1200°C Schieberohr-Ofen für Batteriematerialien

1200 °C Schieberohr-Ofen für die Batteriematerialforschung - TOB-SK2-XY-12TP

Produktübersicht und ideale Anwendungen

Der TOB-SK2-XY-12TP ist ein 1200 °C Schieberohr-Ofen für die Forschung und Entwicklung von Batteriematerialien. Sein herausragendes Merkmal ist der verschiebbare Ofenkörper: Die Heizkammer ist auf einem motorisierten Schlitten montiert und wird über elektrische Drucktasten bewegt, um über das Quarzrohr zu fahren oder davon wegzufahren, während die Probe an einer festen Position im Inneren des Rohrs verbleibt.

Diese mechanische Anordnung verleiht dem Ofen eine Fähigkeit, die ein Rohrofen mit festem Körper nicht besitzt – die Möglichkeit, das Heizen durch Schieben des Ofens über die Probe zu starten und das Abkühlen durch Wegschieben des Ofens einzuleiten, was wesentlich schnellere Heiz- und Abkühlübergänge ermöglicht als bei einer Kammer, deren Temperatur als Ganzes geändert werden muss.

Der Ofen ist um ein Quarzrohr mit 80 mm Außendurchmesser und einer 350 mm langen Einzonen-Heizzone herum aufgebaut, die durch HRE-Widerstandsdraht auf eine maximale Temperatur von 1200 °C (üblicher Arbeitsbereich 0-1100 °C) beheizt wird. Die Temperatur wird durch ein K-Typ-Thermoelement gemessen, das an einer Seite des Flansches mit einem Anzeigeinstrument montiert ist, und durch ein intelligentes Yudian-Touchscreen-Temperatursteuerungssystem geregelt, das 10 Programme mit je 30 Segmenten, intelligente programmierbare PID-Selbstoptimierung, Kurven- und Historienansicht sowie USB-Datenexport unterstützt. Die Regelgenauigkeit beträgt ±1 °C bei einer Präzision der Klasse 0,25.

Die Prozessumgebung ist vollständig steuerbar: Das Rohr kann unter Vakuum (zweistufige mechanische Pumpe, mit einem maximalen Vakuum von 10 Pa im Ofen im kalten Zustand) oder unter strömendem Gas – Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Inertgase – betrieben werden, mit einem Massendurchflussregler (MFC, 0-300 SCCM) und Kugelhähnen an den Anschlüssen, wobei der maximale Gasdruck im Inneren des Rohrs 0,02 MPa nicht überschreitet. Die Kammer verwendet Hochtemperaturwolle auf der äußeren Schicht und eine hochwertige Keramikfaserplatte auf der inneren Schicht zur Isolierung, und der Ofenkörper verwendet eine doppellagige luftgekühlte Struktur, um die Außentemperatur niedrig zu halten. Der 304 Edelstahlflansch mit doppellagiger Abdichtung bietet Oxidationsbeständigkeit sowie Säure- und Alkalibeständigkeit.

Ideal für:

1. Labore für Batteriematerialien, die Kalzinierung, Sintern und Glühen von Kathoden- und Anodenmaterialproben unter Vakuum oder kontrollierten Gasatmosphären durchführen.
2. Forschung an Festkörperelektrolyten und anderen Batteriematerialien, bei der schnelle Heiz- und Abkühlübergänge erforderlich sind, um die Phasenbildung zu steuern und unerwünschte Phasenübergänge zu vermeiden.
3. Experimente zur schnellen thermischen Verarbeitung, bei denen die Probe schnell auf Temperatur gebracht und schnell aus der heißen Zone entfernt werden muss.
4. Materialforschungsgruppen, die einen programmierbaren, auf ±1 °C genau gesteuerten Ofen mit Datenprotokollierung (USB-Export, Kurven und Historienaufzeichnungen) sowie unbeaufsichtigtem automatischem Heizen und Kühlen benötigen.

Müssen Sie bestätigen, ob das 80 mm Rohr, die 350 mm Heizzone und der Schiebeweg zu Ihrem Probenschiffchen und Prozess passen? Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für Batteriematerialausrüstung mit den Abmessungen Ihres Probenhalters und Ihrem Prozesstemperaturprofil.

