Setzen Sie die Schweißnadel ein (normalerweise aus Kupfer oder Legierung) in das mittlere Loch der gerollten Batterie Zellen.

Die Spezifikationen der üblicherweise verwendeten Schweißnadeln betragen φ2.5 * 1,6 mm, es ist qualifiziert, die Schweißfestigkeit der Anodenelektrodenlasche ≥ 12n zu erreichen, die geringe Festigkeit kann zu dem instabilen Schweißen und dem größeren inneren inneren Widerstand führen. WENN Die Schweißfestigkeit ist zu hoch, es ist leicht, die Nickelschicht auf der Oberfläche der Stahlhülle zu zerstören, was zu versteckten Gefahren führt, wie Rost und Tau am Schweißen des Schweißens. TOB Neue Energie kann das liefernPneumatische Punktschweißmaschine wird hauptsächlich für 18650 verwendet Zylinderrufpaketschweißen, es kann Nickel-Tab-Dicke von 0,02-0,2 mm mit gutem Schweißen Effekt.

Der Zweck der Rollnut besteht darin, die Batteriezellen im Gehäuse aus Edelstahl zu fixieren. In diesem Prozess ist besondere Aufmerksamkeit an das Anpassen der Quer-Extrusionsgeschwindigkeit und der Längsdresspersonen bezahlt werden, um das Schneiden der Hülle zu vermeiden, wenn die Quergeschwindigkeit zu hoch ist, und die Nickelschicht der Kerbe fällt ab, wenn die Längsdrehzahl zu schnell ist oder die Nuthöhe ist betroffen, um die Versiegelung zu beeinflussen. Es ist notwendig, den ob Die Prozesswerte der Nuttiefe, der Flaring- und Nuthöhe erreichen den Standard (durch Praktische und theoretische Berechnung). Common Roller Cutter-Spezifikationen sind 1,0, 1,2, 1,5 mm. Nach Beendigung der Nut muss das Ganze wieder abgesaugt werden, um Metallverzögerungen zu vermeiden.

Der Vakuumgrad ist weniger als -0.065mpa und die Staubsauger ist 1 ~ 2S. Der Werkstatt Umgebungstemperatur ≤23 ℃, Taupunkt ≤ -40 ℃.