche Laborbeschichtungsanlage TOB-KD200
Produktübersicht
Der TOB-KD200 Rakelbeschichtungsmaschine ist ein hochpräzises kontinuierliches Beschichtungssystem, das für die Laborforschung und die Pilotproduktion von Batterieelektroden und Funktionsfilmen entwickelt wurde.
Diese Maschine verwendet eine kontinuierliche Rakel ( Kommaklinge Das Beschichtungsverfahren ermöglicht eine präzise Dickenkontrolle und eine hervorragende Beschichtungsgleichmäßigkeit. Es findet breite Anwendung bei der Beschichtung von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren, Nickel-Batterien und anderen fortschrittlichen Energiespeichermaterialien.
Ausgestattet mit einem doppelseitigen Heißlufttrocknungssystem, automatischer Spannungsregelung und intelligenter SPS-Steuerung gewährleistet die TOB-KD200 eine stabile Beschichtungsleistung, die mit Anlagen auf Produktionsniveau vergleichbar ist, und ist somit eine ideale Wahl für Forschungseinrichtungen und Industrielabore.
Hauptmerkmale
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Hochpräzisionsbeschichtung (±3μm)
• Komma-Schaber mit Präzisionsschraubenverstellung • Gleichmäßige Beschichtungsdicke und ausgezeichnete Konsistenz |
Kontinuierliches Beschichtungssystem
• Stabiler Substrattransport mit automatischer Spannungsregelung • Geeignet für die kontinuierliche Beschichtung im Labormaßstab und die Pilotproduktion |
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Doppelseitige Heißlufttrocknung
• oberes und unteres Luftblassystem • Ausgezeichnete Trocknungsgleichmäßigkeit und -effizienz • Maximale Temperatur bis zu 150 °C |
Breite Materialkompatibilität
• Unterstützt Kathoden- und Anodenmaterialien (LFP, NMC, LCO, Graphit, Silizium-Kohlenstoff) • Kompatibel mit Keramikfilmen, Nanofilmen und Funktionsbeschichtungen |
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Fortschrittliches Steuerungssystem
• SPS + Touchscreen-Schnittstelle • Echtzeitüberwachung und Fehleralarmanzeige |
Erweiterbares Design
• Optionales Lösungsmittelrückgewinnungssystem • Modulare Beschichtungs- und Trocknungsstruktur |
Technische Spezifikationen
Hauptparameter
| Artikel | Spezifikation | Bemerkung |
| Modell | TOB-KD200 | |
| Geeignetes System | LFP, NMC, LCO, LMFP, Graphit, Siliziumkohlenstoff usw. | Kathode & Anode |
| Beschichtungsverfahren | Kontinuierliche Rakelbeschichtung | |
| Beschichtungsgeschwindigkeit | 0–0,5 m/min | Hängt vom Trocknen ab |
| Substratdicke | Al: 8–30 μm / Cu: 6–30 μm | |
| Walzenbreite | 230 mm | |
| Effektive Beschichtungsbreite | ≤200 mm | |
| Drippenwalzendurchmesser | Φ100 mm | |
| Beschichtungsgenauigkeit | ±3 μm | |
| Viskosität der Suspension | 2000–12000 mPa·s | |
| Trockendickenbereich | 20–200 μm (einseitig) | |
| Lösungsmittelart | NMP / Wasserbasiert | |
| Feststoffgehalt | 20–85 % | |
| Genauigkeit der Beschichtungsgröße | L≤±1 mm / B≤±0,5 mm | |
| Ausrichtungsgenauigkeit auf beiden Seiten | L≤±1 mm / B≤±0,5 mm |
Struktur- und Systemdetails