Funktionsprinzip: Der verschiebbare Ofenkörper

Ein herkömmlicher Rohrofen hält die Heizkammer fest um das Rohr herum, sodass die Probe ihre Temperatur zusammen mit der gesamten isolierten Kammer ändert. Das funktioniert für standardmäßige programmierte Kalzinierung, macht aber schnelles Heizen und schnelles Abkühlen schwierig: Die gesamte Kammer – die Heizelemente und die Isolationsmasse um sie herum – muss die Temperatur im Gleichschritt mit der Probe ändern.

Der TOB-SK2-XY-12TP ändert die Anordnung. Die Heizkammer ist auf einem Schlitten montiert und wird über elektrische Tasten angetrieben, und die Probe sitzt an einer festen Position im Inneren des Quarzrohrs. Dies ermöglicht zwei unterschiedliche Betriebsmodi:

• Heizen durch Schieben des Ofens über die Probe: der Ofenkörper gleitet bei seiner eingestellten Temperatur über die Probenposition. Die Probe tritt in die heiße Zone ein und beginnt sofort zu heizen, ohne darauf zu warten, dass sich die Kammer um sie herum aufheizt.
• Abkühlen durch Wegschieben des Ofens: der Ofenkörper gleitet von der Probenposition weg und lässt die Probe im Rohr zurück, ohne die Heizkammer und deren Isolierung um sie herum. Die Probe kühlt dann von ihrer Prozesstemperatur viel schneller ab, als dies in einem feststehenden Ofen der Fall wäre, wo die thermische Masse der Kammer die Temperatur hochhält.

Diese Schiebeanordnung unterstützt die schnelle thermische Verarbeitung und Experimente im Abschreckstil bei bis zu 1200 °C: Die Probenposition im Rohr bleibt konstant – nur der Ofen bewegt sich –, sodass die Probe mechanisch geladen, auf Temperatur gebracht und aus der heißen Zone gezogen werden kann, und die schnellen Übergänge werden durch die Bewegung der Maschine selbst erzeugt, anstatt durch die Heiz- und Abkühlraten der Kammer begrenzt zu sein. Das Ofenmodul kann auch am Ende eines programmierten Laufs von einer Probe zurückgezogen werden, wenn ein schnelles Abschrecken erforderlich ist.

Das Schiebesystem ist in der Maschinenspezifikation als elektrisches Tastenschieben mit verschiebbarem Ofenkörper angegeben. Die Programmierung der Heizrate (0-20 °C/min, beliebig einstellbar) gilt für die gesteuerten Rampen der Heizkammer; die Schiebebewegung sorgt für die diskreten, schnellen Übergänge, die das programmierte Profil ergänzen.

Wo er in die Forschung und Entwicklung von Batteriematerialien passt

In der F&E von Batteriematerialien ist ein Rohrofen das Standardwerkzeug für die Schritte bei erhöhter Temperatur, die über die Struktur und Leistung eines Materials entscheiden:

• Pulversynthese und Kalzinierung: Vorläuferpulver werden unter Luft, Sauerstoff oder Inertgas erhitzt, um die Zielkristallphase zu bilden.
• Sintern und Verdichten: gepresste Pellets aus Kathodenmaterialien, Festelektrolyten oder Keramiken werden auf die gewünschte Dichte gesintert.
• Glühen und Oberflächenbehandlung: nach der Synthese passt ein thermischer Schritt die Kristallstruktur an, entfernt Defekte oder diffundiert Oberflächenbeschichtungen.
• Testen der Auswirkung der thermischen Historie: in vielen Materialstudien bestimmen die Heiz- und Abkühlraten sowie die Atmosphäre während des thermischen Schritts – nicht nur die Spitzentemperatur – die Phase, die bei Raumtemperatur beibehalten wird.

Der TOB-SK2-XY-12TP adressiert den vierten Punkt direkt. Da die Probe schnell in die heiße Zone hinein- und herausgebracht werden kann, lässt sich die thermische Historie des Materials präzise einstellen, was es dem Forscher ermöglicht, beispielsweise eine langsam abgekühlte Probe mit einer schnell abgeschreckten auf derselben Maschine zu vergleichen. In Kombination mit dem programmierbaren Yudian-Steuerungssystem (10 Programme, 30 Segmente, PID-Selbstoptimierung) sowie der Vakuum- und Gassteuerung unterstützt der Ofen die gesamte Palette der atmosphären- und ratengesteuerten Prozesse, die in der Entwicklung von Batteriematerialien verwendet werden:

• Kalzinierung und Sintern von Kathoden- und Anodenmaterialien im üblichen Arbeitsbereich von 0-1100 °C, bis zu einem Maximum von 1200 °C.
• Schnelle thermische Verarbeitung und Abschreckexperimente zur Phasensteuerung.
• Verarbeitung unter Vakuum (bis zu einem Maximum von 10 Pa im Ofen, kalter Zustand) oder unter strömendem Sauerstoff, Stickstoff, Argon oder anderen Inertgasen, wobei der Gasfluss durch den MFC eingestellt wird.
• Glüh- und Kristallisationsstudien mit aufgezeichneten und exportierbaren Temperaturprofilen.

Wie der TOB-SK2-XY-12TP arbeitet

Der Arbeitsablauf des Ofens folgt der unten stehenden Sequenz.

1. Probenbeladung: die Probe wird in einem Tiegel oder Schiffchen an der festen Position im Inneren des Quarzrohrs platziert, wobei das mit der Maschine gelieferte Standardzubehör verwendet wird – der Tiegelhaken und Hochtemperaturhandschuhe. Rohrstopfen werden dort verwendet, wo der Prozess sie erfordert.
2. Atmosphären-Setup: Für den Vakuumbetrieb wird das Auslassende über Faltenbälge, Kugelhähne und Klemmen mit der Vakuumpumpe verbunden; für den Gasbetrieb wird die Gasleitung am Einlassende über die Kugelhähne angeschlossen und der Gasfluss am MFC (0-300 SCCM) eingestellt. Das Manometer am Gaseinlass zeigt den Versorgungsdruck an, und alle Anschlüsse sind mit Kugelhähnen ausgestattet; der maximale Gasdruck im Rohr darf 0,02 MPa nicht überschreiten.
3. Programm-Einstellung: Das Prozessprofil wird über das Yudian-Touchscreen-Steuerungssystem eingestellt – bis zu 10 Programme mit 30 Segmenten, mit einer Heizrate im einstellbaren Bereich von 0-20 °C/min und einer Einzelsegmentzeit von bis zu 1000 Stunden. PID-Auto-Tuning wird für die Einrichtung unterstützt.
4. Heizen: Der Ofenkörper gleitet über die Probenposition und das Programm läuft – automatisches Heizen, automatisches Kühlen und unbeaufsichtigter Betrieb werden durch die Ein-Tasten-Bedienung des Steuerungssystems unterstützt.
5. Schnellkühlung (bei Bedarf): Wenn ein schneller Übergang erforderlich ist, wird der Ofenkörper von der Probenposition weggefahren, sodass die Probe ohne die umgebende Heizkammer abkühlt. Das elektrische Tasten-Schiebesystem steuert die Bewegung des Ofenkörpers.
6. Kühlen und Entladen: Das Programm oder die Schiebebewegung bringt die Probe auf die Entladetemperatur, und die Probe wird mit dem Tiegelhaken und Handschuhen aus dem Rohr entnommen.
7. Datenüberprüfung und -export: Temperaturkurven und historische Aufzeichnungen können auf dem Controller eingesehen und für Forschungszwecke über die USB-Schnittstelle exportiert werden.

Sicherheitsschutz ist durchgehend aktiv: Übertemperaturschutz und Thermoelementbruchschutz sind standardmäßig vorhanden, und die doppellagige luftgekühlte Struktur des Ofenkörpers hält die Außentemperatur während des Betriebs niedrig.