1. Abwickelsystem
| Artikel | Spezifikation |
| Struktur | Integrierter Stahlrahmen |
| Walzenoberfläche | Oxidierte Aluminiumrolle |
| Spannungsregelung | Automatische Konstantspannung |
| Ladeverfahren | 3-Zoll-Luftwelle |
| Maximaler Abwickeldurchmesser | Φ250 mm |
| Maximale Tragfähigkeit | 50 kg |
| Wellenanzahl | 1 |
2. Beschichtungskopfsystem
| Artikel | Spezifikation |
| Klingentyp | Doppelseitiges Komma-Ritzmesser |
| Beschichtungswalze | Hartverchromte Stahlrolle |
| Einstellung | Präzisions-Schraubenspieleinstellung |
| Einbauposition | Vor dem Trocknen im Backofen |
3. Trockenofensystem
| Artikel | Spezifikation |
| Struktur | Doppelschichtige, unabhängige Heizung |
| Ofenlänge | 1 Meter pro Abschnitt |
| Material | Edelstahl SUS304 |
| Heizmethode | Warmluftzirkulation |
| Temperaturgenauigkeit | ±0,5 °C |
| Temperaturhomogenität | ≤±2,5°C |
| Maximale Temperatur | 150 °C |
| Heizleistung | 3 kW pro Abschnitt |
| Luftstrom | Luftzufuhr von oben und unten |
| Lüftermaterial | SUS304 |
| Kontrolle | Halbleiterrelais + analoge Steuerung |
| Optional | Lösungsmittelrückgewinnungssystem |
4. Aufwickelsystem
| Artikel | Spezifikation |
| Ausrichtung | Automatischer EPC |
| Spannungsregelung | Automatische Konstantspannung |
| Struktur | Einarmiges Zurückspulen |
| Wellenanzahl | 1 |
5. Steuerungssystem
| Artikel | Spezifikation |
| Hauptsteuerung | SPS + Touchscreen |
| Alarmanlage | Fehleranzeige auf dem Bildschirm |
6. Mechanische Präzision
| Komponente | Spezifikation |
| Rakelwalze | Rundlaufgenauigkeit ≤±1,5 μm, Ra 0,4, Geradheit ≤±1,5 μm |
| Beschichtungswalze | Rundlaufgenauigkeit ≤±1,5 μm, Ra 0,4, Geradheit ≤±1,5 μm |
7. Maschinenabmessungen und Gewicht
| Artikel | Spezifikation |
| Größe | L1700 × B900 × H1100 mm |
| Nettogewicht | 570 kg |
| Bruttogewicht | 700 kg |
Installationsanforderungen
| Artikel | Erfordernis |
| Stromversorgung | 3-phasig, 380 V, 50 Hz |
| Stromverbrauch | 6 kW |
| Spannungsschwankung | +8 % ~ -8 % |
| Druckluft | ≥5,0 kg/cm² (trocken, gefiltert) |
| Temperatur | 10–40 °C |
| Temperatur der Beschichtungsfläche | 25–30 °C |
| Luftfeuchtigkeit | Kathode ≤35 % rF / Sonstige ≤98 % rF |
Wartung und Sicherheit
• Wartung
- Beschichtungswalzen und Rakel vor und nach Gebrauch reinigen
- Bewegliche Teile regelmäßig schmieren.
- Schrauben, Muttern und Befestigungselemente regelmäßig überprüfen
• Sicherheit
- Nicht von mehreren Personen gleichzeitig bedienen
- Vermeiden Sie ölhaltige Reinigungsmittel auf Gummiwalzen.
- Gewährleisten Sie eine ordnungsgemäße Erdung und einen sicheren Betrieb.
Anwendungen
•
Elektrodenbeschichtung für Lithium-Ionen-Batterien
•
Superkondensatorelektrodenpräparation
• Natrium-Ion
Batteriebeschichtung
•
Funktionelle Dünnschichtbeschichtung
•
Keramik- und Nanomaterialbeschichtung
PRODUKTAUSSTELLUNG
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E-Mail: tob.amy@tobmachine.com
Telefonnummer: +86 181 2071 5609
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