Wichtige technische Merkmale des TOB-SK2-XY-12TP

1. Elektrisch per Tasten gesteuerter Schiebe-Ofenkörper
   Der Ofenkörper gleitet auf seiner Schiene, angetrieben durch eine elektrische Tastensteuerung. Die Probenposition innerhalb des Rohrs bleibt fixiert, sodass sich die Prozessatmosphäre und die Probenplatzierung bei Bewegung des Ofens nicht ändern. Dies ist das entscheidende Merkmal des TOB-SK2-XY-12TP.
2. Schnelles Heizen und schnelles Kühlen durch mechanische Bewegung
   Das Schieben des Ofens über die Probe startet das Heizen sofort; das Wegschieben lässt die Probe ohne die thermische Masse der Heizkammer abkühlen. Schnelle thermische Prozesse und Experimente im Abschreckungsstil werden möglich – scharfe thermische Übergänge, die durch mechanische Bewegung erzeugt werden, anstatt durch die Heiz- und Kühlraten der Kammer begrenzt zu sein.
3. 1200 °C Maximaltemperatur, 0-1100 °C üblicher Arbeitsbereich
   Die HRE-Widerstandsdraht-Heizelemente und das K-Typ-Thermoelement unterstützen eine Maximaltemperatur von 1200 °C, bei einem üblichen Arbeitsbereich von 0-1100 °C. Die 350 mm lange Einzonen-Heizlänge und das Quarzrohr mit 80 mm Außendurchmesser definieren die nutzbare Heizzone und das Probenvolumen.
4. ±1 °C Temperaturregelung mit dem Yudian-Touchscreen-System
   Das intelligente Yudian-Touchscreen-Temperatursteuerungssystem unterstützt 10 Programme mit 30 Segmenten mit intelligentem programmierbarem PID-Auto-Tuning. Kurven und historische Aufzeichnungen können eingesehen und Daten über die USB-Schnittstelle exportiert werden. Die Regelgenauigkeit beträgt ±1 °C bei einer Präzision der Klasse 0,25, und eine Einzelsegmentzeit kann auf bis zu 1000 Stunden eingestellt werden. Die Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht automatisches Heizen und automatisches Kühlen ohne die Notwendigkeit einer Aufsicht.
5. Programmierbare Heizraten von 0 bis 20 °C/min
   Die Heizrate ist im Bereich von 0-20 °C/min beliebig einstellbar, sodass das Temperaturprofil an das Material und den Prozess angepasst werden kann – wobei die Schiebebewegung für schnelle Übergänge außerhalb der programmierten Rampe zur Verfügung steht.
6. Vakuumbetrieb mit einer zweistufigen mechanischen Pumpe
   Der Ofen arbeitet unter Vakuum mit einer zweistufigen mechanischen Pumpe, wobei die Pumpe über Faltenbälge, Kugelhähne und Klemmen angeschlossen ist. Das maximale Vakuum im Ofen beträgt 10 Pa (kalter Zustand), und das Endvakuum des Pumpsystems beträgt 6 x 10⁻² Pa (kalter Zustand), was eine kontrollierte Niederdruckumgebung für den Prozess bietet.
7. Gasatmosphärenkontrolle mit MFC
   Das Einlassende verfügt über einen Gaseinlass mit einem MFC (0-300 SCCM), und jeder Gaseinlass ist mit einem Kugelhahn ausgestattet und mit einem Manometer verbunden. Sauerstoff, Stickstoff, Argon und verschiedene Inertgase können verwendet werden, und alle Anschlüsse sind mit Kugelhähnen ausgestattet; der maximale Gasdruck im Rohr überschreitet 0,02 MPa nicht.
8. Hochreines Quarzrohr und 304 Edelstahlflansche mit doppellagiger Abdichtung
   Das Prozessrohr ist ein hochreines Quarzrohr (80 mm Außendurchmesser), und der Flansch besteht aus 304 Edelstahl: praktisch zum Be- und Entladen, oxidationsbeständig, säure- und laugenbeständig und doppellagig abgedichtet, um die für den Vakuum- und Gasbetrieb erforderliche Dichtleistung zu gewährleisten.
9. Thermische Effizienz: Keramikfaserisolierung und doppellagiger luftgekühlter Körper
   Die Ofenkammer verwendet Hochtemperaturwolle auf der Außenschicht und hochwertige Keramikfaserplatten auf der Innenschicht für einen guten Isolationseffekt. Die Kammerstruktur ist ein integriertes kompaktes Design mit einer stufenartigen Verbindungsstruktur, die mechanischen Prinzipien entspricht – gleichmäßige Belastung während des Heizens und geringer Wärmeverlust. Die doppellagige luftgekühlte Ofenkörperstruktur hält die Außentemperatur niedrig.
10. Sicherheitsschutz und komplettes Standardpaket
    Der Ofen bietet Übertemperaturschutz und Thermoelementbruchschutz. Das Standardzubehör deckt die Betriebsgrundlagen ab – 2 Rohrstopfen, 1 Quarzrohr, 1 Gasrohr, 1 Flanschset, 2 Ersatzdichtungsringe, 1 Tiegelhaken, 1 Paar Hochtemperaturhandschuhe, 1 Vakuumpumpe und 1 Bedienungsanleitung – und der Ofen ist in einer Holzkiste mit Schaumstofffüllung verpackt, wobei der Ofenkörper in Kunststofffolie eingewickelt ist.

Vollständige technische Spezifikationen

Die folgenden Tabellen geben die bereitgestellten Spezifikationen wieder.

1. Wichtigste technische Parameter

2. Temperaturregelsystem

3. Gas- und Vakuumsystem

4. Garantie, Standardzubehör und Verpackung

Praktische Betriebsempfehlungen

• Probenplatzierung: Platzieren Sie die Probe in einem Tiegel oder Schiffchen an der festen Position im Quarzrohr und verwenden Sie den mitgelieferten Tiegelhaken sowie Hochtemperaturhandschuhe zum Be- und Entladen. Da die Probenposition fixiert bleibt, während der Ofen gleitet, definieren Sie die Probenposition zuerst und halten Sie diese zwischen den Durchläufen konsistent.
• Rohrstopfen: Verwenden Sie die mitgelieferten Rohrstopfen wie prozessbedingt erforderlich – zum Beispiel, um die Wärmestrahlung zu den Rohrenden und Dichtungen hin zu reduzieren. Bestätigen Sie die Anordnung in der Bedienungsanleitung für Ihren Prozess.
• Vakuumbetrieb: Schließen Sie die Vakuumpumpe über die Faltenbälge, Kugelhähne und Klemmen an. Überprüfen Sie die Dichtungsringe vor Gebrauch (2 Ersatzdichtungsringe werden mitgeliefert) und bestätigen Sie das erreichbare Vakuum gegenüber dem spezifizierten Maximum von 10 Pa im Ofen (kalter Zustand).
• Gasbetrieb: Stellen Sie den Durchfluss am MFC innerhalb des Bereichs von 0-300 SCCM ein und überprüfen Sie das Manometer am Einlass. Überschreiten Sie nicht den maximalen Gasdruck im Rohr von 0,02 MPa und halten Sie alle Anschlüsse mit ihren Kugelhähnen geschlossen, außer den für den Prozess erforderlichen.
• Programm-Setup: Stellen Sie das Profil auf dem Yudian-Touchscreen-Controller ein – bis zu 10 Programme mit 30 Segmenten, Aufheizraten innerhalb von 0-20 °C/min, Segmentzeiten bis zu 1000 Stunden. Führen Sie ein PID-Auto-Tuning durch, wenn Sie ein neues Profil einrichten oder das Rohr bzw. die Probenanordnung ändern.
• Gleitvorgang: Schieben Sie den Ofenkörper erst über die Probe, wenn Sie bereit sind, den thermischen Schritt zu beginnen, und schieben Sie ihn weg, wenn ein schneller Abkühlübergang beabsichtigt ist. Verwenden Sie die elektrische Tastensteuerung, um den Ofenkörper zu bewegen, und stellen Sie sicher, dass der Verfahrweg vor jedem Durchlauf frei ist.
• Temperaturgrenzen: Halten Sie den Prozess für Routinearbeiten im üblichen Arbeitsbereich von 0-1100 °C; das Maximum von 1200 °C gilt für kurzen, kompatiblen Betrieb. Lassen Sie den Ofen vor dem Entladen unter den unterstützten Bedingungen abkühlen.
• Kühlung und Sicherheit: Blockieren Sie nicht den Luftkühlungspfad des doppelschichtigen luftgekühlten Gehäuses. Halten Sie den Übertemperatur- und Thermoelement-Bruchschutz aktiviert und tragen Sie Hochtemperaturhandschuhe beim Umgang mit heißen Proben, Tiegeln und dem Rohr.
• Wartung: Überprüfen Sie das Quarzrohr und die Dichtungsringe regelmäßig, ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen (Ersatzteile werden mitgeliefert) und überprüfen Sie das Thermoelement sowie sein Anzeigeinstrument. Der Ofenkörper hat eine einjährige Garantie (ausgenommen Verschleißteile) mit lebenslangem technischem Support.

Technische FAQ

F1: Was ist ein gleitender Rohrofen und wie unterscheidet er sich von einem Standard-Rohrofen?

In einem Standard-Rohrofen ist die Heizkammer fest um das Rohr angeordnet, sodass die Probe und die gesamte Kammer die Temperatur gemeinsam ändern. Beim TOB-SK2-XY-12TP ist der Ofenkörper auf einem Schlitten montiert und bewegt sich per elektrischer Tastensteuerung, während die Probe an einer festen Position im Quarzrohr verbleibt. Das Schieben des Ofens über die Probe startet das Heizen; das Wegschieben lässt die Probe abkühlen, ohne dass die Heizkammer sie umschließt. Dies ermöglicht wesentlich schnellere Aufheiz- und Abkühlübergänge – nützlich für schnelle thermische Prozesse und Experimente im Stil von Abschrecken.

F2: Was ist der Temperaturbereich und wie wird er gesteuert?

Die maximale Temperatur beträgt 1200 °C, bei einem üblichen Arbeitsbereich von 0-1100 °C. Die Beheizung erfolgt durch HRE-Widerstandsdraht, und die Temperatur wird durch ein K-Typ-Thermoelement mit einem Anzeigeinstrument an einer Seite des Flansches gemessen. Das Yudian-Touchscreen-System steuert bis zu 10 Programme mit 30 Segmenten mit PID-Auto-Tuning, bei einer Regelgenauigkeit von ±1 °C und 0,25-Grad-Präzision. Aufheizraten sind innerhalb von 0-20 °C/min einstellbar, und eine einzelne Segmentzeit kann bis zu 1000 Stunden betragen.

F3: In welchen Atmosphären kann der Ofen betrieben werden?

Der Ofen kann unter Vakuum oder mit strömenden Gasen betrieben werden. Die kompatiblen Gase sind Sauerstoff, Stickstoff, Argon und verschiedene Inertgase; das Einlassende verfügt über einen Gaseinlass mit einem MFC (0-300 SCCM), und der maximale Gasdruck im Inneren des Rohrs darf 0,02 MPa nicht überschreiten. Unter Vakuum liefert die zweistufige mechanische Pumpe ein Endvakuum von 6 x 10⁻² Pa (kalter Zustand), und das maximale Vakuum im Ofen beträgt 10 Pa (kalter Zustand).

F4: Ist die Vakuumpumpe im Lieferumfang des Ofens enthalten?

Ja. Das Standardzubehör umfasst 1 Vakuumpumpe (zweistufige mechanische Pumpe) zusammen mit 2 Rohrstopfen, 1 Quarzrohr, 1 Gasrohr, 1 Flanschset, 2 Ersatzdichtungsringen, 1 Tiegelhaken, 1 Paar Hochtemperaturhandschuhe und 1 Bedienungsanleitung.

F5: Was sind die Abmessungen des Rohrs und der Heizzone?

Der Außendurchmesser des Heizrohrs beträgt 80 mm und die Länge der Heizzone beträgt 350 mm (einzelne Zone). Das Rohrmaterial ist ein hochreines Quarzrohr.

F6: Wie wird die Abdichtung des Rohrs sichergestellt?

Der Ofen verwendet einen Flansch aus 304 Edelstahl mit Doppelschichtdichtung. Der Flansch ist praktisch beim Be- und Entladen, oxidationsbeständig sowie säure- und laugenbeständig, was zusammen die für den Vakuum- und Gasbetrieb erforderliche Dichtungsleistung aufrechterhält. Zwei Ersatzdichtungsringe werden mit der Maschine geliefert.

F7: Welche Sicherheitseinrichtungen bietet der Ofen?

Der Ofen bietet einen Übertemperaturschutz und einen Thermoelement-Bruchschutz. Das Ofengehäuse verwendet eine luftgekühlte Doppelschichtstruktur, die die Außentemperatur niedrig hält, und die Kammerisolierung – äußere Hochtemperaturwolle und innere hochwertige Keramikfaserplatte – trägt zur thermischen Effizienz und zu sicheren Berührungsbedingungen bei.

F8: Welche Datenfunktionen bietet das Steuerungssystem?

Das Yudian-Touchscreen-System ermöglicht das Anzeigen von Temperaturkurven und historischen Aufzeichnungen, und Daten können über die USB-Schnittstelle exportiert werden. Automatisches Heizen und automatisches Kühlen können mit einer Ein-Tasten-Bedienung gestartet werden, und der Prozess kann unbeaufsichtigt ablaufen – nützlich für lange Haltezeiten (bis zu 1000 Stunden pro Segment), die für Sinter- und Glühprozesse typisch sind.

F9: Wie lautet die Garantie?

Das Ofengehäuse hat eine einjährige Garantie, ausgenommen Verschleißteile wie Heizelemente, das Quarzrohr, Dichtungsringe und Thermoelemente. Lebenslanger technischer Support wird bereitgestellt.

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